电子放气阀电机装配锁付装置的制作方法

1.本实用新型涉及了电子放气阀装配领域，具体的是一种电子放气阀电机装配锁付装置。


背景技术：

2.电子放气阀安装电机未进行电机装配性能提升，手动装配电机速度较慢、易漏打螺丝并锁不紧，导致性能不良的产品较多。
3.电子放气阀在电机性能测试时，因电机装配面与壳体装配部位无法紧密贴合后导致接触面不平，从而引起电机在工作时发生抖动，电机性能测试不稳定，流入市场后涡轮失效召回将造成客诉。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种电子放气阀电机装配锁付装置，其能够准确的对电机进行压装锁付。
5.为实现上述目的，本技术实施例公开了一种电子放气阀电机装配锁付装置，包括：
6.第一支架，所述第一支架上设有工作台，所述工作台上设有第二支架，所述第二支架上设有第一滑轨，所述第一滑轨垂直于所述工作台设置；
7.螺丝输送机构，所述螺丝输送机构包括设置在所述第二支架上的第一气缸、设置在第二支架的第一滑轨上的第一滑块以及设置在所述第一滑块上的夹嘴机构；所述第一气缸设置在所述第二支架远离所述工作台的一端；
8.锁付机构，所述锁付机构包括设置在所述第一滑轨上的第二滑块、设置在所述第二滑块上的电批以及设置在所述第一滑块上与所述第二滑块传动连接的第二气缸；所述第一气缸的活塞杆穿设在所述第二滑块上，所述电批的批头穿设在所述夹嘴机构内，所述批头能够穿过所述夹嘴机构设置。
9.优选的，所述第二支架包括第一固定板、第二固定板、第二滑轨以及第三气缸；所述第一固定板垂直设置在所述工作台上，所述第二滑轨设置在所述第一固定板上，所述第二固定板设置在所述第二滑轨上，所述第一气缸以及第一滑轨设置在所述第二固定板上；所述第一固定板上设有通孔，所述第三气缸设置在所述第一固定板远离所述第二固定板的一面上，所述第三气缸通过通孔与所述第二固定板传动连接，所述第二固定板在所述第三气缸的带动下在所述第二滑轨上移动。
10.优选的，所述夹嘴机构由两个夹片相对设置，两个夹片之间形成用于容纳螺丝的容纳腔，所述夹嘴机构上连接有输送管，所述输送管上设有传感器，所述输送管用于向所述容纳腔传输螺丝，所述批头能够穿过两个所述夹片之间。
11.优选的，所述电子放气阀电机装配锁付装置还包括定位治具，所述定位治具能够移动到所述夹嘴机构的下方。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、避免不良品产生造成的浪费；
14.2、运行稳定，质量可靠。
15.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例中电子放气阀电机装配锁付装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中电子放气阀电机装配锁付装置的正面结构图；
19.图3是本实用新型实施例中电子放气阀电机装配锁付装置的局部结构图；
20.图4是本实用新型实施例中电子放气阀电机装配锁付装置的侧面结构图；
21.以上附图的附图标记：
22.1、第一支架；11、工作台；12、第一滑轨；13、第二支架；14、第一固定板；15、第二滑轨；16、通孔；17、第三气缸；18、第二固定板；
23.2、螺丝输送机构；21、第一气缸；22、第一滑块；23、夹嘴机构；24、夹片；25、输送管；26、传感器；
24.3、锁付机构；31、第二滑块；32、电批；33、第二气缸；
25.4、定位治具。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.为达到上述目的，本实用新型提供一种电子放气阀电机装配锁付装置。
29.在本实施例中，请参照图4，第一支架1，所述第一支架1上设有工作台11，所述工作台11上设有第二支架13，所述第二支架13上设有第一滑轨12，所述第一滑轨12垂直于所述工作台11设置。
30.进一步的，请参考图4，所述第二支架13包括第一固定板14、第二固定板18、第二滑轨15以及第三气缸17；所述第一固定板14垂直设置在所述工作台11上，所述第二滑轨15 设
置在所述第一固定板14上，所述第二固定板18设置在所述第二滑轨15上，所述第一气缸21以及第一滑轨12设置在所述第二固定板18上；所述第一固定板14上设有通孔16，所述第三气缸17设置在所述第一固定板14远离所述第二固定板18的一面上，所述第三气缸 17通过通孔16与所述第二固定板18传动连接，所述第二固定板18在所述第三气缸17的带动下在所述第二滑轨15上移动，所述第一滑轨12设置在所述第二固定板18上。
31.进一步的，请参考图1和图2，所述螺丝输送机构2包括设置在所述第二支架13上的第一气缸21、设置在第二支架13的第一滑轨12上的第一滑块22以及设置在所述第一滑块22 上的夹嘴机构23；所述第一气缸21设置在所述第二支架13远离所述工作台11的一端。
32.进一步的，所述夹嘴机构23由两个夹片24相对设置，两个夹片24之间形成用于容纳螺丝的容纳腔，所述夹嘴机构23上连接有输送管25，所述输送管25上设有传感器26，所述输送管25用于向所述容纳腔传输螺丝，所述批头能够穿过两个所述夹片24之间。
33.进一步的，请参考图1和图2，所述锁付机构3包括设置在所述第一滑轨12上的第二滑块31、设置在所述第二滑块31上的电批32以及设置在所述第一滑块22上与所述第二滑块 31传动连接的第二气缸33；所述第一气缸21的活塞杆穿设在所述第二滑块31上，所述电批32的批头穿设在所述夹嘴机构23内，所述批头能够穿过所述夹嘴机构23设置。
34.进一步的，所述电子放气阀电机装配锁付装置还包括定位治具4，所述定位治具4能够移动到所述夹嘴机构23的下方。
35.借由上述结构，请参考图1和图2，将输送管25中放满螺丝，传感器26每次输送一颗螺丝到夹嘴机构23的容纳腔中，将电机放入所述电子放气阀壳体中，将放置了电机的电子放气阀放入治具中，治具移动到所述夹嘴机构23的下方，将电机压入所述电子放气阀。
36.进一步的，启动第一气缸21，所述第一气缸21带动所述第一滑块22，所述第一滑块22 带动所述夹嘴机构23向上移动。
37.同时第二气缸33通过第一导轨向下推动第二滑块31与电批32。
38.电批32在第一气缸21与第二气缸33同步作用下接触到螺丝并推动夹嘴打开，从而将螺丝锁入电机和电子放气阀上。
39.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。