一种搅拌摩擦焊接机冷却系统的制作方法

1.本实用新型属于搅拌摩擦焊接技术领域，更具体地，涉及一种搅拌摩擦焊接机冷却系统。


背景技术：

2.搅拌摩擦焊(friction stir welding，fsw)技术是1991年由英国焊接技术研究所(twi)实用新型的一项新型固相连接技术。目前在铝、镁等轻金属材料的焊接领域取得了重要的进展。基于搅拌摩擦焊技术的简单、优质、高效、环保及自动化等方面的诸多优越性，经过世界范围内20多年的研究和开发，搅拌摩擦焊已经在轻金属材料领域得到非常瞩目的发展和很多成功的工业化应用。虽然钛合金总体上可焊性较好，但工件变形、焊接质量问题也经常发生，并且由于钛合金价格较高、加工成本高，工程上很难接受因焊接问题导致结构报废。另有一些材料传统焊接方法的焊接性较差，很难通过熔焊方法焊接。搅拌摩擦焊提供了一种新的高质量、低变形、高可靠焊接手段。
3.目前，搅拌摩擦焊机在使用过程中，搅拌头往往会产生较高的温度，这样往往会对搅拌头的使用会产生较大的消耗，同时搅拌头如果不及时冷却，再下次使用或挪动搅拌头的时候往往会产生烫伤，因此我们对此做出改进，提出一种搅拌摩擦焊接机冷却系统。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种搅拌摩擦焊接机冷却系统，包括搅拌摩擦焊接机本体、控制台和吸水泵，所述搅拌摩擦焊接机本体的一侧设置有电箱，所述电箱的一边侧设置有控制台，所述搅拌摩擦焊接机本体的底端设置有工床，所述工床的顶端开设有若干个透水孔，所述工床的底部设置有集水槽，所述集水槽的一侧设置有排水管，所述排水管的一侧设置有排水控制阀，所述集水槽的侧面设置有吸水泵，所述吸水泵通过导管与集水槽固定连接，所述吸水泵的顶端设置有第一导水管和第二导水管，所述第一导水管的输出单固定连接有水雾喷头，所述第二导水管的输出端固定连接有水流喷头，所述水雾喷头和水流喷头均设置在工床的顶部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电箱与控制台电性连接，所述控制台与吸水泵电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工床的顶端固定连接有固定座，所述固定座的数量为四个，且呈正方形均匀分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电箱靠近搅拌摩擦焊接机本体的一侧固定连接有线管，所述线管的输出端与吸水泵固定连接，所述线管的长度为3m。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌摩擦焊接机本体的顶端设置有搅拌头，若干个所述透水孔均匀分布在工床的顶端，且透水孔的孔径大小为25mm。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电箱的底端一侧设置有连接头，所述
控制台的顶端一侧设置与连接头配合使用的连接扣。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导水管的一侧设置有第一电磁阀，所述第二导水管的一侧设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制台电性连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸水泵固定在集水槽的侧面，且吸水泵采用型号为65fzb
‑
32l的氟塑料合金自吸泵。
13.本实用新型的有益效果是：该种搅拌摩擦焊接机冷却系统，通过控制台控制吸水泵，吸水泵从集水槽内吸取液体，然后分别通过第一导水管和第二导水管，然后第一导水管中的液体通过水雾喷头喷出，对工件和搅拌头进行降温，第二导水管中的液体通过水流喷头喷出，对工件和搅拌头进行进一步降温，避免因搅拌头温度过高对工作人员产生烫伤，同时有效的减小了对搅拌头的消耗，提高了搅拌摩擦焊接机的使用寿命，在冷却过后，液体通过集水槽进行回收，便于进行二次冷却，提高了装置的实用性。
14.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
16.图1是本实用新型一种搅拌摩擦焊接机冷却系统的俯视图；
17.图2是本实用新型一种搅拌摩擦焊接机冷却系统的正视图；
18.图3是本实用新型一种搅拌摩擦焊接机冷却系统的控制台的结构示意图；
19.图4是本实用新型一种搅拌摩擦焊接机冷却系统的排水管的结构示意图；
20.图5是本实用新型一种搅拌摩擦焊接机冷却系统的系统图。
21.附图标记说明
22.1、搅拌摩擦焊接机本体；2、电箱；201、连接头；3、控制台；301、连接扣；4、工床；401、固定座；5、透水孔；6、集水槽；7、排水管；8、排水控制阀；9、吸水泵；10、第一导水管；1001、第一电磁阀；11、第二导水管；1101、第二电磁阀；12、水雾喷头；13、水流喷头；14、线管。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
24.实施例1
25.如图1
‑
5所示，本实用新型一种搅拌摩擦焊接机冷却系统，包括搅拌摩擦焊接机本体1、控制台3和吸水泵9，搅拌摩擦焊接机本体1的一侧设置有电箱2，电箱2的一边侧设置有控制台3，搅拌摩擦焊接机本体1的底端设置有工床4，工床4的顶端开设有若干个透水孔5，工床4的底部设置有集水槽6，集水槽6的一侧设置有排水管7，排水管7的一侧设置有排水控
制阀8，集水槽6的侧面设置有吸水泵9，吸水泵9通过导管与集水槽6固定连接，吸水泵9的顶端设置有第一导水管10和第二导水管11，第一导水管10的输出单固定连接有水雾喷头12，第二导水管11的输出端固定连接有水流喷头13，水雾喷头12和水流喷头13均设置在工床4的顶部。
26.其中，电箱2与控制台3电性连接，控制台3与吸水泵9电性连接，通过电箱2为控制台3提供电力，然后控制台3控制吸水泵9启动，通过导管从集水槽6内吸取水流，实现冷却水的循环，便于装置操作更加简便，同时提高了水的利用率。
27.其中，工床4的顶端固定连接有固定座401，固定座401的数量为四个，且呈正方形均匀分布，通过设置固定座401对工件进行固定，便于将工件固定在工床4的顶端，从而更精确对工件进行搅拌摩擦焊接。
28.其中，电箱2靠近搅拌摩擦焊接机本体1的一侧固定连接有线管14，线管14的输出端与吸水泵9固定连接，线管14的长度为3m，通过设置3m的线管14，便于将吸水泵9和搅拌摩擦焊接机本体1之间隔离一定距离，避免进行搅拌摩擦焊接时温度过高，对电箱2和控制台3产生一定的损坏，同时便于工作人员对控制台3进行操作，避免距离搅拌摩擦焊接机本体1过低导致可能的烫伤。
29.其中，搅拌摩擦焊接机本体1的顶端设置有搅拌头，若干个透水孔5均匀分布在工床4的顶端，且透水孔5的孔径大小为25mm，通过透水孔5将工床4中的水流导出，同时避免工件或其他元件从透水孔5中进入集水槽6内，便于对冷却用水进行回收在利用，同时透水孔5可以阻挡一些较大体积的杂质进入集水槽6，避免对排水管7或吸水泵9造成损坏，提高了装置的实用性。
30.其中，电箱2的底端一侧设置有连接头201，控制台3的顶端一侧设置与连接头201配合使用的连接扣301，通过连接头201与连接扣301配合使用，便于将电箱2与控制台3之间进行固定，同时通过对连接头201和连接扣301之间的连接处调整角度，便于不同身高的工作人员更舒适的操作控制台3，提高了整个装置的实用性。
31.其中，第一导水管10的一侧设置有第一电磁阀1001，第二导水管11的一侧设置有第二电磁阀1101，第一电磁阀1001和第二电磁阀1101均与控制台3电性连接，通过设置控制台3分别控制第一电磁阀1001和第二电磁阀1101的启动，实现对第一导水管10和第二导水管11开启和闭合的控制，便于远距离对第一导水管10和第二导水管11进行操作，避免近距离操作第一导水管10和第二导水管11产生可能的烫伤。
32.其中，吸水泵9固定在集水槽6的侧面，且吸水泵9采用型号为65fzb
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32l的氟塑料合金自吸泵，通过fzb型氟塑料合金自吸泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳的优点、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便等优点，提高了整个装置的使用寿命，同时便于对整个装置进行维护和保养。
33.工作原理：工作时，将工件通过固定座401固定在工床4的表面，搅拌摩擦焊接机本体1的一侧设置有电箱2，电箱2性连接有控制台3，通过转动连接头201和连接扣301控制控制台3的倾斜角，然后控制台3通过线管14控制吸水泵9，吸水泵9集水槽6吸取液体，然后分别通过第一导水管10和第二导水管11，同时控制台3控制第一电磁阀1001和第二电磁阀1101的启动，第一电磁阀1001控制第一导水管10中的液体通过水雾喷头12喷出，对工件和搅拌头进行降温，第二电磁阀1101控制第二导水管11中的液体通过水流喷头13喷出，对工
件和搅拌头进行进一步降温，避免因搅拌头温度过高对工作人员产生烫伤，同时有效的减小了对搅拌头的消耗，然后液体从透水孔5中渗透到集水槽6中进行收集，便于进行二次冷却，当液体使用多次需要更换时，打开排水控制阀8，将液体通过排水管7排出即可。
34.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。