一种新型变压器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型变压器，包括磁芯组件，所述磁芯组件由上磁芯和下磁芯构成，所述上磁芯与所述下磁芯之间设有若干层螺旋式线圈层组及若干层引线框，所述螺旋式线圈层组由两层螺旋式线圈相互叠加构成，所述引线框位于相邻两层所述螺旋式线圈层组之间，所述螺旋式线圈由绝缘薄片及若干刻蚀在所述绝缘薄片上的平面铜线绕组构成，所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为30°～90°。本实用新型采用若干层螺旋式线圈层组及若干层引线框形成线圈磁路，优化了绕组折叠结构，避免了线圈匝数受到磁芯窗口高度的限制，具有工作频率高、磁芯损耗小、承载电流大、体积小、屏蔽效果好及散热效果优良的特点。
【专利说明】
一种新型变压器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及变压器技术领域，特别涉及一种新型变压器。
【背景技术】
[0002]变压器是变化交流电压、电流和阻抗的元件。变压器总体结构为立体结构，然而随着电子产品的迅猛发展，为满足便携式电子产品向轻、薄、短、小方向发展的要求，导致其内部变压器元件需要完成微化设计，从而需要将现有的变压器结构向小尺寸和小体积方向进行发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种新型变压器，具有工作频率高、磁芯损耗小、承载电流大、成本低、体积小、屏蔽效果好及散热效果优良的特点。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]—种新型变压器，包括磁芯组件，其特征在于:所述磁芯组件由上磁芯和下磁芯构成，所述上磁芯与所述下磁芯之间设有若干层螺旋式线圈层组及若干层引线框，所述螺旋式线圈层组由两层螺旋式线圈相互叠加构成，所述引线框位于相邻两层所述螺旋式线圈层组之间，所述螺旋式线圈由绝缘薄片及若干刻蚀在所述绝缘薄片上的平面铜线绕组构成，所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为30°?90°。
[0006]所述磁芯组件由软磁铁氧体材料制成。
[0007]所述上磁芯与所述下磁芯呈对称排布，所述上磁芯与所述下磁芯截面呈“Ε”形结构。
[0008]所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为30°，每个环形导体所形成的最大匝数为11/12。
[0009]所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为45°，每个环形导体所形成的最大匝数为7/8。
[0010]所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为60°，每个环形导体所形成的最大Bi数为5/6。
[0011]所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为90°，每个环形导体所形成的最大匝数为3/4。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果:本实用新型采用若干层螺旋式线圈层组及若干层引线框形成线圈磁路，优化了绕组折叠结构，避免了线圈匝数受到磁芯窗口高度的限制，具有工作频率高、磁芯损耗小、承载电流大、成本低、体积小、屏蔽效果好及散热效果优良的特点。
[0013]本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的整体分解结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例的平面铜线绕组结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]如图1至图2所示，本实用新型提供的一种新型变压器，包括磁芯组件，磁芯组件由软磁铁氧体材料制成，该材料具备了工作频率高、磁芯损坏小鸡承载电流量大的特点，磁芯组件由上磁芯I和下磁芯4构成，上磁芯I与下磁芯4呈对称排布，上磁芯I与下磁芯4截面呈“E”形结构，该结构具有良好的屏蔽效果及散热效果，上磁芯I与下磁芯4之间设有若干层螺旋式线圈层组2及若干层引线框3，螺旋式线圈层组2由两层螺旋式线圈21相互叠加构成，弓丨线框3位于相邻两层螺旋式线圈层组2之间，螺旋式线圈21由绝缘薄片及若干刻蚀在绝缘薄片上的平面铜线绕组211构成，通过优化设计，改进了绕组结构，可以避免线圈匝数受到磁芯窗口高度的限制，平面铜线绕组211相邻环形导体中心线之间夹角α角度为30°?90°。
[0018]实施例1
[0019]依据上述结构，本实用新型中平面铜线绕组211相邻环形导体中心线之间夹角α角度为30°，每个环形导体所形成的最大匝数为11/12。
[0020]实施例2
[0021]依据上述结构，本实用新型中平面铜线绕组211相邻环形导体中心线之间夹角α角度为45°，每个环形导体所形成的最大匝数为7/8。
[0022]实施例3
[0023]依据上述结构，本实用新型中平面铜线绕组211相邻环形导体中心线之间夹角α角度为60°，每个环形导体所形成的最大匝数为5/6。
[0024]实施例4
[0025]依据上述结构，本实用新型中平面铜线绕组211相邻环形导体中心线之间夹角α角度为90°，每个环形导体所形成的最大匝数为3/4。
[0026]本实用新型采用若干层螺旋式线圈层组2及若干层引线框3形成线圈磁路，替代了传统的漆包线及骨架结构的平面磁芯变压器结构，优化了绕组折叠结构，避免了线圈匝数受到磁芯窗口高度的限制，具有工作频率高、磁芯损耗小、承载电流大、成本低、体积小、屏蔽效果好及散热效果优良的特点。
[0027]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种新型变压器，包括磁芯组件，其特征在于:所述磁芯组件由上磁芯和下磁芯构成，所述上磁芯与所述下磁芯之间设有若干层螺旋式线圈层组及若干层引线框，所述螺旋式线圈层组由两层螺旋式线圈相互叠加构成，所述引线框位于相邻两层所述螺旋式线圈层组之间，所述螺旋式线圈由绝缘薄片及若干刻蚀在所述绝缘薄片上的平面铜线绕组构成，所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为30°?90°。2.根据权利要求1所述的一种新型变压器，其特征在于:所述磁芯组件由软磁铁氧体材料制成。3.根据权利要求1所述的一种新型变压器，其特征在于:所述上磁芯与所述下磁芯呈对称排布，所述上磁芯与所述下磁芯截面呈“Ε”形结构。4.根据权利要求1所述的一种新型变压器，其特征在于:所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为30°，每个环形导体所形成的最大匝数为11/12。5.根据权利要求1所述的一种新型变压器，其特征在于:所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为45°，每个环形导体所形成的最大匝数为7/8。6.根据权利要求1所述的一种新型变压器，其特征在于:所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为60°，每个环形导体所形成的最大匝数为5/6。7.根据权利要求1所述的一种新型变压器，其特征在于:所述平面铜线绕组相邻环形导体中心线之间夹角α角度为90°，每个环形导体所形成的最大匝数为3/4。
【文档编号】H01F1/34GK205670489SQ201620454925
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】卞建鹏, 孙晓云, 杨苏, 王明明, 杨静
【申请人】石家庄铁道大学