一种新型变压器的制作方法

本实用新型涉及一种供电设备，尤其涉及一种新型变压器。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，它的主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。

在变压器的使用过程中，常常会在变压器下的低脚上安装上风机，用来对变压器进行散热，但散热效果不佳，在高温环境下，变压器的长时间工作可能会导致因线圈老化而发生火灾的情况，此外风机的转动还会带来大量的噪音。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，针对常用变压器散热效果不佳且噪音大的问题，提出了一种新型变压器。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型变压器，该新型变压器包括：变压器主体，包括多个并列排列的铁芯；上支架，与变压器主体的一端连接，其内部横向安装有冷却液上管；下支架，与变压器主体远离上支架的一端连接，其内部横向安装有冷却液下管；散热条，设置于两个相邻的铁芯之间，其数量比铁芯的数量少一个，散热条的两端分别与上支架和下支架连接，散热条内部开设有冷却液通道，冷却液通道的两端分别与冷却液上管和冷却液下管连接；散热铝管，设置于变压器主体的外部，其两端分别与冷却液上管和冷却液下管连接，散热铝管上安装有小型液泵。

其中，上支架远离变压器主体的外表面上设置有反光隔热层。

其中，冷却液通道的外表面以及冷却液通道与冷却液上管和冷却液下管的连接处均设置有防水层。

其中，小型液泵外设置有泵壳，泵壳的内表面上设置有隔音层。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的新型变压器散热性能极强，在高温环境下也能长时间连续使用，并且在使用过程中噪音小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的新型变压器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种新型变压器，请参见图1，图1是本实用新型提供的新型变压器的结构示意图。该新型变压器包括变压器主体10、铁芯11、上支架20、冷却液上管21、反光隔热层22、下支架30、冷却液下管31、散热条40、冷却液通道41、防水层42、散热铝管50以及泵壳51。

变压器主体10包括多个并列排列的铁芯11。

上支架20与变压器主体10的一端连接，其内部横向安装有冷却液上管21。上支架20远离变压器主体10的外表面上设置有反光隔热层22。

下支架30与变压器主体10远离上支架20的一端连接，其内部横向安装有冷却液下管31。

散热条40设置于两个相邻的铁芯11之间，其数量比铁芯11的数量少一个。散热条40的两端分别与上支架20和下支架30连接。散热条40内部开设有冷却液通道41，冷却液通道41的两端分别与冷却液上管21和冷却液下管31连接。冷却液通道41的外表面以及冷却液通道41与冷却液上管21和冷却液下管31的连接处均设置有防水层42。

散热铝管50设置于变压器主体10的外部，其两端分别与冷却液上管21和冷却液下管31连接，散热铝管50上安装有小型液泵(未图示)。小型液泵外设置有泵壳51，泵壳51的内表面上设置有隔音层(未图示)。

在使用该新型变压器时，从上支架20的冷却液上管21的顶部倒入适量的冷却液，然后密封好，待大部分冷却液流入冷却液下管31中后，打开小型液泵，使冷却液经过散热铝管50散热后流入冷却液上管21，然后经冷却液通道41再流回冷却液下管31中，如此循环。在变压器不使用时或者要更换冷却液，则先停止变压器，然后关闭小型液泵，导出冷却液即可。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的新型变压器散热性能极强，在高温环境下也能长时间连续使用，并且在使用过程中噪音小。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。