一种钢坯生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及钢坯技术领域，具体为一种钢坯生产用切割装置。

背景技术：

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品。钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，模铸工艺已基本淘汰。钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用。钢坯与钢材是有严格划分标准的，不能以是不是企业最终产品来确定，而要按全社会统一的标准来执行。通常情况下，钢坯与钢材是比较容易区分的，但对于某些钢坯，与钢材具有同样规格和同样用途的(如轧制管坯)，可通过是否供其他行业使用、是否经过钢材加工工艺过程、是否经过成品轧机加工来区分。

钢坯生产用切割装置是用于生产钢坯的装置，但是现有的钢坯生产用切割装置不能对工件进行定位和移动，导致使用者在使用时无法在固定钢坯的同时移动钢坯，从而降低了钢坯生产用切割装置的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢坯生产用切割装置，具备可以对工件进行定位和移动的优点，解决了现有的钢坯生产用切割装置不能对工件多次定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢坯生产用切割装置，包括机箱，所述机箱的顶部固定连接有切割装置本体，所述机箱的内部设置有传动机构，所述传动机构的顶部固定连接有固定机构，所述固定机构包括升降杆、配合块和固定筒，所述升降杆设置在机箱顶部的四角，所述升降杆的顶部与配合块固定连接，所述固定筒的两侧均通过固定轴承与配合块固定连接，所述升降杆的底部贯穿至机箱的内部。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括气缸、升降套、带杆升降板、带孔活动板、活动连接块、定位轴和升降框，所述气缸固定连接在机箱内壁顶部的两侧，所述气缸的底部通过固定件与升降套固定连接，所述带杆升降板固定连接在升降套的内侧，所述带杆升降板正面的两侧与带孔活动板活动连接，所述活动连接块固定连接在机箱内壁的底部，所述带孔活动板的底部与活动连接块活动连接，所述定位轴固定连接在带孔活动板正面的顶部，所述升降框滑动连接在定位轴的表面，所述升降框的顶部与升降杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述机箱底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有固定盘。

作为本实用新型优选的，所述升降套的内部滑动连接有光杆，所述光杆的底部与机箱内壁的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述升降框的两侧均固定连接有导向块，所述机箱内壁的两侧均开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述配合块的外侧固定连接有滑块，所述切割装置本体内壁两侧的底部均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置固定机构，可以在对工件固定的同时还可以在工件需要移动时移动工件，从而达到了可以对工件进行定位和移动的效果，解决了现有的钢坯生产用切割装置不能对工件多次定位的问题，该钢坯生产用切割装置，具备可以对工件进行定位和移动的优点，使用者在使用时可以在固定钢坯的同时移动钢坯，从而提高了钢坯生产用切割装置的实用性。

2、本实用新型通过设置传动机构，可以对升降杆进行传动，使升降杆可以上下移动。

3、本实用新型通过设置支撑腿和固定盘，可以对机箱进行支撑，防止机箱与地面上的腐蚀物质接触。

4、本实用新型通过设置光杆，可以对升降套进行固定，防止升降套出现前后移动的现象。

5、本实用新型通过设置导向块和导向槽，可以对升降框进行导向，防止升降框出现位移的现象。

6、本实用新型通过设置滑块和滑槽，可以对配合块进行固定，防止配合块与切割装置本体的内壁出现摩擦的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型图1中的正视剖面结构图；

图3为本实用新型图1中机箱的正视剖面结构图。

图中：1、机箱；2、切割装置本体；3、传动机构；31、气缸；32、升降套；33、带杆升降板；34、带孔活动板；35、活动连接块；36、定位轴；37、升降框；4、固定机构；41、升降杆；42、配合块；43、固定筒；5、支撑腿；6、固定盘；7、光杆；8、导向块；9、导向槽；10、滑块；11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种钢坯生产用切割装置，包括机箱1，机箱1的顶部固定连接有切割装置本体2，机箱1的内部设置有传动机构3，传动机构3的顶部固定连接有固定机构4，固定机构4包括升降杆41、配合块42和固定筒43，升降杆41设置在机箱1顶部的四角，升降杆41的顶部与配合块42固定连接，固定筒43的两侧均通过固定轴承与配合块42固定连接，升降杆41的底部贯穿至机箱1的内部。

参考图3，传动机构3包括气缸31、升降套32、带杆升降板33、带孔活动板34、活动连接块35、定位轴36和升降框37，气缸31固定连接在机箱1内壁顶部的两侧，气缸31的底部通过固定件与升降套32固定连接，带杆升降板33固定连接在升降套32的内侧，带杆升降板33正面的两侧与带孔活动板34活动连接，活动连接块35固定连接在机箱1内壁的底部，带孔活动板34的底部与活动连接块35活动连接，定位轴36固定连接在带孔活动板34正面的顶部，升降框37滑动连接在定位轴36的表面，升降框37的顶部与升降杆41固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动机构3，可以对升降杆41进行传动，使升降杆41可以上下移动。

参考图2，机箱1底部的四角均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有固定盘6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑腿5和固定盘6，可以对机箱1进行支撑，防止机箱1与地面上的腐蚀物质接触。

参考图3，升降套32的内部滑动连接有光杆7，光杆7的底部与机箱1内壁的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置光杆7，可以对升降套32进行固定，防止升降套32出现前后移动的现象。

参考图3，升降框37的两侧均固定连接有导向块8，机箱1内壁的两侧均开设有导向槽9，导向块8与导向槽9滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向块8和导向槽9，可以对升降框37进行导向，防止升降框37出现位移的现象。

参考图2，配合块42的外侧固定连接有滑块10，切割装置本体2内壁两侧的底部均开设有滑槽11，滑块10与滑槽11滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块10和滑槽11，可以对配合块42进行固定，防止配合块42与切割装置本体2的内壁出现摩擦的现象。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者先将工件放置在机箱1的顶部，再驱动气缸31，气缸31带动升降套32向下移动，升降套32带动带杆升降板33向下移动，带杆升降板33通过正面两侧的传动杆带动带孔活动板34的顶部以活动连接块35为圆心转动，通过带孔活动板34的顶部以活动连接块35为圆心转动带动定位轴36向下移动，使定位轴36带动升降框37向下移动，升降框37带动升降杆41向下移动，升降杆41带动配合块42向下移动，配合块42带动固定筒43向下移动，通过固定筒43向下移动对工件进行固定，在需要推动工件时，通过固定筒43的滚动对工件顶部的不同点进行固定，从而达到了可以对工件进行定位和移动的效果。

综上所述：该钢坯生产用切割装置，通过设置固定机构4，可以在对工件固定的同时还可以在工件需要移动时移动工件，从而达到了可以对工件进行定位和移动的效果，解决了现有的钢坯生产用切割装置不能对工件多次定位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。