一种加长履带板双边铣工装的制作方法

本实用新型涉及履带板加工技术领域，具体涉及一种加长履带板双边铣工装。

背景技术：

履带板是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械中，也用于坦克车、步兵车等军用车辆中。

履带板加工时，可采用数控加工，以保证精度和效率。在对履带板“双边铣”时，需要将工件(未加工完成的履带板)夹装固定在工作台(或机床)上，对刀后进行数控加工。

履带板与工作台固定过程中，一般需进行角度调整、平行度调整等再固定，操作较为繁琐，影响加工效率。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种加长履带板双边铣工装，以解决现有履带板加工过程中，夹装、对刀导致的加工效率低的的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种加长履带板双边铣工装，其包括底板、垫板和定位块，所述垫板和定位块均设置于所述底板的上侧面，所述垫板设有两块，两块所述垫板间隔设置且两块所述垫板的上侧面共面，所述定位块设置于两块所述垫板之间，所述定位块的左右侧面相平行，且所述定位块的左右侧面与所述垫板的上侧面相垂直，所述定位块的左右侧面的间距为

进一步地，所述垫板与所述底板一体成型。

进一步地，所述定位块的长度方向与所述底板的长度方向相同。

进一步地，所述定位块设有多个，多个所述定位块沿所述底板的长度方向间隔分布。

进一步地，所述定位块设有三个。

进一步地，相邻所述定位块之间的间距相等。

本实用新型具有如下优点：

首先将底板固定在工作台上，然后将工件的定位槽与工装的定位块相配合，完成对工件的定位，机床自带或加装的液压装置将工件固定；首件工件定位时，需调节工装的角度、平度、垂度等，以保证工件的加工精度，稍有繁琐，第二件及以后的工件再定位时，仅需使工件的定位槽与工装的定位块相配合即可，定位过程简单、方便、快捷；使用本工装辅助加工工件前，先对刀一次，然后数控加工；双边铣完成后拆下工件，换上待双边铣的工件，由于工装和工作台相对位置不变，工件与工装相对位置不变，因此第二件及以后的工件双边铣前不需要对刀，可直接按照数控程序进行加工，实现一次对刀、多次加工，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例1提供的一种加长履带板双边铣工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1提供的加长履带板双边铣工装夹装工件后的示意图。

图中：1-底板，2-垫板，3-定位块，4-工件，5-定位槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1和2所示，实施例1提供了加长履带板双边铣工装，其包括底板1、垫板2和定位块3。所述垫板2和定位块3均设置于所述底板1的上侧面。所述垫板2设有两块，两块所述垫板2间隔设置且两块所述垫板2的上侧面共面，平面度满足设计要求。所述定位块3设置于两块所述垫板2之间，假设以底板1的长度方向为前后方向，所述定位块3的左右侧面相平行，且所述定位块3的左右侧面与所述垫板2的上侧面相垂直，平行度、垂直度满足设计要求。所述定位块3的左右侧面的间距为

本实施例的双边铣工装，使用时，首先将底板1固定在工作台上，然后将工件4的定位槽5与工装的定位块3相配合，完成对工件4的定位，机床自带或加装的液压装置将工件4固定。首件工件4定位时，需调节工装的角度、平度、垂度等，以保证工件4的加工精度，稍有繁琐，第二件及以后的工件4再定位时，仅需使工件4的定位槽5与工装的定位块3相配合即可，定位过程简单、方便、快捷。使用本工装辅助加工工件4前，先对刀一次，然后数控加工；双边铣完成后拆下工件4，换上待双边铣的工件4，由于工装和工作台相对位置不变，工件4与工装相对位置不变，因此第二件及以后的工件4双边铣前不需要对刀，可直接按照数控程序进行加工，实现一次对刀、多次加工，提高加工效率。

在本实施例中，所述垫板2与所述底板1一体成型。便于保证两垫板2的上侧面的处于同一平面。

在本实施例中，所述定位块3的长度方向与所述底板1的长度方向相同。所述定位块3设有多个，多个所述定位块3沿所述底板1的长度方向间隔分布。如此可对多个工件4进行定位，减少停车时间，提高加工效率。例如，所述定位块3设有三个，如此则可一次定位六个工件4。在本实施例的一个优选方案中，相邻所述定位块3之间的间距相等，便于一次加工多件工件4时的数控编程。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种加长履带板双边铣工装，其特征在于，包括底板、垫板和定位块，所述垫板和定位块均设置于所述底板的上侧面，所述垫板设有两块，两块所述垫板间隔设置且两块所述垫板的上侧面共面，所述定位块设置于两块所述垫板之间，所述定位块的左右侧面相平行，且所述定位块的左右侧面与所述垫板的上侧面相垂直，所述定位块的左右侧面的间距为

2.根据权利要求1所述的加长履带板双边铣工装，其特征在于，所述垫板与所述底板一体成型。

3.根据权利要求1所述的加长履带板双边铣工装，其特征在于，所述定位块的长度方向与所述底板的长度方向相同。

4.根据权利要求3所述的加长履带板双边铣工装，其特征在于，所述定位块设有多个，多个所述定位块沿所述底板的长度方向间隔分布。

5.根据权利要求4所述的加长履带板双边铣工装，其特征在于，所述定位块设有三个。

6.根据权利要求4所述的加长履带板双边铣工装，其特征在于，相邻所述定位块之间的间距相等。

技术总结
本实用新型公开了一种加长履带板双边铣工装，涉及履带板加工技术领域，包括底板、垫板和定位块，所述垫板和定位块均设置于所述底板的上侧面，所述垫板设有两块，两块所述垫板间隔设置且两块所述垫板的上侧面共面，所述定位块设置于两块所述垫板之间，所述定位块的左右侧面相平行，且所述定位块的左右侧面与所述垫板的上侧面相垂直，所述定位块的左右侧面的间距为既具有工件定位简单、方便、快捷的特点，又具有一次对刀、多次数控加工的特点，从而提高加工效率。

技术研发人员：米振;杜萌萌
受保护的技术使用者：北京世百达工贸有限公司
技术研发日：2020.09.11
技术公布日：2021.06.25