一种刀头实时散热型激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种刀头实时散热型激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机在现在工业上的应用非常普遍，利用激光发生器将光和电之间的装换完成切割，在激光器上会安装有切割刀头，在切割时由于切割刀头的材料属性容易导热，切割刀头的温度会迅速上升，当温度过高时可能会导致设备出现问题，严重影响切割刀片的使用寿命，并且被切割物体在受到激光的高温可能会产生烟雾，对工作环境会产生影响，有些材料的烟雾可能还对人体产生危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种刀头实时散热型激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀头实时散热型激光切割机，包括外壳体，所述外壳体的顶部固定连接有顶板，所述外壳体的底部固定连接有底板，所述顶板与底板之间固定连接有吹风管，所述顶板的顶部固定连接有鼓风室，所述鼓风室的顶部开设有格栅槽，所述格栅槽的内腔固定连接有格栅，所述格栅的底部固定连接有竖轴，所述竖轴的底部固定连接有扇叶，所述外壳体的内腔固定连接有激光刀体，所述激光刀体的顶部固定连接有接管，所述激光刀体的底部固定连接有喷嘴，所述外壳体与激光刀体之间设置有冷却液槽，所述激光刀体的内腔开设有喷射腔，所述外壳体的右侧外壁固定连接有支杆，所述支杆右侧的内腔中部固定连接有横轴，所述横轴的外圈套装有调配杆，所述调配杆的右侧固定连接有套管，所述套管的内腔固定连接有雾化喷管，所述雾化喷管的一端固定连接有雾化器。
5.优选的，所述顶板与底板之间设置有四组吹风管，并且顶板与底板上开设有圆孔，所述圆孔与吹风管的内腔连通。
6.优选的，所述冷却液槽的内腔盛装有工业用冷却液。
7.优选的，所述鼓风室的内腔固定连接有四组风扇。
8.优选的，所述雾化器的一端与溶液瓶固定连接。
9.优选的，所述激光刀体贯穿整个外壳体的内腔，其顶部的一端延伸到鼓风室的内腔与接管固定连接，所述激光刀体底部连接的喷嘴延伸到底板底部的下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该刀头实时散热型激光切割机，冷却液槽的内腔盛装有工业用冷却液，在进行激光切割时，冷却液可以吸收激光刀体的热量，可以避免激光刀体的温度过高而导致切割设备瘫痪，进而延长切割刀头的使用寿命。
12.2、该刀头实时散热型激光切割机，套管的内腔固定连接有雾化喷管，雾化喷管的一端固定连接有雾化器，雾化器的一端与溶液瓶固定连接，在对物体进行切割时通过雾化
器可以将液体雾化完后喷出，再配合风扇、吹风管使用，可以降低激光切割时的温度，避免切割时产生大量烟雾而影响工作环境，可以提供一个良好的工作环境，进而可以对人体起到保护作用。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型截面图；
15.图3为本实用新型整体拆卸结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中c处放大图。
17.图中：1外壳体、2顶板、3底板、4吹风管、5鼓风室、6格栅槽、601格栅、602竖轴、603扇叶、7激光刀体、8接管、9喷嘴、 10冷却液槽、11喷射腔、12支杆、121横轴、122调配杆、123套管、 13雾化喷管、14雾化器、15圆孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀头实时散热型激光切割机，包括外壳体1，外壳体1的顶部固定连接有顶板2，外壳体1的底部固定连接有底板3，顶板2与底板3之间固定连接有吹风管4，顶板2的顶部固定连接有鼓风室5，鼓风室5的顶部开设有格栅槽6，格栅槽6的内腔固定连接有格栅601，格栅601的底部固定连接有竖轴602，竖轴602的底部固定连接有扇叶603，外壳体1的内腔固定连接有激光刀体7，激光刀体7的顶部固定连接有接管 8，激光刀体7的底部固定连接有喷嘴9，外壳体1与激光刀体7之间设置有冷却液槽10，激光刀体7的内腔开设有喷射腔11，外壳体 1的右侧外壁固定连接有支杆12，支杆12右侧的内腔中部固定连接有横轴121，横轴121的外圈套装有调配杆122，调配杆122的右侧固定连接有套管123，套管123的内腔固定连接有雾化喷管13，雾化喷管13的一端固定连接有雾化器14，顶板2与底板3之间设置有四组吹风管4，并且顶板2与底板3上开设有圆孔15，圆孔15与吹风管4的内腔连通，冷却液槽10的内腔盛装有工业用冷却液，冷却液可以吸收激光刀体7的热量，可以避免激光刀体的温度过高而导致切割设备瘫痪，进而延长切割刀头的使用寿命，鼓风室5的内腔固定连接有四组风扇，雾化器14的一端与溶液瓶固定连接，在对物体进行切割时通过雾化器14可以将液体雾化完后喷出，再配合风扇、吹风管4使用，可以降低激光切割时的温度，避免切割时产生大量烟雾而影响工作环境，可以提供一个良好的工作环境，进而可以对人体起到保护作用，激光刀体7贯穿整个外壳体1的内腔，其顶部的一端延伸到鼓风室5的内腔与接管8固定连接，激光刀体7底部连接的喷嘴9 延伸到底板3底部的下方。
20.工作原理：在使用刀头实时散热型激光切割机时，首先通过接管 8将激光刀体7与激光发生器固定连接，然后将雾化器14的一端与溶液瓶固定连接，完后开始对物体进行切割，由于激光刀体7的材质属性导致刀体的温度会迅速上升，外壳体1与激光刀体7之间设置
有冷却液槽10，冷却液槽10的内腔盛装有工业用冷却液，在进行激光切割时，冷却液可以吸收激光刀体7的热量，可以避免激光刀体7的温度过高而导致切割设备瘫痪，进而延长切割刀头的使用寿命，同时通过雾化器14可以将液体雾化完后喷出，再配合风扇、吹风管4使用，扇叶603转动可以将外部的冷空气带入鼓风室5内，然后圆孔 15从吹风管4吹出，将雾化的液体吹响被切割物体，可以降低激光切割时的温度，避免切割时产生大量烟雾而影响工作环境，可以提供一个良好的工作环境，进而可以对人体起到保护作用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种刀头实时散热型激光切割机，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的顶部固定连接有顶板(2)，所述外壳体(1)的底部固定连接有底板(3)，所述顶板(2)与底板(3)之间固定连接有吹风管(4)，所述顶板(2)的顶部固定连接有鼓风室(5)，所述鼓风室(5)的顶部开设有格栅槽(6)，所述格栅槽(6)的内腔固定连接有格栅(601)，所述格栅(601)的底部固定连接有竖轴(602)，所述竖轴(602)的底部固定连接有扇叶(603)，所述外壳体(1)的内腔固定连接有激光刀体(7)，所述激光刀体(7)的顶部固定连接有接管(8)，所述激光刀体(7)的底部固定连接有喷嘴(9)，所述外壳体(1)与激光刀体(7)之间设置有冷却液槽(10)，所述激光刀体(7)的内腔开设有喷射腔(11)，所述外壳体(1)的右侧外壁固定连接有支杆(12)，所述支杆(12)右侧的内腔中部固定连接有横轴(121)，所述横轴(121)的外圈套装有调配杆(122)，所述调配杆(122)的右侧固定连接有套管(123)，所述套管(123)的内腔固定连接有雾化喷管(13)，所述雾化喷管(13)的一端固定连接有雾化器(14)。2.根据权利要求1所述的一种刀头实时散热型激光切割机，其特征在于：所述顶板(2)与底板(3)之间设置有四组吹风管(4)，并且顶板(2)与底板(3)上开设有圆孔(15)，所述圆孔(15)与吹风管(4)的内腔连通。3.根据权利要求1所述的一种刀头实时散热型激光切割机，其特征在于：所述冷却液槽(10)的内腔盛装有工业用冷却液。4.根据权利要求1所述的一种刀头实时散热型激光切割机，其特征在于：所述鼓风室(5)的内腔固定连接有四组风扇。5.根据权利要求1所述的一种刀头实时散热型激光切割机，其特征在于：所述雾化器(14)的一端与溶液瓶固定连接。6.根据权利要求1所述的一种刀头实时散热型激光切割机，其特征在于：所述激光刀体(7)贯穿整个外壳体(1)的内腔，其顶部的一端延伸到鼓风室(5)的内腔与接管(8)固定连接，所述激光刀体(7)底部连接的喷嘴(9)延伸到底板(3)底部的下方。

技术总结
本实用新型公开了一种刀头实时散热型激光切割机，包括外壳体，所述外壳体的顶部固定连接有顶板，所述外壳体的底部固定连接有底板，所述顶板与底板之间固定连接有吹风管，所述顶板的顶部固定连接有鼓风室，所述鼓风室的顶部开设有格栅槽，所述格栅槽的内腔固定连接有格栅，所述格栅的底部固定连接有竖轴，所述竖轴的底部固定连接有扇叶，所述外壳体的内腔固定连接有激光刀体，所述激光刀体的顶部固定连接有接管，所述激光刀体的底部固定连接有喷嘴，所述外壳体与激光刀体之间设置有冷却液槽，所述激光刀体的内腔开设有喷射腔，所述外壳体的右侧外壁固定连接有支杆，所述套管的内腔固定连接有雾化喷管，所述雾化喷管的一端固定连接有雾化器。定连接有雾化器。定连接有雾化器。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：青岛欧典铁艺装饰工程有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021/12/23