变压器的焊锡装置的制作方法

本实用新型属于焊锡装置技术领域，尤其涉及变压器的焊锡装置。

背景技术：

网络变压器主要应用于：高性能数字交换机、sdh/atm传输设备、isdn、adsl、vdsl、poe受电设备综合业务数字设备、filt光纤环路设备以及以太网交换机等。网络变压器是消费级pci网卡上都具备的设备，也被叫做数据泵或可称为网络隔离变压器。它在一块网卡上所起的作用主要有两个，一是传输数据，它把phy送出来的差分信号用差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到不同电平的连接网线的另外一端；一是隔离网线连接的不同网络设备间的不同电平，以防止不同电压通过网线传输损坏设备。网络变压器是一个长方体结构，它的顶部两侧设有四排引脚，引脚两排一组在其顶部两侧均匀分布，为了便于使用网络变压器，需要对网络变压器的引脚进行焊锡工艺。

但是现有的焊锡装置还存在着在焊接的过程中容易出现抖动，不方便在焊接的过程中进行固定工作容易导致连接件倾斜以及不方便在焊接的过程中对变压器板进行固定防护的问题。

因此，发明变压器的焊锡装置显得非常必要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供变压器的焊锡装置，以解决现有的焊锡装置还存在着在焊接的过程中容易出现抖动，不方便在焊接的过程中进行固定工作容易导致连接件倾斜以及不方便在焊接的过程中对变压器板进行固定防护的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：变压器的焊锡装置，包括焊接台，支撑固定杆，旋转座，顶紧螺栓，网络变压器，可缓冲插接固定座结构，可推动顶紧固定杆结构，可滑动固定焊接座结构，第一连接板，吸风机，净化箱，连接管，倒l型固定管，金属软管和吸风罩，所述的支撑固定杆的下端分别螺栓连接在焊接台的上端左右两侧；所述的旋转座套接在支撑固定杆的外壁中间位置且设置在焊接台的上端左侧；所述的顶紧螺栓螺纹连接在旋转座的正表面中间位置；所述的网络变压器放置在可缓冲插接固定座结构的上端；所述的可缓冲插接固定座结构安装在焊接台的上端中间位置；所述的可推动顶紧固定杆结构安装在支撑固定杆的内壁上部；所述的可滑动固定焊接座结构安装在旋转座的后表面；所述的第一连接板螺栓连接在焊接台的右侧内壁中间位置；所述的吸风机螺栓连接在第一连接板的上端中间位置；所述的净化箱螺栓连接在焊接台的内部顶端中间位置；所述的连接管的右侧螺纹连接在吸风机的左侧上部中间位置；所述的连接管的左侧螺纹连接在净化箱的右侧中间位置；所述的倒l型固定管的左侧贯穿焊接台的右侧上部中间位置且螺纹连接在吸风机的右侧上部；所述的倒l型固定管的上端螺纹连接在金属软管的下侧内部中间位置；所述的金属软管的上端螺栓连接在吸风罩的下端中间位置；所述的可缓冲插接固定座结构包括固定座，滑孔，推动弹簧，固定盒，滑动板和固定土壤，所述的滑孔分别开设在固定座的左右两侧中间位置；所述的推动弹簧从左到右依次螺栓连接在固定座的内部底端；所述的固定盒插接在固定座的内部底端中间位置；所述的滑动板分别螺栓连接在固定盒的左右两侧上部；所述的固定土壤填充在固定盒的内部。

优选的，所述的可推动顶紧固定杆结构包括第二连接板，倒u型顶紧杆，橡胶套，顶紧弹簧和固定板，所述的第二连接板分别滑动套接在倒u型顶紧杆的外壁；所述的橡胶套套接在倒u型顶紧杆的外壁中间位置；所述的顶紧弹簧分别套接在倒u型顶紧杆的外壁下部；所述的倒u型顶紧杆的下端分别螺栓连接在固定板的上端中间位置。

优选的，所述的可滑动固定焊接座结构包括固定杆，倒u型固定杆，滑动座，焊接板和焊接孔，所述的倒u型固定杆的下端分别螺栓连接在固定杆的上端左右两侧；所述的滑动座滑动套接在固定杆的外壁中间位置；所述的焊接板焊接在滑动座的正表面中间位置；所述的焊接孔开设在焊接板的内部中间位置。

优选的，所述的净化箱采用内壁螺钉连接有活性炭过滤网的不锈钢箱且左侧开设有排气孔。

优选的，所述的滑动板分别滑动贯穿滑孔；所述的推动弹簧从左到右依次设置在固定盒的底端。

优选的，所述的固定座螺栓连接在焊接台的上端中间位置且设置在支撑固定杆之间的下部；所述的网络变压器放置在固定座的上端。

优选的，所述的第二连接板分别采用左右两侧开设有通孔的不锈钢板；所述的顶紧弹簧的上端分别设置在第二连接板的下端左右两侧；所述的固定板采用左右两侧设置为弧形的pvc板。

优选的，所述的第二连接板分别螺栓连接在支撑固定杆的左右两侧内壁上部；所述的固定板分别设置在网络变压器的上端左右两侧。

优选的，所述的滑动座设置在倒u型固定杆的下端之间；所述的滑动座采用内部中间位置开设有通孔的长方体不锈钢座。

优选的，所述的固定杆的左侧螺栓连接在旋转座的后表面中间位置；所述的固定杆设置在支撑固定杆的后表面中间位置。

优选的，所述的吸风机具体采用型号为sf的轴流风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的固定杆，倒u型固定杆，滑动座，焊接板和焊接孔的设置，有利于在工作中通过将焊接设备插接在焊接孔的内部，防止在焊接的过程中工人手部出现抖动影响焊接质量。

本实用新型中，所述的固定座，滑孔，固定盒，滑动板和固定土壤的设置，有利于在焊接的过程中将零件倒置插入固定土壤的内部，然后将网络变压器翻转放置在固定座的上端，方便在焊接的过程中进行零件固定工作，防止在焊接的过程中工件倾斜影响焊接质量。

本实用新型中，所述的第二连接板，倒u型顶紧杆，顶紧弹簧，固定板，焊接台和支撑固定杆的设置，有利于在焊接的过程中对网络变压器进行固定工作，防止在焊接的过程中网络变压器晃动影响工作。

本实用新型中，所述的固定座，滑孔，推动弹簧，固定盒，滑动板和固定土壤的设置，有利于在工作中通过推动弹簧推动固定盒增加零件与网络变压器之间的压力，防止在焊接的过程中零件与网络变压器分离影响焊接工作。

本实用新型中，所述的固定杆，倒u型固定杆，滑动座，焊接板和焊接孔的设置，有利于在滑动滑动座以及焊接设备的过程中对滑动座的水平高度进行固定工作，防止在焊接的过程中焊接板和焊接设备转动影响焊接工作。

本实用新型中，所述的焊接台，第一连接板，吸风机，倒l型固定管，金属软管和吸风罩的设置，有利于在工作中转动金属软管的角度，同时带动吸风罩进行移动，方便在工作中通过吸风机工作时产生的吸力对焊接时产生的烟气进行吸附清理工作，防止污染工作环境。

本实用新型中，所述的第一连接板，吸风机，净化箱，连接管和倒l型固定管的设置，有利于在工作中通过连接管将烟气输送至净化箱的内部，方便在工作中对烟气进行净化工作，方便在工作中进行烟气处理工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可缓冲插接固定座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可推动顶紧固定杆结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可滑动固定焊接座结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、焊接台；2、支撑固定杆；3、旋转座；4、顶紧螺栓；5、网络变压器；6、可缓冲插接固定座结构；61、固定座；62、滑孔；63、推动弹簧；64、固定盒；65、滑动板；66、固定土壤；7、可推动顶紧固定杆结构；71、第二连接板；72、倒u型顶紧杆；73、橡胶套；74、顶紧弹簧；75、固定板；8、可滑动固定焊接座结构；81、固定杆；82、倒u型固定杆；83、滑动座；84、焊接板；85、焊接孔；9、第一连接板；10、吸风机；11、净化箱；12、连接管；13、倒l型固定管；14、金属软管；15、吸风罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的变压器的焊锡装置，包括焊接台1，支撑固定杆2，旋转座3，顶紧螺栓4，网络变压器5，可缓冲插接固定座结构6，可推动顶紧固定杆结构7，可滑动固定焊接座结构8，第一连接板9，吸风机10，净化箱11，连接管12，倒l型固定管13，金属软管14和吸风罩15，所述的支撑固定杆2的下端分别螺栓连接在焊接台1的上端左右两侧；所述的旋转座3套接在支撑固定杆2的外壁中间位置且设置在焊接台1的上端左侧；所述的顶紧螺栓4螺纹连接在旋转座3的正表面中间位置；所述的网络变压器5放置在可缓冲插接固定座结构6的上端；所述的可缓冲插接固定座结构6安装在焊接台1的上端中间位置；所述的可推动顶紧固定杆结构7安装在支撑固定杆2的内壁上部；所述的可滑动固定焊接座结构8安装在旋转座3的后表面；所述的第一连接板9螺栓连接在焊接台1的右侧内壁中间位置；所述的吸风机10螺栓连接在第一连接板9的上端中间位置；所述的净化箱11螺栓连接在焊接台1的内部顶端中间位置；所述的连接管12的右侧螺纹连接在吸风机10的左侧上部中间位置；所述的连接管12的左侧螺纹连接在净化箱11的右侧中间位置；所述的倒l型固定管13的左侧贯穿焊接台1的右侧上部中间位置且螺纹连接在吸风机10的右侧上部；所述的倒l型固定管13的上端螺纹连接在金属软管14的下侧内部中间位置；所述的金属软管14的上端螺栓连接在吸风罩15的下端中间位置；所述的可缓冲插接固定座结构6包括固定座61，滑孔62，推动弹簧63，固定盒64，滑动板65和固定土壤66，所述的滑孔62分别开设在固定座61的左右两侧中间位置；所述的推动弹簧63从左到右依次螺栓连接在固定座61的内部底端；所述的固定盒64插接在固定座61的内部底端中间位置；所述的滑动板65分别螺栓连接在固定盒64的左右两侧上部；所述的固定土壤66填充在固定盒64的内部；进行焊接时，将需要焊接在网络变压器5上的零件倒置插入固定土壤66的内部，然后将网络变压器5翻转后放置在固定座61的上端，然后使用零件上的焊接头贯穿网络变压器5内部开设的焊孔，方便在焊接的过程中进行零件固定工作，防止在焊接的过程中零件歪斜影响焊接质量。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可推动顶紧固定杆结构7包括第二连接板71，倒u型顶紧杆72，橡胶套73，顶紧弹簧74和固定板75，所述的第二连接板71分别滑动套接在倒u型顶紧杆72的外壁；所述的橡胶套73套接在倒u型顶紧杆72的外壁中间位置；所述的顶紧弹簧74分别套接在倒u型顶紧杆72的外壁下部；所述的倒u型顶紧杆72的下端分别螺栓连接在固定板75的上端中间位置；然后松开固定网络变压器5前向上提动的倒u型顶紧杆72，使推动弹簧63推动固定板75向下进行移动，然后通过固定板75将网络变压器5固定好，防止在焊接的过程中网络变压器5晃动影响焊接质量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动固定焊接座结构8包括固定杆81，倒u型固定杆82，滑动座83，焊接板84和焊接孔85，所述的倒u型固定杆82的下端分别螺栓连接在固定杆81的上端左右两侧；所述的滑动座83滑动套接在固定杆81的外壁中间位置；所述的焊接板84焊接在滑动座83的正表面中间位置；所述的焊接孔85开设在焊接板84的内部中间位置；然后松开顶紧螺栓4，转动旋转座3带动固定杆81转动至焊接台1的上端后面，然后使焊接板84移动至网络变压器5的上端，将焊接设备放置在焊接孔85的内部，然后使焊接设备开始工作，在焊接的过程中通过滑动滑动座83带动焊接板84和焊接设备进行移动，方便在焊接的过程中进行高度定位工作，防止在焊接的过程中焊接设备上下进行移动影响焊接质量，进而完成焊接工作。

本实施方案中，具体的，所述的净化箱11采用内壁螺钉连接有活性炭过滤网的不锈钢箱且左侧开设有排气孔。

本实施方案中，具体的，所述的滑动板65分别滑动贯穿滑孔62；所述的推动弹簧63从左到右依次设置在固定盒64的底端。

本实施方案中，具体的，所述的固定座61螺栓连接在焊接台1的上端中间位置且设置在支撑固定杆2之间的下部；所述的网络变压器5放置在固定座61的上端。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接板71分别采用左右两侧开设有通孔的不锈钢板；所述的顶紧弹簧74的上端分别设置在第二连接板71的下端左右两侧；所述的固定板75采用左右两侧设置为弧形的pvc板。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接板71分别螺栓连接在支撑固定杆2的左右两侧内壁上部；所述的固定板75分别设置在网络变压器5的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的滑动座83设置在倒u型固定杆82的下端之间；所述的滑动座83采用内部中间位置开设有通孔的长方体不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的固定杆81的左侧螺栓连接在旋转座3的后表面中间位置；所述的固定杆81设置在支撑固定杆2的后表面中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的吸风机10具体采用型号为sf的轴流风机。

工作原理

本实用新型中，进行焊接时，将需要焊接在网络变压器5上的零件倒置插入固定土壤66的内部，然后将网络变压器5翻转后放置在固定座61的上端，然后使用零件上的焊接头贯穿网络变压器5内部开设的焊孔，方便在焊接的过程中进行零件固定工作，防止在焊接的过程中零件歪斜影响焊接质量，然后松开固定网络变压器5前向上提动的倒u型顶紧杆72，使推动弹簧63推动固定板75向下进行移动，然后通过固定板75将网络变压器5固定好，防止在焊接的过程中网络变压器5晃动影响焊接质量，然后松开顶紧螺栓4，转动旋转座3带动固定杆81转动至焊接台1的上端后面，然后使焊接板84移动至网络变压器5的上端，将焊接设备放置在焊接孔85的内部，然后使焊接设备开始工作，在焊接的过程中通过滑动滑动座83带动焊接板84和焊接设备进行移动，方便在焊接的过程中进行高度定位工作，防止在焊接的过程中焊接设备上下进行移动影响焊接质量，进而完成焊接工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。