一种方便取放的钢板下料工作台的制作方法

1.本实用新型属于钢材制造技术领域，具体为一种方便取放的钢板下料工作台。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.现有的钢板下料工作台无法再下料的过程中对钢板进行一定的防护，大多仅设置均有初步固定效果的下料平台进行下料，仍需工作人员人工对钢板进行移动，在下料的过程中难免出现碰撞的情况，易对钢板本身造成损伤，降低了钢板的品质。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种方便取放的钢板下料工作台，解决了现有的钢板下料工作台无法再下料的过程中对钢板进行一定的防护，大多仅设置均有初步固定效果的下料平台进行下料，仍需工作人员人工对钢板进行移动，在下料的过程中难免出现碰撞的情况，易对钢板本身造成损伤，降低了钢板的品质的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取放的钢板下料工作台，包括操作台，所述操作台的上表面开设有通孔，所述通孔内设置有下料板，所述下料板内壁的下表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的下表面与若干个第一弹性伸缩杆的底端固定连接，所述第一弹性伸缩杆的顶端与小型滚轮的下表面固定连接，所述下料板内壁的下表面搭接有两个夹板，所述夹板的背面固定连接有锯齿板，所述锯齿板活动连接在下料板背面开设的滑孔内。
8.所述锯齿板的左右两侧面分别与旋转齿轮相啮合，所述旋转齿轮设置于第二凹槽内，四个第二凹槽分别两两开设在下料板内壁的正面和内壁的背面，所述旋转齿轮内套接有转轴，所述转轴的顶端和底端均通过轴承与第二凹槽内壁的上表面和下表面活动连接，所述旋转齿轮的上表面通过销轴与铰接杆的一端活动连接，所述铰接杆的另一端通过销轴与卡块的左侧面活动连接，所述卡块滑动连接在卡槽内。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述下料板的形状设置为u形，所述夹板的正面设置有防滑纹路。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述卡槽开设于滑槽内壁的背面，所述卡块的正面通过第二弹性伸缩杆与第二凹槽内壁的背面固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述下料板的下表面开设有滑槽，所述滑槽内滑
动连接有滑块，所述滑块的下表面通过销轴与电动推杆的顶端活动连接，所述电动推杆的底端通过销轴与底座的上表面活动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述下料板的下表面通过销轴与连接件的上表面活动连接，所述连接件的下表面与底座的上表面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上表面通过两个支撑板与同一个操作台的下表面固定连接，所述支撑板的左侧面开设有出料口，所述底座下表面的四角处均设置有滚轮。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该方便取放的钢板下料工作台，通过设置夹板、锯齿板和滑孔，当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时，可以通过开启电动推杆令电动推杆进行收缩，使得下料板出现倾斜的同时令钢板开始移动，此时下料板内设置的两个夹板对钢板的正面和背面进行夹持，且夹板带动锯齿板在滑孔内移动使两个夹板并不会出现将钢板卡死的情况，同时对钢板移动的力进行缓冲，避免了出现钢板下滑的冲力过大从而撞击地面造成损伤的情况，保障了钢板的品质。
17.2、该方便取放的钢板下料工作台，通过设置旋转齿轮和第二弹性伸缩杆，当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时，旋转齿轮通过旋转带动铰接杆进行移动，使铰接杆推动卡块在第二凹槽内滑动，令卡块挤压第二弹性伸缩杆并带动其收缩，通过第二弹性伸缩杆自身的弹力对钢板挤压夹板的力进行缓冲和反推，既能使两个夹板更好的对钢板下滑的力进行缓冲的同时，又能通过缓冲对夹板进行保护。
18.3、该方便取放的钢板下料工作台，通过设置小型滚轮和第一弹性伸缩杆，当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时，开启电动推杆令下料板出现倾斜的同时令钢板开始下滑，此时第一凹槽内的若干个小型滚轮通过滚动减少钢板下表面与下料板内壁的下表面之间的摩擦力，加上第一弹性伸缩杆自身的弹力对钢板下压的力进行了缓冲，避免了钢板出现摩擦损伤的情况。
附图说明
19.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型下料板俯视的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
22.图中：1操作台、2通孔、3下料板、4第一凹槽、5第一弹性伸缩杆、6 小型滚轮、7夹板、8锯齿板、9旋转齿轮、10第二凹槽、11转轴、12铰接杆、13卡块、14卡槽、15第二弹性伸缩杆、16滑槽、17滑块、18电动推杆、19底座、20连接件、21支撑板。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便取放的钢板下料工作台，包括操作台1，操作台1的上表面开设有通孔2，通孔2内设置有下料板3，下料板3内壁的下表面开设有第一凹槽4，第一凹槽4内壁的下表面与若干个第一弹性伸缩杆5的底端固定连接，
通过设置小型滚轮6和第一弹性伸缩杆5，当钢板开始移动时，第一凹槽4内的若干个小型滚轮6通过滚动减少钢板下表面与下料板3内壁的下表面之间的摩擦力，加上第一弹性伸缩杆5自身的弹力对钢板下压的力进行了缓冲，避免了钢板出现摩擦损伤的情况，第一弹性伸缩杆5的顶端与小型滚轮6的下表面固定连接，下料板3 内壁的下表面搭接有两个夹板7，夹板7的背面固定连接有锯齿板8，通过设置夹板7和滑孔，可以通过开启电动推杆18令下料板3出现倾斜的同时令钢板开始移动，此时下料板3内设置的两个夹板7对钢板的正面和背面进行夹持的同时对钢板移动的力进行缓冲，避免了出现钢板下滑的冲力过大从而撞击地面造成损伤的情况，保障了钢板的品质，锯齿板8活动连接在下料板3 背面开设的滑孔内。
25.锯齿板8的左右两侧面分别与旋转齿轮9相啮合，旋转齿轮9设置于第二凹槽10内，四个第二凹槽10分别两两开设在下料板3内壁的正面和内壁的背面，旋转齿轮9内套接有转轴11，转轴11的顶端和底端均通过轴承与第二凹槽10内壁的上表面和下表面活动连接，通过设置转轴11，当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时，旋转齿轮9在旋转时转轴11也跟着旋转，并对旋转齿轮9进行限位固定从而避免出现旋转齿轮9移位导致夹板7 无法对钢板进行夹持的情况，保障了旋转齿轮9能够进行正常的工作，旋转齿轮9的上表面通过销轴与铰接杆12的一端活动连接，铰接杆12的另一端通过销轴与卡块13的左侧面活动连接，卡块13滑动连接在卡槽14内。
26.具体的，如图1和3所示，下料板3的形状设置为u形，夹板7的正面设置有防滑纹路，卡槽14开设于滑槽16内壁的背面，卡块13的正面通过第二弹性伸缩杆15与第二凹槽10内壁的背面固定连接，通过设置旋转齿轮9 和第二弹性伸缩杆15，旋转齿轮9通过旋转使铰接杆12推动卡块13在第二凹槽10内滑动，令卡块13挤压第二弹性伸缩杆15对钢板挤压夹板7的力进行缓冲和反推，既能使两个夹板7更好的对钢板下滑的力进行缓冲的同时，又能通过缓冲对夹板7进行保护，下料板3的下表面开设有滑槽16，滑槽16 内滑动连接有滑块17，滑块17的下表面通过销轴与电动推杆18的顶端活动连接，电动推杆18的底端通过销轴与底座19的上表面活动连接。
27.具体的，如图1和2所示，下料板3的下表面通过销轴与连接件20的上表面活动连接，连接件20的下表面与底座19的上表面固定连接，通过设置销轴和连接件20，当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时，开启电动推杆18令下料板3进行移动的同时能够令下料板3的一侧得到限位固定，使得下料板3能够平稳的对钢板进行下料，底座19的上表面通过两个支撑板21与同一个操作台1的下表面固定连接，支撑板21的左侧面开设有出料口，底座19下表面的四角处均设置有滚轮。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、使用时，当工作人员完成钢板的加工工作后，开启电动推杆18令电动推杆18进行收缩，使得下料板3出现倾斜的同时令钢板开始移动，此时下料板3内设置的若干个小型滚轮6通过旋转减少钢板下表面与下料板3内壁的下表面之间的摩擦力，加上第一弹性伸缩杆5自身的弹力对钢板下压的力进行了缓冲，避免钢板的下表面和下料板3内壁的下表面放生相互摩擦；
30.s2、当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时，钢板开始移动时下料板3内设置的两个夹板7对钢板的正面和背面进行夹持，钢板对夹板7产生的挤压力使夹板7带动锯齿板8在滑孔内移动，令两个夹板7通过移动避免将钢板卡死的同时起到保护夹板7
的作用，夹板7表面设置的防滑纹路使夹板7能够对钢板下滑的力进行缓冲；
31.s3、当工作人员使用该钢板下料工作台对钢板进行下料时，旋转齿轮9 通过旋转带动铰接杆12进行移动，使铰接杆12推动卡块13在第二凹槽10 内滑动，令卡块13挤压第二弹性伸缩杆15并带动其收缩，通过第二弹性伸缩杆15自身的弹力对钢板挤压夹板7的力进行缓冲和反推，当工作人员使用该下料工作台完成钢板的下料工作时，再次开启电动推杆18令下料板3下表面设置的两个销轴高度保持一致即可。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。