一种覆膜铝板加工用切片装置的制作方法

本实用新型涉及切片装置技术领域，具体为一种覆膜铝板加工用切片装置。

背景技术：

覆膜铝板及其制备方法是通过pp粒子(线路板压合原材料/聚丙烯)，聚乙烯二醇2种混合料在高温熔炉中混合融化经过高温高压经模具流延涂布至铝板表面制备而成，在生产时大都是整块铝板进行加工制备，但是在使用时通常是切成片状使用，因此需要切片装置对铝板进行切割；

但是现有的切割装置在使用时存在一定不足：

1、由于铝板的材质为金属，因此在长时间进行切片时，会使得刀具产生毛边，不仅切片时较为费力麻烦，导致对铝板切片时，还会导致铝板的切口不够平整，甚至是产生较多的毛刺，影响铝片的使用，使得切片工作效率较低；

2、在对传送过来的铝板，在切割时，由于切割力较大，导致铝板会发生移动的偏移甚至是切口处产生形变，导致铝片的生产质量较差；

3、同时在对铝片，通常不能够很好对铝片进行精准切割，导致每片铝片的规格不尽相同，影响美观和销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种覆膜铝板加工用切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜铝板加工用切片装置，包括底座，所述底座顶部正面一端的中间位置处设置有凹槽，所述凹槽内部的两侧对称设置有滑槽，两组所述滑槽的内部皆滑动设置有两组滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧设置有活动板，两组所述活动板的内部皆设置有磨刀石，两组所述活动板相互远离一端的两侧对称设置有第二弹簧，所述底座顶部的两侧对称设置有安装板，两组所述安装板相互靠近一侧正面一端的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘的正面一端铰接有铰接杆，两组所述安装板相互靠近一侧正面一端的底部皆设置有限位槽，两组所述限位槽的内部滑动设置有连接板，所述连接板底部的中间位置处设置有切割刀，所述连接板顶部的两侧套设有滑杆，两组所述滑杆的外侧皆套设有第一弹簧，两组所述滑杆的底部设置有压制板，所述压制板内部的中间位置处设置有通槽，所述连接板顶部的中间位置处设置有套杆，所述套杆的外侧套设有套管，所述套管的顶部与铰接杆的底部相互铰接，两组所述安装板相互靠近一侧背面一端的顶部和底部皆设置有转轴，两组所述转轴的外侧皆套设有传送轮，两组所述转轴外侧的一侧皆套设有齿轮，一组所述安装板一侧的顶部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与一组所述转轴相互固定连接，另一组所述安装板远离第二驱动电机一侧的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一驱动电机和第二驱动电机电连接。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧皆设置有消音棉。

优选的，所述滑杆的顶部设置有限位块。

优选的，所述传送轮的外侧套设有橡胶垫。

优选的，所述通槽与切割刀位于同一垂直面，所述切割刀与通槽相互适配。

优选的，所述凹槽内部两端的两侧皆设置有安装槽，所述第二弹簧位于安装槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜铝板加工用切片装置通过对切割刀在切割铝片的同时进行磨刀，不仅减少磨刀和更换刀具的时间，使得切割出来的铝片更加平整，切割更加有省力迅速，使得切割时的效率更高，在对铝片切割之前，通过压制板对铝片切割区域进行压制，可以有效的防止铝片发生偏移，减少铝片发生形变，提高铝片的质量，最后还可以对铝片切割的长度进行精准把控，切割出来的铝片规格一致，铝片更加美观，减少对销售的影响；

1、通过滑块、磨刀石、活动板、滑槽、第二弹簧和凹槽之间的相互配合，对切割刀在切割铝片的同时进行磨刀，不仅减少磨刀和更换刀具的时间，使得切割出来的铝片更加平整，切割更加有省力迅速，使得切割时的效率更高；

2、通过通槽、压制板、第一弹簧、连接板和滑杆之间的相互配合，对铝片切割之前，通过压制板对铝片切割区域进行压制，可以有效的防止铝片发生偏移，减少铝片发生形变，提高铝片的质量；

3、通过套管、第一驱动电机、铰接杆、转盘、支撑板和套杆之间的相互配合，还可以对铝片切割的长度进行精准把控，切割出来的铝片规格一致，铝片更加美观，减少对销售的影响。

附图说明

图1为本实用新型的第一主视剖视图；

图2为本实用新型的凹槽俯视剖视图；

图3为本实用新型的第二主视剖视图；

图4为本实用新型的侧视图。

图中：1、底座；2、滑块；3、通槽；4、切割刀；5、磨刀石；6、活动板；7、滑槽；8、压制板；9、第一弹簧；10、连接板；11、套管；12、第一驱动电机；13、铰接杆；14、转盘；15、支撑板；16、套杆；17、滑杆；18、安装板；19、转轴；20、齿轮；21、第二驱动电机；22、传送轮；23、第二弹簧；24、凹槽；25、控制面板；26、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种覆膜铝板加工用切片装置，包括底座1，底座1顶部正面一端的中间位置处设置有凹槽24，凹槽24内部的两侧对称设置有滑槽7，两组滑槽7的内部皆滑动设置有两组滑块2，两组滑块2相互靠近的一侧设置有活动板6，两组活动板6的内部皆设置有磨刀石5对切割刀4进行打磨，两组活动板6相互远离一端的两侧对称设置有第二弹簧23，底座1顶部的两侧对称设置有安装板18，两组安装板18相互靠近一侧正面一端的顶部设置有支撑板15，支撑板15的顶部设置有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端设置有转盘14，转盘14的正面一端铰接有铰接杆13，两组安装板18相互靠近一侧正面一端的底部皆设置有限位槽26，两组限位槽26的内部滑动设置有连接板10，连接板10底部的中间位置处设置有切割刀4，连接板10顶部的两侧套设有滑杆17，两组滑杆17的外侧皆套设有第一弹簧9，两组滑杆17的底部设置有压制板8，对铝板进行按压，防止铝板偏移，压制板8内部的中间位置处设置有通槽3，连接板10顶部的中间位置处设置有套杆16，套杆16的外侧套设有套管11，套管11的顶部与铰接杆13的底部相互铰接，两组安装板18相互靠近一侧背面一端的顶部和底部皆设置有转轴19，两组转轴19的外侧皆套设有传送轮22，两组转轴19外侧的一侧皆套设有齿轮20，一组安装板18一侧的顶部设置有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端与一组转轴19相互固定连接，另一组安装板18远离第二驱动电机21一侧的中间位置处设置有控制面板25，控制面板25通过导线分别与第一驱动电机12和第二驱动电机21电连接。

在本实施中，第一驱动电机12和第二驱动电机21的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧皆设置有消音棉，减少第一驱动电机12和第二驱动电机21工作产生的噪音，滑杆17的顶部设置有限位块，防止压制板8的掉落，传送轮22的外侧套设有橡胶垫，增大与铝板的摩擦，通槽3与切割刀4位于同一垂直面，切割刀4与通槽3相互适配，使得切割刀4不受通槽3的影响，凹槽24内部两端的两侧皆设置有安装槽，第二弹簧23位于安装槽内部，防止第二弹簧23发生形变。

工作原理：将该装置接通电源，打开控制面板25，此时通过控制面板25同时打开第一驱动电机12和第二驱动电机21，第二驱动电机21工作带动一组转轴19进行转动，转轴19通过齿轮20带动另一组齿轮20进行转动，另一组齿轮20则带动另一组转轴19和传送轮22进行转动，两组传送轮22同时进行转动，此时将成卷的铝板穿过两组传送轮22之间，传送轮22上的橡胶套在摩擦力的作用下，带动铝板向前移动；

与此同时，第一驱动电机12工作带动转盘14进行转动，转盘14则通过铰接的铰接杆13带动套管11上下移动，套管11通过套杆16带动连接板10在限位槽26的内部上下滑动，从而带动切割刀4进行上下切割，当铝板移动过来至切割刀4底部时，切割刀4向下移动，同时连接板10通过第一弹簧9带动压制板8向下移动，压制板8与铝板接触对铝板进行压制，此时切割刀4继续移动对铝板进行切割；

在切割刀4切割完毕后，切割刀4移动至两组磨刀石5之间，两组磨刀石5与切割刀4自己爱你发生相对摩擦，同时在四组第二弹簧23的作用下，使得磨刀石5对切割刀4的摩擦增大，从而对切割刀4的刀口处打磨更加光滑锋利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。