一种高频变压器以及高频电源的制作方法

本实用新型涉及变压器领域，具体而言，涉及一种高频变压器以及高频电源。

背景技术：

高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的。

经发明人调研发现，目前的高频变压器组装过程复杂，需多次焊接而成，且变压器结构复杂，耗材较多，成本较大。

有鉴于此，设计制造出一种容易组装，且结构简单的高频变压器显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频变压器，该高频变压器便于组装，且结构简单。

本实施例的另一目的在于提供一种高频电源，其上安装有该高频变压器，且利用散热排进行进一步散热。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种高频变压器，包括磁芯、初级线圈、次级线圈及散热壳体，初级线圈绕设于磁芯，散热壳体上设置有一通槽，磁芯内嵌置于通槽内，散热壳体包括第一散热壳体和第二散热壳体，而第一散热壳体与第二散热壳体相互卡接。次级线圈包括相互绝缘设置的第一线圈与第二线圈，第一线圈穿过磁芯且第一线圈的两端分别由通槽的两端伸出，并设置在散热壳体的两侧。第二线圈穿过磁芯且其两端分别从通槽的两端伸出，并与第一线圈互补错列设置。

进一步地，第一线圈包括第一平板、第二平板与第一连接件，第一连接件穿过磁芯，第一平板通过第一连接件与第二平板固定连接，而第一平板与散热壳体的一端面平行且固定连接；第二平板与散热壳体的另一端面平行且固定连接。第二线圈包括第三平板、第四平板与第二连接件，第二连接件穿过磁芯，第三平板通过第二连接件与第四平板固定连接，第三平板与散热壳体的一端面平行且固定连接，且与第一平板共面；第四平板与散热壳体的另一端面平行且固定连接，且与第二平板共面。

进一步地，第一连接件与第二连接件均为半圆柱形结构或半圆管形结构，且第一连接件与第二连接件横截面积相同，第一连接件与第二连接件并行且相对设置，二者共同形成一完整的圆柱形结构或圆管形结构，以减少二者所占用的空间。

进一步地，第一连接件与第二连接件之间设置有第一绝缘片，使第一连接件与第二连接件之间存在隔离层，用于将第一连接件与第二连接件电气隔离。

进一步地，第一平板与第三平板错列设置且相互间具有间隙，第二平板与第四平板错列设置且相互间有间隙。

进一步地，第一平板与第四平板上均设置有连接部，连接部向外伸出，同时连接部上设置有多个通孔，用于安装与连接。

进一步地，第一平板与散热壳体之间设置有第二绝缘片，以实现第一平板与散热壳体之间相互绝缘，第四平板与散热壳体之间设置有第三绝缘片，以实现第四平板与散热壳体之间相互绝缘。

进一步地，高频变压器还包括导热胶，导热胶与散热壳体连接，导热胶设置于初级线圈的周围，用于对初级线圈进行固定和散热。

进一步地，散热壳体的外侧面上设置有多条安装槽，多条安装槽用于散热壳体的安装。

一种高频电源，包括高频变压器和散热排，该高频变压器包括磁芯、初级线圈、次级线圈及散热壳体，初级线圈绕设于磁芯，散热壳体上设置有一通槽，磁芯设置于通槽内，散热壳体包括第一散热壳体和第二散热壳体，第一散热壳体与第二散热壳体相互卡接，次级线圈包括相互绝缘设置的第一线圈与第二线圈，第一线圈穿过磁芯且第一线圈的两端分别由通槽的两端伸出，第二线圈穿过磁芯且其两端分别从通槽的两端伸出，第二线圈与第一线圈互补错列设置，其中散热壳体与散热排固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种高频变压器，结构简单，在组装过程中无需多次焊接，简化了安装工序，组装过程简单、方便，同时第一线圈与第二线圈互补错列设置，结构进一步简化，节省了材料。

本实用新型提供的一种高频电源，其上安装有上述的高频变压器，该高频变压器结构简单，组装方便，同时将该高频变压器的散热壳体与一散热排固定连接，进一步增强了高频变压器的散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型具体实施例提供的高频变压器整体结构剖视图；

图2为图1中次级线圈的结构示意图；

图3为本实施例提供的高频变压器的第一视角的结构示意图；

图4为本实施例提供的高频变压器的第二视角的结构示意图；

图5为本实施例提供的高频变压器的第三视角的结构示意图。

图标：100-高频变压器；110-磁芯；130-初级线圈；150-次级线圈；152-第一线圈；1522-第一平板；1524-第二平板；1526-第一连接件；1528-第一绝缘片；154-第二线圈；1542-第三平板；1544-第四平板；1546-第二连接件；1548-连接部；156-第二绝缘片；158-第三绝缘片；170-散热壳体；172-通槽；174-第一散热壳体；176-第二散热壳体；178-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

参照图1，本实施例提供的高频变压器100，包括磁芯110、初级线圈130、次级线圈150及散热壳体170，初级线圈130绕设于磁芯110，散热壳体170上设置有通槽172，磁芯110内嵌置于通槽172内，次级线圈150穿过磁芯110并设置在散热壳体170的两端。

在本实施例中，磁芯110为环状且为单个。初级线圈130为一个，且通过漆包线的形式绕设于磁芯110上，且初级线圈130分布均匀，与磁芯110一并嵌设于通槽172内。

散热壳体170包括第一散热壳体174和第二散热壳体176，其中第一散热壳体174与第二散热壳体176相互卡接，二者形成一个完整的整体。次级线圈150包括相互绝缘设置的第一线圈152与第二线圈154，其中第一线圈152穿过磁芯110且第一线圈152的两端分别由通槽172的两端伸出并设置在散热壳体170的两侧，第二线圈154穿过磁芯110并其两端分别从通槽172的两端伸出，第二线圈154与第一线圈152互补错列设置。优选地，第一线圈152与第二线圈154二者伸出通槽172的部分相互错列设置，且互补成整体形状，以覆盖散热壳体170的端面。

参见图2，第一线圈152包括第一平板1522、第二平板1524与第一连接件1526，第一连接件1526穿过磁芯110，第一连接件1526的一端连接在第一平板1522上，另一端连接在第二平板1524上，第一平板1522通过第一连接件1526与第二平板1524固定连接。同时第一平板1522与散热壳体170的一端面平行且固定连接，第二平板1524与散热壳体170的另一端面平行且固定连接，第一平板1522与第二平板1524平行且相错，第一连接件1526垂直于第一平板1522与第二平板1524设置。

第二线圈154包括第三平板1542、第四平板1544与第二连接件1546，第二连接件1546穿过磁芯110，第二连接件1546的一端连接在第三平板1542上，另一端连接在第四平板1544上，第三平板1542通过第二连接件1546与第四平板1544固定连接，第三平板1542与散热壳体170的一端面平行且固定连接，且与第一平板1522共面，第四平板1544与散热壳体170的另一端面平行且固定连接，且与第二平板1524共面。第三平板1542与第四平板1544平行且相错，第二平板1524垂直于第三平板1542与第四平板1544设置。

在本实施例中，第一平板1522、第二平板1524、第三平板1542与第四平板1544均为铜板，导电性能良好，性价比较高，当然并不仅仅限于此，也可以是铝板或者锌板等其他导电材料。

其中第一平板1522与第四平板1544平行且相对，第二平板1524与第三平板1542平行且相对。在本实施例中，第一平板1522的平板面呈L形，第三平板1542的平板面呈倒L形，第一平板1522与第三平板1542互补形成一个矩形。第一连接件1526与第二连接件1546位于该矩形的中心位置。同样第二平板1524与第四平板1544互补形成另一个矩形。第一平板1522与第三平板1542共面且错列设置，第二平板1524与第四平板1544共面且错列设置，相较于重叠设置节省了铜板的制作面积。同时第一平板1522与第三平板1542之间具有间隙，使得第一平板1522与第三平板1542相互绝缘，第二平板1524与第四平板1544之间具有间隙，第二平板1524与第四平板1544间相互绝缘。

在本实施例第一连接件1526与第二连接件1546均为半圆柱形结构或半圆管形结构，且第一连接件1526与第二连接件1546横截面积相同，第一连接件1526与第二连接件1546并行且相对设置，使二者的阻抗相一致，提高了高频变压器100的输出稳定性。优选地，第一连接件1526与第二连接件1546均由铜制成，导电性能良好。

第一连接件1526与第二连接件1546之间设置有第一绝缘片1528，用于将第一连接件1526与第二连接件1546电气隔离。

值得注意的是，此处第一连接件1526与第二连接件1546的形状结构并不仅仅限于半圆柱形结构或半圆管形结构，也可以是其他形状的结构，例如矩形柱或者半椭圆形柱等，凡是能实现穿过磁芯110且连接第一平板1522与第二平板1524的结构均在本实用新型保护范围之内。此处第一连接件1526与第二连接件1546的材料并不仅仅限于铜，也可以是铝或者锌等其他导电材料。

参见图3，第一平板1522与第四平板1544上均设置有连接部1548，连接部1548向伸出，同时在连接部1548上设置有多个通孔，用于和其他外部设备连接。在本实施例中，两个连接部1548对应设置且向外伸出方向一致。

参见图4，第一平板1522与散热壳体170之间设置有第二绝缘片156，用于将第一平板1522与散热壳体170电气隔离；第四平板1544与散热壳体170之间设置有第三绝缘片158，用于将第四平板1544与散热壳体170间进行电气隔离。

高频变压器100还包括导热胶(图未示)，导热胶填充于初级线圈130的周围，导热胶与散热壳体170连接，用于对初级线圈130进行固定和散热，在本实施例中，初级线圈130上产生的热量通过导热胶传递至散热壳体170，通过散热壳体170进行散热，提高了整体的散热效果。

值得注意的是，此处的导热胶可以是导热硅胶或者环氧树脂黑胶等，此处不做具体限定。

参见图5，散热壳体170的外侧面上设置有多条安装槽178，安装槽178用于散热壳体170的安装。在本实施例中，安装槽178贯穿散热壳体170，方便安装。

在本实施例中，高频变压器100安装在一高频电源(图未示)上，该高频电源还包括一散热排(图未示)，散热排与高频变压器100的连接部1548可拆卸连接。

本实施例提供的高频变压器100，第一线圈152通过第一连接件1526穿过磁芯110并在散热壳体170的两端面分别设置第一平板1522与第二平板1524，第二线圈154通过第二连接件1546穿过磁芯110并在散热壳体170的两端面分别设置第三平板1542与第四平板1544，其中第一平板1522与第三平面共面且交错设置，第二平板1524与第四平板1544共面且交错设置，相较于重叠设置节省了铜板材料。而第一连接件1526与第二连接件1546为等径的半圆管，且第一连接件1526与第二连接件1546相对且平行设置，保证了二者阻抗一致，提高了变压器输出的稳定性。且利用导热胶将初级线圈130、次级线圈150与散热壳体170连接，提高了高频变压器100整体的散热效率。同时该高频变压器100方便组装，无需多次焊接，简化了组装工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。