一种新型耦合谐振电感器的制作方法

本实用新型涉及电感器技术领域，尤其涉及一种新型耦合谐振电感器。

背景技术：

电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。

现有技术下的电感器未能达到自动化水准，电线圈的数量较多，电容与电感结合程度不高，谐振频率不稳定，不能运用于高温高湿的环境下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耦合谐振电感器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型耦合谐振电感器，包括工字磁芯和外壳体，所述工字磁芯呈圆柱形结构，所述外壳体呈密闭结构，所述工字磁芯固定连接于外壳体内部，所述工字磁芯的顶部外壁上对称设有第一凹槽和第二凹槽，所述工字磁芯的顶部外壁上设有置物槽，所述置物槽内设有电容，所述电容的两端分别设有第一辅助角和第二辅助角，所述电容、第一辅助角和第二辅助角均固定安装于置物槽内，所述工字磁芯的侧壁上缠绕有线圈，所述线圈的一端穿过第一凹槽，且线圈的一端与电容另一侧的第二辅助角连接，所述线圈的另一端穿过第二凹槽，且线圈的另一端与电容另一侧的第一辅助角连接。

优选的，所述电容、第一辅助角和第二辅助角的底部均设有限位块，所述电容、第一辅助角和第二辅助角通过限位块固定于置物槽内，且电容、第一辅助角和第二辅助角的顶部均延伸至置物槽的上方。

优选的，所述电容由陶瓷材料构成。

优选的，所述线圈的数量为四百圈至六百圈。

优选的，所述外壳体由PD密封材料构成。

本实用新型的有益效果为：（1）辅助角的设定，使起始线和结尾线可以缠绕在辅助角上，使电感器达到自动化水准；（2）陶瓷电容的设定，能利用现有的陶瓷电容和电感结合，容易达到所需要的谐振频率，使线圈数量大幅减少；（3）使谐振频率稳定；（4）能运用于高温高湿的环境下。节省了成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型耦合谐振电感器的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型耦合谐振电感器的外壳体结构示意图。

图中：1工字磁芯、2外壳体、3第二凹槽、4二辅助角、5第一凹槽、6置物槽、7电容、8第一辅助角、9线圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型耦合谐振电感器，包括工字磁芯1和外壳体2，工字磁芯1呈圆柱形结构，外壳体2呈密闭结构，工字磁芯1固定连接于外壳体2内部，工字磁芯1的顶部外壁上对称设有第一凹槽5和第二凹槽3，工字磁芯1的顶部外壁上设有置物槽6，置物槽6内设有电容7，电容7的两端分别设有第一辅助角8和第二辅助角4，电容7、第一辅助角8和第二辅助角4均固定安装于置物槽6内，工字磁芯1的侧壁上缠绕有线圈9，线圈9的一端穿过第一凹槽5，且线圈9的一端与电容7另一侧的第二辅助角4连接，线圈9的另一端穿过第二凹槽3，且线圈9的另一端与电容7另一侧的第一辅助角8连接，电容7、第一辅助角8和第二辅助角4通过限位块固定于置物槽6内，且电容7、第一辅助角8和第二辅助角4的顶部均延伸至置物槽6的上方，电容7由陶瓷材料构成，线圈9的数量为四百圈至六百圈，外壳体2由PD密封材料构成，第一辅助角8和第二辅助角4的设定，使线圈9的起始线和结尾线可以缠绕在第一辅助角8和第二辅助角4上，使电感器达到自动化水准，电容7的设定，能利用现有的陶瓷电容和电感结合，容易达到所需要的谐振频率，使线圈9数量大幅减少，LC振荡电路陶瓷替代了原有的电感加上分布电容组成的谐振电路，使谐振频率稳定，外壳体2由PD密封材料构成，使电感器能运用于高温高湿的环境下。

工作原理：第一辅助角8和第二辅助角4的设定，使线圈9的起始线和结尾线可以缠绕在第一辅助角8和第二辅助角4上，使电感器达到自动化水准，陶瓷电容7的设定，能利用现有的陶瓷电容和电感结合，容易达到所需要的谐振频率，使线圈9数量大幅减少，使谐振频率稳定，外壳体2由PD密封材料构成，使电感器能运用于高温高湿的环境下，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。