一种自动充磁机的制作方法

本实用新型涉及自动充磁技术领域，特别是涉及一种自动充磁机。

背景技术：

原本的充磁采用的是单个的充磁工装，需要工人手动将产品安装在工装内，之后控制充磁工装进行工作，完成后将产品放入到放置盒内，这种生产方式的生产效率非常低下，工人的劳动强度非常高，不利于大批量生产，为了解决上述问题，设计一种新的自动充磁机是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动充磁机，具有操作方便、制作成本低、大大提高产品的充磁速度、提高生产效率、降低工人的劳动强度等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动充磁机，包括工作台、转盘和分割器，所述的工作台上端面中部竖直安装有分割器，分割器上转动安装有转盘，所述的转盘分为六个工位，转盘的上端面边缘处均匀安装有六个与六个工位对应的夹持工装，所述的工作台的左侧位置上前后对称安装有两个下料台，所述的下料台上安装振动盘，所述的下料台和转盘之间安装有一端与夹持工装对应，另一端与振动盘下料口相连的产品输送带，所述的转盘前侧处、第三个工位上安装有充磁线圈升降机构，所述的转盘后侧右方、第五个工位位置上安装有上下横移出料结构，所述的转盘后侧、第六个工位位置上安装有余料检测装置，两个产品输送带分别与第一工位和第二工位上的夹持工装对应。

所述的产品输送带通过侧面安装的伺服电机进行运动。

所述的产品输送带靠近夹持工装到的一端上安装有下料结构。

所述的夹持工装上布置有四个产品安装孔位。

所述的上下横移出料结构一侧安装有出料盒。

有益效果：本实用新型涉及一种自动充磁机，具有操作方便、制作成本低、大大提高产品的充磁速度、提高生产效率、降低工人的劳动强度等特点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图示：1、工作台，2、转盘，3、夹持工装，4、分割器，5、余料检测装置，6、产品输送带，7、振动盘，8、下料台，9、伺服电机，10、充磁线圈升降机构，13、出料盒，14、上下横移出料结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种自动充磁机，如图1所示，包括工作台1、转盘2和分割器4，所述的工作台1上端面中部竖直安装有分割器4，分割器4上转动安装有转盘2，所述的转盘2分为六个工位，转盘2的上端面边缘处均匀安装有六个与六个工位对应的夹持工装3，所述的工作台1的左侧位置上前后对称安装有两个下料台8，所述的下料台8上安装振动盘7，所述的下料台8和转盘2之间安装有一端与夹持工装3对应，另一端与振动盘7下料口相连的产品输送带6，所述的转盘2前侧处、第三个工位上安装有充磁线圈升降机构10，所述的转盘2后侧右方、第五个工位位置上安装有上下横移出料结构14，所述的转盘2后侧、第六个工位位置上安装有余料检测装置5，两个产品输送带6分别与第一工位和第二工位上的夹持工装3对应。

所述的产品输送带6通过侧面安装的伺服电机9进行运动。

所述的产品输送带6靠近夹持工装3到的一端上安装有下料结构。

所述的夹持工装3上布置有四个产品安装孔位。

所述的上下横移出料结构14一侧安装有出料盒13。

实施例

夹持工装3上有四个安装孔位，当需要对产品进行充磁工序的时候，首先启动第一工位上的两个振动盘7和第一个产品输送带6，产品输送带6将振动盘7内的产品输送到下料结构上，下料结构将两个产品放入夹持工装3上第一和第三个安装孔位内，之后启动分割器4使得转盘2转动一个工位，夹持工装3进入第二个工位时，第二个工位上的两个振动盘7和第二个产品输送带6会将产品输送到夹持工装第二个和第三个安装工位内，其后转盘2转动一个工位，接着第三个工位上的充磁线圈升降机构10下移对夹持工装3内的四个产品进行充磁，完成后将提升充磁线圈升降机构10，并转动一个工位，该工位为空工位，过一定时间后，再次转动一个工位，使得夹持工装3进入到第五工位内，之后启动第五工位上的上下横移出料结构14，将产品取出，最后转动转盘2使得夹持工装3进入到第六个工位内，第六个工位上的余料检测装置5对夹持工装3进行检测，如果夹持工装3内没有产品则控制转盘2转动一个工位，如果夹持工装3内有产品余料则停止运动转盘2，并发出警报，提醒工人手动清理夹持工装3。