一种用于货架生产的滚圆机的制作方法

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种用于货架生产的滚圆机。

背景技术：

卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢,不锈钢,有黄色金属型材卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量,高效益的卷圆装置。

现有技术中，卷圆机在板材卷圆进行取件时，需要先分离上下辊,然后再移开上辊的保护套，取件步骤较多，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低的缺点，而提出的一种用于货架生产的滚圆机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于货架生产的滚圆机，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓连接有第一外壳和第二外壳，第一外壳的内部转动设置有螺杆，所述螺杆的外部套设有第一移动块，所述第二外壳的内部滑动设置有第二移动块，所述第一移动块和第二移动块之间转动安装有旋转轴，旋转轴的外部通过键连接有下辊；

所述第一外壳的顶部通过螺栓连接有电机壳，电机壳的内部通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外部通过键连接有上辊；

所述第二移动块的一侧焊接有上楔形块，所述第二外壳的一侧通过螺钉连接有伸缩壳，伸缩壳的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端焊接有直角杆，直角杆靠近端部的一侧焊接有下楔形块，所述直角杆的另一端焊接有保护套，所述伸缩壳的顶部通过螺钉连接有固定架，所述直角杆滑动设置在固定架的内部，所述上楔形块和下楔形块滑动配合。

优选的，所述第一外壳和第二外壳的内壁均开设有滑槽，所述第一移动块和第二移动块均与滑槽滑动连接，所述第一外壳和第二外壳的一侧均开设有第一矩形通孔，所述旋转轴穿过第一矩形通孔的内部。

优选的，所述第一外壳的内壁通过螺栓连接有导向架，导向架的内部安装有第一轴承，所述第一轴承的内部套设有蜗杆，蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮通过键连接套设在螺杆的外部，所述第一外壳的顶部和底部均安装有第二轴承，所述螺杆套设在第二轴承的内部，所述第一外壳的内壁焊接有限位块。

优选的，所述第二外壳的一侧开设有第二矩形通孔，所述上楔形块穿过第二矩形通孔的内部。

优选的，所述固定架的内部开设有方形通孔，所述直角杆与方形通孔滑动连接。

优选的，所述伸缩壳的一端开设有凹槽，所述凹槽与伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆的一端焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与凹槽的侧壁焊接。

优选的，所述第一移动块和第二移动块的一侧均安装有第三轴承，所述旋转轴的两端均套设在第三轴承的内部，所述第一移动块的内部开设有螺纹孔，所述螺杆套设在螺纹孔的内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过第二移动块、上楔形块、下楔形块等结构的设置，当使用者转动蜗杆时，将带动下辊移动，使下楔形块向右位移，带动保护套向右移动，松开工件的同时，方便人员进行取件，节省操作步骤，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于货架生产的滚圆机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于货架生产的滚圆机的动作示意图；

图3为本实用新型提出的第一外壳的侧视图。

图中：1底座、2第一外壳、3螺杆、4限位块、5第一移动块、6旋转轴、7蜗轮、8蜗杆、9导向架、10电机壳、11伺服电机、12上辊、13保护套、14直角杆、15固定架、16第二外壳、17第二移动块、18下辊、19伸缩壳、20伸缩杆、21下楔形块、22上楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于货架生产的滚圆机，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓连接有第一外壳2和第二外壳16，第一外壳2的内部转动设置有螺杆3，螺杆3的外部套设有第一移动块5，第二外壳16的内部滑动设置有第二移动块17，第一移动块5和第二移动块17之间转动安装有旋转轴6，旋转轴6的外部通过键连接有下辊18，第一外壳2的顶部通过螺栓连接有电机壳10，电机壳10的内部通过螺栓连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的外部通过键连接有上辊12，第二移动块17的一侧焊接有上楔形块22，第二外壳16的一侧通过螺钉连接有伸缩壳19，伸缩壳19的内部滑动设置有伸缩杆20，伸缩杆20的一端焊接有直角杆14，直角杆14靠近端部的一侧焊接有下楔形块21，直角杆14的另一端焊接有保护套13，伸缩壳19的顶部通过螺钉连接有固定架15，直角杆14滑动设置在固定架15的内部，上楔形块22和下楔形块21滑动配合。

其中，通过第二移动块17、上楔形块22、下楔形块21等结构的设置，当使用者转动蜗杆8时，将带动下辊18移动，使下楔形块21向右位移，带动保护套13向右移动，松开工件的同时，方便人员进行卸料，节省操作步骤，提高效率。

进一步的，第一外壳2和第二外壳16的内壁均开设有滑槽，第一移动块5和第二移动块17均与滑槽滑动连接，第一外壳2和第二外壳16的一侧均开设有第一矩形通孔，旋转轴6穿过第一矩形通孔的内部，第一外壳2的内壁通过螺栓连接有导向架9，导向架9的内部安装有第一轴承，第一轴承的内部套设有蜗杆8，蜗杆8的一侧啮合连接有蜗轮7，蜗轮7通过键连接套设在螺杆3的外部，第一外壳2的顶部和底部均安装有第二轴承，螺杆3套设在第二轴承的内部，第一外壳2的内壁焊接有限位块4，第二外壳16的一侧开设有第二矩形通孔，上楔形块22穿过第二矩形通孔的内部，固定架15的内部开设有方形通孔，直角杆14与方形通孔滑动连接，伸缩壳19的一端开设有凹槽，凹槽与伸缩杆20滑动连接，伸缩杆20的一端焊接有弹簧，弹簧的另一端与凹槽的侧壁焊接，第一移动块5和第二移动块17的一侧均安装有第三轴承，旋转轴6的两端均套设在第三轴承的内部，第一移动块5的内部开设有螺纹孔，螺杆3套设在螺纹孔的内部。

本实施例中，当使用者关闭伺服电机11，转动蜗杆8时，带动蜗轮7转动，蜗轮7带动螺杆3转动，带动第一移动块5在滑槽内向下移动，同时带动旋转轴6向下移动，旋转轴6带动第二滑块17向下移动，第二移动块17带动上楔形块22向下，由于直角杆14在固定架15内滑动，伸缩杆20也只能在伸缩壳19内移动，所以直角杆14只能左右移动，所以在上楔形块22向下移动时，下楔形21块只能带动直角杆14向右移动，保护套13离开上辊12，弹簧进入拉伸状态，在上下辊松开工件的同时，也能从上辊的侧面将工件取出，节省了操作步骤，当使用者转动蜗杆8使得第一移动块5向上移动，带动旋转轴6和下辊向上移动，重新夹紧工件时，弹簧带动直角杆14向左运动，使得下楔形块21始终紧贴上楔形块22，当使用者打开伺服电机11时，便可进行下一次加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。