一种防焊接形变的装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种防焊接形变的装置。

背景技术：

焊接是在高温的效果下，焊接区域(包含焊缝邻近的金属)受热，体积胀大遭到周围金属的阻止，所以发作了紧缩塑性变形。因为焊接过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，因此，焊接接头各部位金属热胀冷缩的程度不同，由于焊件本身是一个整体，各部位是互相联系、互相制约的，不能自由地伸长和缩短，所以在焊接过程中会产生应力和变形。

现有技术中，对于板料和管料进行焊接时，采用防焊接变形的措施，主要采用快速降温的方式，但是采用的冷却水会有消耗，不方便进行及时补水，工件也缺乏快速装夹设计。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在防焊接变形时冷难以自动补水、工件不方便装夹的缺点，而提出的一种防焊接形变的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防焊接形变的装置，包括水箱，所述水箱的左侧壁开设有进风口，所述水箱的右侧壁开设有出风口，所述水箱的外侧且位于出风口处固定安装有风机，所述水箱的底部固定安装有制冷器，所述水箱的左侧壁固定安装有液位传感器，所述水箱的左侧壁固定连接有加水管，所述加水管上安装有电磁阀；

所述水箱的上端卡合有支撑台，所述支撑台的上端嵌合有导热垫，所述导热垫的下端设置有导热柱，所述导热柱的外侧设置有散热环，所述支撑台的上端摆放有板料，所述板料的上端焊接有管料，所述水箱的外侧固定连接有支撑座，所述支撑座的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的上端固定连接有压板，所述压板的下端与板料的上端接触。

优选的，所述电磁阀和液位传感器通过导线与外接电源串联连接。

优选的，所述加水管的外侧套接有输水软管，所述输水软管的外侧固定安装有卡箍。

优选的，所述支撑台的底部开设有通孔，所述通孔穿插有导热柱。

优选的，所述导热垫、导热柱和散热环为一体式结构，均由导热硅胶材料制成。

优选的，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座在水箱的两侧呈对称分布。

本实用新型的有益效果是：本方案通过设计水箱、制冷器、导热垫、导热柱、散热环、风机等部件，构成散热结构，可对工件进行快速散热，且安装液位传感器、加水管、电磁阀等部件，可对水位进行监测，液位过低时可自动加水，防止水位过低降低冷却效果；

通过设计支撑座，并在支撑座上安装气缸，气缸的气缸杆上设计压板，通过气缸驱动将压板压紧，可方便对工件进行快速装夹，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防焊接形变的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防焊接形变的装置的图1的导热垫侧视图；

图3为本实用新型提出的一种防焊接形变的装置的图1的支撑台俯视图；

图4为本实用新型提出的一种防焊接形变的装置的电磁阀工作电路图。

图中：1、水箱；2、进风口；3、出风口；4、风机；5、制冷器；6、液位传感器；7、加水管；8、电磁阀；9、输水软管；10、卡箍；11、支撑台；12、通孔；13、导热垫；14、导热柱；15、散热环；16、板料；17、管料；18、支撑座；19、气缸；20、气缸杆；21、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种防焊接形变的装置，包括水箱1，水箱1的左侧壁开设有进风口2，水箱1的右侧壁开设有出风口3，水箱1的外侧且位于出风口3处固定安装有风机4，水箱1的底部固定安装有制冷器5，水箱1的左侧壁固定安装有液位传感器6，水箱1的左侧壁固定连接有加水管7，加水管7上安装有电磁阀8；

水箱1的上端卡合有支撑台11，支撑台11的上端嵌合有导热垫13，导热垫13的下端设置有导热柱14，导热柱14的外侧设置有散热环15，支撑台11的上端摆放有板料16，板料16的上端焊接有管料17，水箱1的外侧固定连接有支撑座18，支撑座18的上端固定安装有气缸19，气缸19的气缸杆20的上端固定连接有压板21，压板21的下端与板料16的上端接触。

本方案通过设计水箱1、制冷器5、导热垫13、导热柱14、散热环15、风机4等部件，构成散热结构，可对工件进行快速散热，且安装液位传感器6、加水管7、电磁阀8等部件，可对水位进行监测，液位过低时可自动加水，防止水位过低降低冷却效果；

通过设计支撑座18，并在支撑座18上安装气缸19，气缸19的气缸杆20上设计压板21，通过气缸19驱动将压板21压紧，可方便对工件进行快速装夹，使用更加方便。

本实施例中，电磁阀8和液位传感器6通过导线与外接电源串联连接。电磁阀8为常闭电磁阀，液位传感器6属于现有技术，可对液位进行检测。

本实施例中，加水管7的外侧套接有输水软管9，输水软管9的外侧固定安装有卡箍10。输水软管9与车间自来水管连接，卡箍10可对输水软管9进行固定。

本实施例中，支撑台11的底部开设有通孔12，通孔12穿插有导热柱14。通过通孔12的设计，为导热柱14提供了安装空间。

本实施例中，导热垫13、导热柱14和散热环15为一体式结构，均由导热硅胶材料制成。导热硅胶材料具有优良的导热性和绝缘性，可进行迅速导热。

本实施例中，支撑座18的数量为两个，两个支撑座18在水箱1的两侧呈对称分布。通过支撑座18的设计，为气缸19的安装提供支撑。

本实用新型具体实施过程如下：当需要对板料16进行装夹时，先将板料16置于支撑台11上，让后启动气缸19，气缸19的气缸杆20向下移动，气缸杆20带动压板21向下移动，通过压板21将板料16夹紧，可实现快速装夹；启动风机4，风机4将水箱1内的空气抽出，实现气流流通，当在焊接时，板料16上产生热量，板料16上的热量可经过导热垫13、导热柱14和散热环15导入水中，实现散热，当气流经过水箱1内时，可将水箱1内的热量散出，实现快速散热，在散热过程中有水的蒸发消耗，当液位传感器6检测到液位过低时，电磁阀8打开，输水软管9对加水管7内输水，加水管7对水箱1加水，使得液位恢复，可实现自动补水，液位达到设定值后，电磁阀8关闭。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防焊接形变的装置，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)的左侧壁开设有进风口(2)，所述水箱(1)的右侧壁开设有出风口(3)，所述水箱(1)的外侧且位于出风口(3)处固定安装有风机(4)，所述水箱(1)的底部固定安装有制冷器(5)，所述水箱(1)的左侧壁固定安装有液位传感器(6)，所述水箱(1)的左侧壁固定连接有加水管(7)，所述加水管(7)上安装有电磁阀(8)；

所述水箱(1)的上端卡合有支撑台(11)，所述支撑台(11)的上端嵌合有导热垫(13)，所述导热垫(13)的下端设置有导热柱(14)，所述导热柱(14)的外侧设置有散热环(15)，所述支撑台(11)的上端摆放有板料(16)，所述板料(16)的上端焊接有管料(17)，所述水箱(1)的外侧固定连接有支撑座(18)，所述支撑座(18)的上端固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的气缸杆(20)的上端固定连接有压板(21)，所述压板(21)的下端与板料(16)的上端接触。

2.根据权利要求1所述的一种防焊接形变的装置，其特征在于，所述电磁阀(8)和液位传感器(6)通过导线与外接电源串联连接。

3.根据权利要求1所述的一种防焊接形变的装置，其特征在于，所述加水管(7)的外侧套接有输水软管(9)，所述输水软管(9)的外侧固定安装有卡箍(10)。

4.根据权利要求1所述的一种防焊接形变的装置，其特征在于，所述支撑台(11)的底部开设有通孔(12)，所述通孔(12)穿插有导热柱(14)。

5.根据权利要求1所述的一种防焊接形变的装置，其特征在于，所述导热垫(13)、导热柱(14)和散热环(15)为一体式结构，均由导热硅胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种防焊接形变的装置，其特征在于，所述支撑座(18)的数量为两个，两个所述支撑座(18)在水箱(1)的两侧呈对称分布。

技术总结
本实用新型涉及管道焊接技术领域，尤其涉及一种防焊接形变的装置，解决现有技术中存在防焊接变形时冷难以自动补水、工件不方便装夹的缺点，包括水箱，所述水箱的左侧壁开设有进风口，所述水箱的右侧壁开设有出风口，所述水箱的外侧且位于出风口处固定安装有风机，所述水箱的底部固定安装有制冷器，所述水箱的左侧壁固定安装有液位传感器，所述水箱的左侧壁固定连接有加水管，所述加水管上安装有电磁阀。本方案通过设计水箱、制冷器、导热垫、导热柱、散热环、风机等部件，构成散热结构，可对工件进行快速散热，且安装液位传感器、加水管、电磁阀等部件，可对水位进行监测，液位过低时可自动加水，防止水位过低降低冷却效果。

技术研发人员：曾善快
受保护的技术使用者：苏州工业园区旺周晟机电设备有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021.05.28