一种螺纹钢轧辊电加工修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺纹钢轧辊加工装置技术领域，具体的，涉及一种螺纹钢轧辊电加工修复装置。


背景技术：

2.轧辊是轧钢生产的重要设备，能够使钢材在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形，得到想要的形状和尺寸，同时轧辊也是一种易损耗的工业材料。螺纹钢轧辊是轧辊的一种，是用于轧制螺纹钢的轧辊，表面具有沿圆周方向带螺旋角度的横肋，由于轧辊的材料硬度较高，传统的机械加工方法很难加工，目前通常是采用切削加工的方式，在切削加工中由于轧辊材料硬度较高，刀具切削时会产生较大的磨损和振动，影响加工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种螺纹钢轧辊电加工修复装置，解决了现有技术中的螺纹钢轧辊切削加工方式存在刀具磨损和振动，影响加工质量的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种螺纹钢轧辊电加工修复装置，包括基座、动力机构和固定机构，所述固定机构用于固定轧辊，所述动力机构用于驱动轧辊转动，还包括：
6.加工装置，所述加工装置包括加工座，所述加工座上转动设置有盘状电极，位于轧辊的一侧，用于加工轧辊；
7.电源装置，所述电源装置的正极用于与轧辊连接，负极与盘状电极连接。
8.进一步，所述基座上设有沿第一方向的第一轨道，所述第一轨道上滑动设置有第一滑动座，所述第一滑动座上设有沿第一方向的第二轨道，所述第二轨道上滑动设置有第二滑动座，所述第二滑动座上设有沿第二方向的第三轨道，所述加工座滑动设置在所述第三轨道上。
9.进一步，所述加工装置还包括保护罩，包围所述盘状电极，所述保护罩靠近所述轧辊的一侧设有开口。
10.所述固定机构包括两个夹具座，两个所述夹具座均沿第一方向滑动设置，两个所述夹具座间为夹装位，两个所述夹具座的相对面上均转动设置有顶针，轧辊的两端均设有与所述顶针配合的定位孔。
11.进一步，还包括转运车，所述转运车用于将轧辊运送到夹装位。
12.进一步，所述顶针与所述定位孔均为锥形，未夹紧时所述顶针的位置高于所述定位孔的位置。
13.进一步，所述顶针的位置比所述定位孔的位置高3
‑
5mm。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中，通过固定机构固定轧辊，并通过动力机构驱动轧辊转动，使盘状电极靠近轧辊，做与轧辊方向相反的转动，通过电源装置供电，使盘状电极与轧辊间产生脉
冲放电，通过脉冲放电时产生的电蚀作用去除轧辊上的材料，相对于采用刀具切削加工的方法，无刀具的消耗，且为非接触式加工，不会因刀具切削产生振动，通过盘状电极转动，也可以降低电极的消耗。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型背面结构示意图；
19.图3为加工装置结构示意图一；
20.图4为加工装置结构示意图二；
21.图中：1基座，11第一轨道，2固定机构，21夹具座，22顶针，3加工装置，31加工座， 32盘状电极，33保护罩，4第一滑动座，41第二轨道，5第二滑动座，51第三轨道，6轧辊， 61定位孔，7转运车。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
23.如图1～图4所示，本实施例提出了
24.一种螺纹钢轧辊电加工修复装置，包括基座1、动力机构和固定机构2，固定机构2用于固定轧辊6，动力机构用于驱动轧辊6转动，还包括：
25.加工装置3，加工装置3包括加工座31，加工座31上转动设置有盘状电极32，位于轧辊6的一侧，用于加工轧辊6；
26.电源装置，电源装置的正极用于与轧辊6连接，负极与盘状电极32连接。
27.通过固定机构2固定轧辊6，并通过动力机构驱动轧辊6转动，使盘状电极32靠近轧辊 6，做与轧辊6方向相反的转动，通过电源装置供电，使盘状电极32与轧辊6间产生脉冲放电，通过脉冲放电时产生的电蚀作用去除轧辊6上的材料，相对于采用刀具切削加工的方法，无刀具的消耗，且为非接触式加工，不会因刀具切削产生振动，通过盘状电极32转动，也可以降低电极的消耗。
28.基座1上设有沿第一方向的第一轨道11，第一轨道11上滑动设置有第一滑动座4，第一滑动座4上设有沿第一方向的第二轨道41，第二轨道41上滑动设置有第二滑动座5，第二滑动座5上设有沿第二方向的第三轨道51，加工座31滑动设置在第三轨道51上。
29.第一方向可以为轧辊6的长度方向，第二方向可以为垂直轧辊6的方向，通过沿第一方向滑动第一滑动座4和第二滑动座5可以调整加工装置3相对轧辊6在长度方向上的位置，通过沿第二方向滑动加工座31可以调整盘状电极32与轧辊6的距离，方便调整的合适的加工位置，适应不同直径的轧辊6。
30.加工装置3还包括保护罩33，包围盘状电极32，保护罩33靠近轧辊6的一侧设有开口。
31.设有保护罩33包围盘状电极32，避免工作时误触盘状电极32，发生危险，在保护罩33 靠近轧辊6侧开口，不会影响加工。
32.固定机构2包括两个夹具座21，两个夹具座21均沿第一方向滑动设置，两个夹具座21 间为夹装位，两个夹具座21的相对面上均转动设置有顶针22，轧辊6的两端均设有与顶针 22配合的定位孔61。
33.通过两个滑动的夹具座21上的顶针22与轧辊6端部的定位孔61配合对轧辊6进行固定，定位方便，顶针22均转动设置，通过动力机构驱动其中一个顶针22转动，带动轧辊6转动。
34.还包括转运车7，转运车7用于将轧辊6运送到夹装位。
35.在固定轧辊6时，现有一般是通过吊车将轧辊6吊到位后在调整夹具将轧辊6固定，这种方式容易在吊装过程中发生碰撞问题，存在安全隐患，本实施例中设计转运车7，先将轧辊6吊放到转运车7上，再通过转运车7将轧辊6转运到夹装位，可以避免碰撞问题。
36.转运车7包括运送车和在运送车上滑动的架料车，通过吊车将轧辊6放置到夹料车上，通过运送车将滑动车运动到加工位一旁，通过滑动架料车将架料车运动到基座1上，使轧辊 6处于夹装位。
37.顶针22与定位孔61均为锥形，未夹紧时顶针22的位置高于定位孔61的位置。
38.顶针22和定位孔61均为锥形，在通过转运车7将轧辊6运到夹装位后，顶针22的位置略高于定位孔61的位置，但可以保证顶针22插进定位孔61内，通过靠近两个夹具座21，使轧辊6沿着定位孔61与顶针22的接触面逐渐上升，直至二者完成配合，同时轧辊6也脱离了转运车7，可以方便转运车7抽出。
39.顶针22的位置比定位孔61的位置高3
‑
5mm。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。