一种板材加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用冲压模具。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在金属板材的生产加工过程中，常需要使用到冲压模具，用于对金属板材进行冲压加工。
3.板材加工的过程中根据加工的不同需求，经常需要更换冲压头，现有的冲压模具更换冲压头操作繁琐，固定不稳固，且不便于板材的固定，板材在加工过程中，容易位置偏移，影响加工精度，使用过程中，当工作人员疏忽造成误操作，容易使工作人员身体遭受伤害，因此需要一种板材加工用冲压模具对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种板材加工用冲压模具，包括固定底板、板材固定机构、压板、液压缸以及冲压头，所述固定底板底部两侧均安装有支撑块，所述固定底板一侧安装有控制面板，所述固定底板顶部安装有板材固定机构，所述板材固定机构由滑轨、滑块、固定模板、弹簧、双耳连接件、连接杆以及移动杆组成，且所述滑轨纵向设置有两个，所述滑轨顶部设有两个横向设置的固定模板，所述固定模板之间固定安装有多组弹簧，所述固定模板底部两侧均设有与滑轨位置对应的滑块，所述固定模板一侧安装有双耳连接件，所述双耳连接件与移动杆通过连接杆相连接，所述固定底板顶部四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装固定顶板，所述固定顶板与固定底板之间且位于支撑杆上套设有压板，所述压板顶部与固定顶板底部之间沿中轴线对称安装有两个液压缸，所述压板底部和固定底板顶部的前侧均对应安装有红外对射光栅，所述压板底部中心处设有安装槽，所述安装槽两侧均设有限位槽，所述限位槽顶部一侧设有滑槽，所述滑槽远离限位槽一侧的底部设有卡槽，所述安装槽内设有冲压头，所述冲压头顶部两侧均设有卡杆，所述安装槽顶部设有贯通压板的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱顶端两侧均设有转杆。
7.优选的，所述固定模板通过滑块与滑轨滑动连接，两个所述滑轨沿固定底板的中轴线对称设置，且所述滑轨与固定底板通过螺栓固定连接。
8.优选的，两个所述固定模板的顶部均对应设置有固定槽。
9.优选的，所述双耳连接件与固定模板通过螺栓固定连接，所述连接杆的两端与双耳连接件和移动杆均通过销轴相连接，所述移动杆外侧套设有防滑套。
10.优选的，所述压板上设有供支撑杆穿过的通孔。
11.优选的，所述螺纹孔的直径小于安装槽的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过设置的板材固定机构，使用时，将移动杆向固定模板方向推动，通过连接杆的两端与双耳连接件和移动杆均通过销轴相连接，固定模板通过滑块与滑轨滑动连接，使连接杆将固定模板向相反的方向推开，便于将板材放置在固定槽内，松开移动杆，固定模板在弹簧的拉力作用下相互靠近，将板材固定夹持，便于板材的固定，避免冲压时板材位置跑偏，提高加工精度。
14.2.本实用新型中，通过设置的安装槽和螺纹柱，安装冲压头时，将冲压头置于安装槽内，将卡杆与限位槽的位置相对应向上移动，再将冲压头转动，使卡杆在滑槽内移动直至卡在卡槽内，使冲压头卡接限位，最后通过转杆将螺纹柱拧进螺纹孔内，通过螺纹孔的直径小于安装槽的直径，使螺纹柱贴合在冲压头的顶部将冲压头固定，拆卸时，反之操作即可，使得冲压头安装稳固，便于冲压头的更换，实用性较高。
15.3.本实用新型中，通过设置的红外对射光栅，压板底部和固定底板顶部的前侧对应安装有红外对射光栅，当红外对射光栅感应到红外对射区域存在人体时，使装置立即停止工作，避免对工作人员造成身体伤害，提高使用安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型压板和冲压头结构示意图；
18.图3为本实用新型板材固定机构结构示意图。
19.图中：1
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固定底板、2
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支撑块、3
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控制面板、4
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红外对射光栅、5
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板材固定机构、6
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支撑杆、7
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压板、8
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固定顶板、9
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液压缸、10
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螺纹柱、11
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转杆、12
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冲压头、13
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卡杆、14
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安装槽、15
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限位槽、16
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滑槽、17
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卡槽、18
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螺纹孔、19
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滑轨、20
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滑块、21
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固定模板、22
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弹簧、23
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双耳连接件、24
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连接杆、25
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移动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种板材加工用冲压模具，包括固定底板1、板材固定机构5、压板7、液压缸9以及冲压头12，固定底板1底部两侧均安装有支撑块2，固定底板1一侧安装有控制面板3，固定底板1顶部安装有板材固定机构5，板材固定机构5由滑轨19、滑块20、固定模板21、弹簧22、双耳连接件23、连接杆24以及移动杆25组成，且滑轨19纵向设置有两个，两个滑轨19沿固定底板1的中轴线对称设置，且滑轨19与固定底板1通过螺栓固定连接，滑轨19顶部设有两个横向设置的固定模板21，两个固定模板21的顶部均对应设置有固定槽，固定模板21之间固定安装有多组弹簧22，固定模板21底部两侧均设有与滑轨19位置对应的滑块20，固定模板21通过滑块20与滑轨19滑动连接，固定模板21一侧安装有双耳连接件23，双耳连接件23与移动杆25通过连接杆24相连接，双耳连接件23与固定模板21通过螺栓固定连接，连接杆24的
两端与双耳连接件23和移动杆25均通过销轴相连接，移动杆25外侧套设有防滑套，固定底板1顶部四个拐角处均安装有支撑杆6，支撑杆6顶部安装固定顶板8，固定顶板8与固定底板1之间且位于支撑杆6上套设有压板7，压板7上设有供支撑杆6穿过的通孔，压板7顶部与固定顶板8底部之间沿中轴线对称安装有两个液压缸9，压板7底部和固定底板1顶部的前侧均对应安装有红外对射光栅4，压板7底部中心处设有安装槽14，安装槽14两侧均设有限位槽15，限位槽15顶部一侧设有滑槽16，滑槽16远离限位槽15一侧的底部设有卡槽17，安装槽14内设有冲压头12，冲压头12顶部两侧均设有卡杆13，安装槽14顶部设有贯通压板7的螺纹孔18，螺纹孔18的直径小于安装槽14的直径，螺纹孔18内螺纹连接有螺纹柱10，螺纹柱10顶端两侧均设有转杆11。
23.本实用新型工作流程：使用时，将移动杆25向固定模板21方向推动，通过连接杆24的两端与双耳连接件23和移动杆25均通过销轴相连接，固定模板21通过滑块20与滑轨19滑动连接，使连接杆24将固定模板21向相反的方向推开，便于将板材放置在固定槽内，松开移动杆25，固定模板21在弹簧22的拉力作用下相互靠近，将板材固定夹持，便于板材的固定，避免冲压时板材位置跑偏，提高加工精度，压板7底部和固定底板1顶部的前侧对应安装有红外对射光栅4，当红外对射光栅4感应到红外对射区域存在人体时，使装置立即停止工作，避免对工作人员造成身体伤害，安装冲压头12时，将冲压头12置于安装槽14内，将卡杆13与限位槽15的位置相对应向上移动，再将冲压头12转动，使卡杆13在滑槽16内移动直至卡在卡槽17内，使冲压头12卡接限位，最后通过转杆11将螺纹柱10拧进螺纹孔18内，通过螺纹孔18的直径小于安装槽14的直径，使螺纹柱10贴合在冲压头12的顶部将冲压头12固定，拆卸时，反之操作即可，使得冲压头12安装稳固，便于冲压头12的更换，整体装置便于板材的固定，便于冲压头12的更换，提高加工精度，提高使用安全性，具有一定的推广价值。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。