1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种分离式的五金模具。
背景技术：2.冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。五金模具一般指冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
3.目前的冲压模具在对较厚的金属板进行冲压弯折时，金属板弯折处表面会产生金属碎屑并掉落在下模具上，多次积累后会影响冲压效果，造成工件质量下降，目前需要人工进行清理。
技术实现要素：4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分离式的五金模具，具备便于清理金属碎屑等优点，解决了目前的冲压模具在对较厚的金属板进行冲压弯折时，金属板弯折处表面会产生金属碎屑并掉落在下模具上，多次积累后会影响冲压效果，造成工件质量下降，目前需要人工进行清理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离式的五金模具，包括上模板和下模板，所述上模板顶部固定连接有液压缸，所述上模板底部固定连接有上模具，所述下模板前后两侧均设有滑轨组，所述滑轨组包括两个对称分布的直滑轨，两个所述直滑轨均与下模板固定连接，所述下模板顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部固定安装有上模具，所述固定座前侧设置有清理装置。
8.所述清理装置包括安装板，所述安装板两侧均固定连接有基块，所述基块底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端与直滑轨固定连接，所述安装板上开设有安装孔和条形孔，所述安装孔内设有第二电动推杆，所述第二电动推杆靠近下模具一端固定安装有清理刷，所述第二电动推杆上固定套接有方板，所述方板通过螺栓与安装板固定连接。
9.优选的，所述下模板顶部固定连接有导向杆，所述导向杆上套接有弹簧，所述弹簧底端与下模板固定连接，所述导向杆顶端贯穿上模板并延伸至上模板顶部，所述导向杆顶端固定连接有基板，所述导向杆表面靠近基板处开设有条形槽，所述基板底部固定连接有伸缩环套，所述伸缩环套与导向杆套接，所述伸缩环套内部灌注有润滑油，所述伸缩环套底部固定连接有竖管，所述竖管位于条形槽内。
10.优选的，所述下模板前后两侧均设有收纳盒，所述收纳盒两侧边缘均与直滑轨滑动连接，所述直滑轨侧面设置有羊角螺栓。
11.优选的，所述下模板顶部固定连接有下限位杆，所述上模板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有上限位杆。
12.优选的，所述基板顶部固定连接有注射管，所述注射管底端延伸至伸缩环套内部，所述注射管顶端设置有管帽。
13.优选的，所述清理刷包括刷座，所述刷座与第二电动推杆固定连接，所述刷座上固定连接有刷毛。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分离式的五金模具，具备以下有益效果：
15.1、该分离式的五金模具，在下模具需要清理时，启动第一电动推杆可调节安装板和第二电动推杆的高度，然后启动第二电动推杆可带动清理刷来回移动，有利于将下模具上的金属碎屑扫除，避免了金属碎屑积累影响工件加工，相比人工清理更加方便。
16.2、该分离式的五金模具，通过在导向杆顶端处设置伸缩环套和竖管，当需要向导向杆与上模板连接处添加润滑油时，通过液压缸带动上模板上移，可挤压伸缩环套并使润滑油从竖管底端挤出，可刚好挤入导向杆与上模板的连接处，相比人工添加更加方便，效率更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二电动推杆的安装结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的a部放大图；
20.图4为本实用新型伸缩换套的结构示意图。
21.其中：1、上模板；2、下模板；3、液压缸；4、直滑轨；5、固定座；6、安装板；7、基块；8、第一电动推杆；9、安装孔；10、条形孔；11、第二电动推杆；12、清理刷；13、方板；14、导向杆；15、弹簧；16、基板；17、伸缩环套；18、竖管；19、条形槽；20、收纳盒；21、羊角螺栓；22、上限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种分离式的五金模具，包括上模板1和下模板2，上模板1顶部固定连接有液压缸3，液压缸3可带动上模板1向下移动，实现冲压效果，上模板1底部固定连接有上模具，下模板2前后两侧均设有滑轨组，滑轨组包括两个对称分布的直滑轨4，两个直滑轨4均与下模板2固定连接，实际应用中两个直滑轨4均与下模板2焊接，且两个直滑轨4均与下模板2垂直分布，下模板2顶部固定连接有固定座5，固定座5顶部固定安装有上模具，固定座5前侧设置有清理装置。
24.清理装置包括安装板6，安装板6两侧均固定连接有基块7，基块7底部固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8底端与直滑轨4固定连接，安装板6上开设有安装孔9和条形孔10，实际应用时条形孔10的数量设置为两个，两个条形孔10对称分布与安装孔9顶部和底
部，安装孔9内设有第二电动推杆11，第二电动推杆11靠近下模具一端固定安装有清理刷12，清理刷12包括刷座，刷座与第二电动推杆11固定连接，刷座上固定连接有刷毛，第二电动推杆11上固定套接有方板13，方板13通过螺栓与安装板6固定连接，实际应用时螺栓贯穿条形孔10，拧动螺栓可调节第二电动推杆11和清理刷12的位置，有利于根据下模具的形状和规格进行调节，提高了适用性。
25.下模板2顶部固定连接有导向杆14，导向杆14可在上模板1移动时对其导向，导向杆14上套接有弹簧15，弹簧15底端与下模板2固定连接，导向杆14顶端贯穿上模板1并延伸至上模板1顶部，导向杆14顶端固定连接有基板16，导向杆14表面靠近基板16处开设有条形槽19，条形槽19竖直设置，条形槽19的数量设置为多个，基板16底部固定连接有伸缩环套17，伸缩环套17由塑料材质制成，伸缩环套17内部设置有空腔，伸缩环套17与导向杆14套接，伸缩环套17内部灌注有润滑油，伸缩环套17底部固定连接有竖管18，竖管18位于条形槽19内，实际应用中，当上模板1上移并挤压伸缩环套17时，竖管18底端刚好移动至上模板1和导向杆14的连接处，有利于将润滑油直接输送至该处，相比现有技术中在上模板1上开孔并通过人工注入的方式更加方便，效率更高。
26.下模板2前后两侧均设有收纳盒20，收纳盒20有利于对刷除的金属碎屑进行收集，收纳盒20两侧边缘均与直滑轨4滑动连接，直滑轨4侧面设置有羊角螺栓21，拧动羊角螺栓21可实现对收纳盒20的固定，拧松羊角螺栓21可实现对收纳盒20的拆卸。
27.下模板2顶部固定连接有下限位杆，上模板1上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有上限位杆22，上限位杆22位于下限位杆顶部，拧动上限位杆22可调节上限位杆22的位置，可根据实际冲压需要进行调节，提高了适用性。
28.基板16顶部固定连接有注射管，注射管底端延伸至伸缩环套17内部，注射管顶端设置有管帽，实际操作中将管帽拆卸，通过注射管可对伸缩环套17内部添加润滑油。
29.在使用时，当下模具上需要清理时，先启动第一电动推杆8，第一电动推杆8伸长将安装板6、第二电动推杆11和清理刷12移动至合适位置，然后启动第二电动推杆11，第二电动推杆11伸长和缩短时可带动清理刷12来回运动，将下模具上的金属碎屑扫落至收纳盒20内，在收纳盒20装满时，可拧动羊角螺栓21并将收纳盒20从滑轨之间抽出，于对金属碎屑进一步处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。