一种机床用具有定位结构的拉式内撑夹具的制作方法

本实用新型涉及机床夹具领域，尤其涉及一种机床用具有定位结构的拉式内撑夹具。

背景技术：

拉式内撑夹具通过两组夹体对称安装于工件的两侧，通过沿反向施力进行卸料，沿同向施力进行夹持固定，是机床上的辅助结构，通过拉式内撑夹具的使用实现工件的稳固放置，从而提高机床加工的精度。

传统的拉式内撑夹具在使用时，未设定位结构影响内撑部件契合安装的准确度，内撑结构不可灵活更换，给不同内径工件的夹装带来不便，同时，未提供夹体和传动部件之间的装配导向，导致不可对夹具施加旋转力以满足工件不同位置的加工需求，影响了拉式内撑夹具的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床用具有定位结构的拉式内撑夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床用具有定位结构的拉式内撑夹具，包括底板，所述底板的上表面两侧位置均垂直焊接有基柱和立杆，两组所述立杆水平分布在两组所述基柱的中间位置，且立杆的上端焊接有载重套，所述载重套的纵截面形状为弧形，所述载重套的上表面滑动安装有承重杆，两组所述承重杆相互靠近的一端均垂直焊接有夹板，且夹板远离承重杆的一侧外壁位置设置有挡块，所述挡块的内部以及靠近夹板的一侧壁中间位置之间开设有套槽，且挡块通过套槽焊接有卡套，所述夹板的一侧壁中间位置开设有杆槽，且夹板通过杆槽垂直焊接有连接杆，所述基柱的两侧外壁中间位置之间焊接有内螺筒。

优选的，所述底板的下表面固定安装有橡胶垫，且底板的上下表面四周边缘位置之间均螺纹安装有螺栓。

优选的，两组所述承重杆的横轴中心设置在同一横线上，且承重杆设置在相邻所述夹板的一侧外壁中间位置。

优选的，所述挡块的外表面包覆有海绵毡，且海绵毡和夹板相互靠近的一侧外壁相接触。

优选的，所述夹板的一侧外壁开设有环型槽，且卡套的一端固定安装有和环型槽相对应匹配的填充块，所述填充块为硅胶材质，所述卡套通过填充块卡接在连接杆的外表面位置，且挡块与夹板活动连接。

优选的，两组所述承重杆相互远离的外表面一侧位置均固定套接有外螺套，且外螺套螺纹连接在相邻所述内螺筒的内部，所述承重杆通过内螺筒以及外螺套与基柱垂直活动贯穿连接。

优选的，所述基柱通过内螺筒螺纹安装有螺柱，两组所述螺柱的内部以及相互靠近的一侧壁位置之间均开设有限位腔，且限位腔和承重杆相契合，所述螺柱通过限位腔滑动套接在承重杆的一端，且承重杆通过螺柱以及内螺筒与基柱垂直活动贯穿连接，所述螺柱远离承重杆的一侧壁中间位置焊接有轴套，且承重杆的内部以及远离夹板的一侧壁位置之间开设有轴槽，所述轴槽和轴套相对应，且承重杆通过轴槽以及轴套活动连接有传动轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置由套槽定位安装的卡套通过和由杆槽定位安装的连接杆之间的装配，构成定位结构，实现挡块在夹体上的卡合装配，并通过由环型槽导向安装的填充块作为密封层，填充在连接杆和夹体之间，提高内撑部件契合安装的牢固性，使得内撑结构可灵活更换，满足不同内径工件的夹装需求；

2、本实用新型中，通过设置螺柱通过和外螺套之间的螺纹作用带动由限位腔定位安装的承重杆进行水平方向的调节，使得夹体反向施力进行卸料和同向施力进行夹持固定操作便捷，配合由轴套和轴槽构成的连接通道实现夹体和传动部件之间的装配，使得可对夹具施加旋转力以满足工件不同位置的加工需求；

综上，拉式内撑夹具设有定位结构提高内撑部件契合安装的牢固性，使得内撑结构可灵活更换，满足不同内径工件的夹装需求，同时，提供夹体和传动部件之间的装配导向，使得可对夹具施加旋转力以满足工件不同位置的加工需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床用具有定位结构的拉式内撑夹具的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床用具有定位结构的拉式内撑夹具中a的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种机床用具有定位结构的拉式内撑夹具的实施例二的结构示意图。

图中：1底板、2橡胶垫、3螺栓、4基柱、5立杆、6载重套、7承重杆、8夹板、9挡块、10海绵毡、11套槽、12卡套、13杆槽、14连接杆、15环型槽、16填充块、17内螺筒、18外螺套、19螺柱、20限位腔、21轴套、22轴槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种机床用具有定位结构的拉式内撑夹具，包括底板1，底板1的上表面两侧位置均垂直焊接有基柱4和立杆5，两组立杆5水平分布在两组基柱4的中间位置，且立杆5的上端焊接有载重套6，载重套6的纵截面形状为弧形，载重套6的上表面滑动安装有承重杆7，两组承重杆7相互靠近的一端均垂直焊接有夹板8，且夹板8远离承重杆7的一侧外壁位置设置有挡块9，挡块9的内部以及靠近夹板8的一侧壁中间位置之间开设有套槽11，且挡块9通过套槽11焊接有卡套12，夹板8的一侧壁中间位置开设有杆槽13，且夹板8通过杆槽13垂直焊接有连接杆14，基柱4的两侧外壁中间位置之间焊接有内螺筒17。

底板1的下表面固定安装有橡胶垫2，且底板1的上下表面四周边缘位置之间均螺纹安装有螺栓3，两组承重杆7的横轴中心设置在同一横线上，且承重杆7设置在相邻夹板8的一侧外壁中间位置，挡块9的外表面包覆有海绵毡10，且海绵毡10和夹板8相互靠近的一侧外壁相接触，夹板8的一侧外壁开设有环型槽15，且卡套12的一端固定安装有和环型槽15相对应匹配的填充块16，填充块16为硅胶材质，卡套12通过填充块16卡接在连接杆14的外表面位置，且挡块9与夹板8活动连接，两组承重杆7相互远离的外表面一侧位置均固定套接有外螺套18，外螺套18固定在承重杆7上通过和内螺筒17之间的螺纹连接作用，实现夹体和基柱4的活动安装，从而可进行横向上的位置调节，使得夹体反向施力进行卸料和同向施力进行夹持固定操作便捷，且外螺套18螺纹连接在相邻内螺筒17的内部，承重杆7通过内螺筒17以及外螺套18与基柱4垂直活动贯穿连接。

实施例二

参照图2-3，一种机床用具有定位结构的拉式内撑夹具，包括底板1，底板1的上表面两侧位置均垂直焊接有基柱4和立杆5，两组立杆5水平分布在两组基柱4的中间位置，且立杆5的上端焊接有载重套6，载重套6的纵截面形状为弧形，载重套6的上表面滑动安装有承重杆7，两组承重杆7相互靠近的一端均垂直焊接有夹板8，且夹板8远离承重杆7的一侧外壁位置设置有挡块9，挡块9的内部以及靠近夹板8的一侧壁中间位置之间开设有套槽11，且挡块9通过套槽11焊接有卡套12，夹板8的一侧壁中间位置开设有杆槽13，且夹板8通过杆槽13垂直焊接有连接杆14，基柱4的两侧外壁中间位置之间焊接有内螺筒17。

底板1的下表面固定安装有橡胶垫2，且底板1的上下表面四周边缘位置之间均螺纹安装有螺栓3，两组承重杆7的横轴中心设置在同一横线上，且承重杆7设置在相邻夹板8的一侧外壁中间位置，挡块9的外表面包覆有海绵毡10，且海绵毡10和夹板8相互靠近的一侧外壁相接触，夹板8的一侧外壁开设有环型槽15，且卡套12的一端固定安装有和环型槽15相对应匹配的填充块16，填充块16为硅胶材质，卡套12通过填充块16卡接在连接杆14的外表面位置，且挡块9与夹板8活动连接，基柱4通过内螺筒17螺纹安装有螺柱19，两组螺柱19的内部以及相互靠近的一侧壁位置之间均开设有限位腔20，且限位腔20和承重杆7相契合，螺柱19通过限位腔20滑动套接在承重杆7的一端，且承重杆7通过螺柱19以及内螺筒17与基柱4垂直活动贯穿连接，螺柱19远离承重杆7的一侧壁中间位置焊接有轴套21，且承重杆7的内部以及远离夹板8的一侧壁位置之间开设有轴槽22，螺柱19通过和外螺套18之间的螺纹作用带动由限位腔20定位安装的承重杆7进行水平方向的调节，使得夹体反向施力进行卸料和同向施力进行夹持固定操作便捷，配合由轴套21和轴槽22构成的连接通道实现夹体和传动部件之间的装配，使得可对夹具施加旋转力以满足工件不同位置的加工需求，轴槽22和轴套21相对应，且承重杆7通过轴槽22以及轴套21活动连接有传动轴。

工作原理：底板1和基柱4组合成夹具的架体，提供拉式内撑夹持结构的安装支持，橡胶垫2填充在底板1和机床的机台之间，提供防滑保护，并配合螺栓3的连接作用实现拉式内撑夹具在机床上的稳固安装，基柱4由立杆5安装的载重套6组合成承载体，实现拉式内撑夹持结构和架体的装配支撑，由承重杆7安装的夹板8组合成夹体，通过挡块9填充在工件的内部，从而实现内撑夹持，并配合海绵毡10包覆在挡块9和工件之间，提供防磨防滑保护，提高内撑夹持的稳固性，由套槽11定位安装的卡套12通过和由杆槽13定位安装的连接杆14之间的装配，构成定位结构，实现挡块9在夹体上的卡合装配，并通过由环型槽15导向安装的填充块16作为密封层，填充在连接杆14和夹体之间，提高内撑部件契合安装的牢固性，使得内撑结构可灵活更换，满足不同内径工件的夹装需求，内螺筒17作为导向体，提供承重杆7在基柱4上的导向连接通道，螺柱19通过和外螺套18之间的螺纹作用带动由限位腔20定位安装的承重杆7进行水平方向的调节，使得夹体反向施力进行卸料和同向施力进行夹持固定操作便捷，配合由轴套21和轴槽22构成的连接通道实现夹体和传动部件之间的装配，使得可对夹具施加旋转力以满足工件不同位置的加工需求，本实用新型中，拉式内撑夹具设有定位结构提高内撑部件契合安装的牢固性，使得内撑结构可灵活更换，满足不同内径工件的夹装需求，同时，提供夹体和传动部件之间的装配导向，使得可对夹具施加旋转力以满足工件不同位置的加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。