自动分中夹具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种自动分中夹具。

背景技术：

玻璃等矩形状的工件在加工时，有时需要对工件进行分中后再进行切割或磨边等操作，而现有的操作通常是通过人工使用寻边器对工件进行分中操作，其分中效率低，而且工人劳动强度大。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种分中效率高、降低工人劳动强度的自动分中夹具。

根据本发明的实施例的自动分中夹具，包括：

底座，所述底座安装有工件座，所述工件座用于安放工件；

定位组件，所述定位组件包括驱动机构和两组定位机构，两组所述定位机构分别位于所述底座的两侧，所述定位机构设置有弹片、压柱和安装座，所述弹片具有朝向所述工件座并向下倾斜的推动端，所述弹片安装于所述安装座朝向所述工件座的一端，所述压柱设置有至少两个，至少两个所述压柱分布于所述弹片的两侧，所述驱动机构用于驱动两组所述定位机构的所述安装座同步朝向所述工件座移动或者同步远离所述工件座移动。

根据本发明实施例的自动分中夹具，至少具有如下有益效果：使用时，将工件放置于工件座上，然后驱动机构驱动定位机构，使得定位机构从工件座的两侧朝向工件座同步移动，弹片的推动端接触工件并将工件往工件座的中部和底部推动，接着弹片两侧的部分压柱开始抵接工件，并将工件继续往工件座中部推动，直至所有的压柱均与工件抵接，此时工件完成分中步骤并被压紧，该自动分中夹具可以实现工件的自动分中，分中效率大大提高，有效降低工人的劳动强度。

根据本发明的一些实施例，所述驱动机构包括齿轮、齿条和驱动气缸，所述齿条设置有两条，两条所述齿条啮合连接于所述齿轮的两侧，所述驱动气缸驱动连接其中的一条所述齿条，两个所述定位组件的所述安装座与两条所述齿条一一对应连接。

根据本发明的一些实施例，所述驱动机构还包括安装架，所述安装架与所述齿条安装连接，所述安装架设置有卡槽，所述驱动气缸的推杆通过连接件卡接于所述卡槽。

根据本发明的一些实施例，所述连接件背离所述驱动气缸的一端安装有挡板，所述挡板与所述安装架之间安装有第一弹性件。

根据本发明的一些实施例，所述底座设置有空腔，所述驱动机构位于所述空腔，所述底座的侧壁设置有连通所述空腔的通孔，所述安装座设置有伸入所述通孔与所述齿条连接的伸缩杆。

根据本发明的一些实施例，所述空腔位于所述齿条背离所述齿轮的一侧安装有顶紧机构，所述顶紧机构包括顶杆、顶轮和第二弹性件，所述顶杆的一端可转动安装于所述底座，所述顶轮可转动安装于所述顶杆的另一端，所述第二弹性件具有推动所述顶杆以使得所述顶轮顶紧所述齿条的趋势。

根据本发明的一些实施例，所述通孔安装有导向轴承，所述伸缩杆滑动连接于所述导向轴承的内腔中。

根据本发明的一些实施例，所述安装座包括第一座体和第二座体，所述弹片和所述压柱安装于所述第一座体，所述伸缩杆连接于所述第二座体的下端，所述第一座体的端部设置有滑槽，所述第二座体的上端通过锁紧件可调节安装于所述滑槽。

根据本发明的一些实施例，所述底座还安装有底板，所述底座位于所述空腔的外周设置有凹槽，所述凹槽安装有密封条，所述底板盖合所述空腔并抵接于所述密封条。

根据本发明的一些实施例，所述工件座长度方向的两侧对称设置呈弧面状。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明一种实施例的自动分中夹具的立体示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本发明一种实施例的自动分中夹具的另一角度的立体示意图；

图4为本发明一种实施例的自动分中夹具的又一角度的立体示意图(略去底板)；

图5为图4中的b处放大图；

图6为图4中的c处放大图；

图7为齿轮与齿条的装配示意图；

附图标记：

底座100、工件座110、工件111、空腔120、底板121、密封条122；

定位组件200、定位机构210、弹片211、压柱212、第一座体213、第二座体214、伸缩杆215、伸缩防护罩216、滑槽217、导向轴承218、驱动机构220、驱动气缸221、齿轮222、齿条223、安装架224、连接件225、挡板226、第一弹性件227、垫片228、卡槽229、顶紧机构230、顶杆231、顶轮232、第二弹性件233。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图7，本发明实施例的自动分中夹具，包括底座100和定位组件200，底座100安装有工件座110，工件座110用于安放工件111。当然，为了适应不同的工件111，工件座110可以根据不同的需求而设计多种类型，为了方便更换安装工件座110，可以在底座100上设置有多个连接孔，工件座110通过紧固件连接于连接孔而可拆卸安装于底座100上。定位组件200包括驱动机构220和两组定位机构210，两组定位机构210分别位于底座100的两侧，定位机构210设置有弹片211、压柱212和安装座，弹片211由具有较好弹性的薄片制成，弹片211具有朝向工件座110并向下倾斜的推动端，弹片211安装于安装座朝向工件座110的一端，压柱212设置有至少两个，至少两个压柱212分布于弹片211的两侧，可以通过在安装座设置有槽口，压柱212可转动安装于槽口内，且压柱212的部分侧壁露出槽口外用于抵接工件，驱动机构220用于驱动两组定位机构210的安装座同步朝向工件座110移动或者同步远离工件座110移动。

参照图1，使用时，将工件111放置于工件座110上，然后驱动机构220驱动定位机构210，使得定位机构210从工件座110的两侧朝向工件座110同步移动，弹片211的推动端接触工件111并将工件111往工件座110的中部和底部推动，接着弹片211两侧的部分压柱212开始抵接工件111，并将工件111继续往工件座110中部推动，直至所有的压柱212均与工件抵接，此时工件111完成分中步骤并被压紧，该自动分中夹具可以实现工件111的自动分中，分中效率大大提高，有效降低工人的劳动强度，该夹具可以实现工件111的中心与夹具的中心重合，避免中心偏位现象，保证后续加工时刀具对工件111切削量或磨削量的一致性，有利于提高工件的加工精度。

在本发明的一些实施例中，工件座110长度方向的两侧对称设置呈弧面状。由于很多工件的两侧为弧面状，因此通过将工件座110长度方向的两侧对称设置呈弧面状，从而使得工件111被弹片211的推动端往下和往中间推动时，一方面工件111往中间移动可以实现工件111长度方向的分中，另一方面工件111往下移动使得工件111在自身重力以及弹簧片211推力的作用下与工件座110的两侧弧面贴合而自动找正，实现工件111宽度方向的分中，使得工件111在长度方向和宽度方向上均可以实现分中，进一步提高工件111定位的精度，有利于提高工件111后续的加工精度。

在本发明的一些实施例中，工件座110还可以设置有真空吸附孔等结构，当工件实现分中定位后，通过真空吸附孔配合真空发生装置将工件吸附固定，接着定位组件200远离工件座110移动，然后再进行工件111的加工。工件座110位于真空吸附孔的外侧设置有o型圈等密封结构，可以防止油污等杂质进入真空吸附孔内影响吸附的效果。

参照图4和图7，在本发明的一些实施例中，驱动机构220包括齿轮222、齿条223和驱动气缸221，齿条223设置有两条，两条齿条223啮合连接于齿轮222的两侧，驱动气缸221驱动连接其中的一条齿条223，两个定位组件200的安装座与两条齿条223一一对应连接。驱动气缸221的推杆伸出时，带动其中一条齿条223移动，该齿条223移动时通过齿轮222带动另一条齿条223同步实现反向移动，从而使得两个定位组件200的安装座可以跟随齿条223实现同步朝向工件座110移动或者同步远离工件座110移动，传动精度高，而且动作迅速。

参照图5，在本发明的一些实施例中，驱动机构220还包括安装架224，安装架224与齿条223安装连接，安装架224设置有卡槽229，驱动气缸221的推杆通过连接件225卡接于卡槽229。连接件225可以是t型螺母套，t型螺母套卡设在卡槽229上并通过垫片228套接于卡槽229的两侧，从而在驱动气缸221动作时，推杆通过t型螺母套和垫片228带动安装架224移动，从而带动齿条223移动。

参照图5，在本发明的一些实施例中，连接件225背离驱动气缸221的一端安装有挡板226，挡板226与安装架224之间安装有第一弹性件227，由于定位机构210的压柱212均与工件抵接实现工件的分中时，驱动气缸221可能还有未走完的行程，为此，通过设置有挡板226和第一弹性件227，使得此时驱动气缸221的推杆通过挡板226压缩第一弹性件227直至驱动气缸221走完行程，从而通过第一弹性件227缓冲驱动气缸221的作用力，防止工件被压坏，第一弹性件227可以是压缩弹簧之类的结构。

参照图4和图5，在本发明的一些实施例中，底座100设置有空腔120，驱动机构220位于空腔120，底座100的侧壁设置有连通空腔120的通孔，安装座设置有伸入通孔与齿条223连接的伸缩杆215，从而使得驱动机构220位于空腔120内可以避免外界的干扰，有利于提高驱动机构220的工作稳定性。

参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，空腔120位于齿条223背离齿轮222的一侧安装有顶紧机构230，顶紧机构230包括顶杆231、顶轮232和第二弹性件233，顶杆231的一端可转动安装于底座100，顶轮232可转动安装于顶杆231的另一端，顶轮232可以是滚轮或滚动轴承等部件，第二弹性件233具有推动顶杆231以使得顶轮232顶紧齿条223的趋势，第二弹性件233可以是弹簧或弹性橡胶或弹性金属片等结构。通过设置有顶紧机构230，使得齿条223被顶轮232保持顶紧从而保持与齿轮222的啮合连接，防止齿条223在传动过程中容易松动或发生不必要的位移，有利于提高工件分中的精度。

参照图4和图6，在本发明的一些实施例中，通孔安装有导向轴承218，伸缩杆215滑动连接于导向轴承218的内腔中，导向轴承218可以为直线轴承，其可以起到对伸缩杆215移动的导向作用，同时使得伸缩杆215移动时更为顺畅。

参照图1，在本发明的一些实施例中，底座100位于通孔的外侧安装有伸缩防护罩216，伸缩防护罩216罩设于伸缩杆215的外侧，通过设置有伸缩防护罩216，可以避免外界的灰尘等杂质通过伸缩杆215进入导向轴承而影响导向轴承的可靠性。

参照图2，在本发明的一些实施例中，安装座包括第一座体213和第二座体214，弹片211和压柱212安装于第一座体213，伸缩杆215连接于第二座体214的下端，第一座体213的端部设置有滑槽217，第二座体214的上端通过锁紧件可调节安装于滑槽217，锁紧件可以是螺栓紧固件等部件。通过如上设置，从而可以根据实际状况调整安装第二座体214在滑槽217上的位置，从而调整第一座体213相对第二座体214的位置，进而调整弹片211和压柱212的位置，从而可以适应不同的产品或者使用需求。

参照图3和图4，在本发明的一些实施例中，底座100还安装有底板121，底座100位于空腔120的外周设置有凹槽，凹槽安装有密封条122，底板121盖合空腔120并抵接于密封条122，从而使得底板121和密封条122之间形成密封结构，有利于防止水分和油等杂质进入空腔120内。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。