一种激光管安装固定基座的制作方法

本实用新型涉及激光管安装技术领域，尤其涉及一种激光管安装固定基座。

背景技术：

随着科学技术的发展，激光设备被广泛应用于零部件的加工中，如切割、打标、焊接和雕刻等。目前，传统的激光管的安装基座需要通过多个螺栓对激光管进行固定，因此安装和拆卸都比较繁琐，且传统的这种安装基座其无法调节自身的上下高度，导致不同结构的机箱需要配备不同高度的安装基座，因此导致需要生产多种不同规格的安装基座，从而导致安装基座的生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光管安装固定基座。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光管安装固定基座，包括上安装块和下安装块，所述下安装块的底部套接有固定底座，所述固定底座的内部转动连接有第一螺纹杆，所述下安装块的底部开设有凹槽，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有两个螺母，两个所述螺母的顶部转动连接有两个活动杆，两个所述活动杆远离两个螺母的一端分别与凹槽的内顶壁转动连接，所述上安装块的顶端开设有空腔，所述空腔的内底壁中部位置转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定套接有第一蜗杆套筒，所述空腔的两内侧壁之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面中部位置固定套接有第一蜗轮，所述第一蜗轮与第一蜗杆套筒啮合连接，所述转动杆的外表面固定套接有两个第二蜗杆套筒，两个所述第二蜗杆套筒分别位于第一蜗轮的两侧，所述空腔的内顶壁转动连接有两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别位于第一蜗杆套筒的两侧，两个所述第二螺纹杆的外表面分别固定套接有第二蜗轮，所述第二蜗轮与第二蜗杆套筒啮合连接，所述下安装块的内部固定嵌连有两个螺纹套筒，两个所述第二螺纹杆的底端分别位于两个螺纹套筒的内部且与两个螺纹套筒螺纹转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动柱的顶端延伸至上安装块的外部固定连接有第一转动旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹杆的一端延伸至固定底座的外部固定连接有第二转动旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下安装块的底端两侧壁分别固定连接有滑块，所述固定底座的两内侧壁分别开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述螺母的内部螺纹方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定底座的外侧壁设置有安装板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过转动杆、转动柱、第一蜗轮、第二蜗轮、第一蜗杆套筒、第二蜗杆套筒、第二螺纹杆、螺纹套筒、第一转动旋钮的设置，可直接转动第一转动旋钮，将螺纹套筒与第二螺纹杆固定，即可完成对激光管的安装，不需要通过多个螺栓进行固定，使安装更为方便。

2、通过第一螺纹杆、螺母、活动杆、凹槽、第二转动旋钮的设置，只需要旋转第二转动旋钮即可对固定底座的高度进行调节，使得激光管的固定底座能够与不同结构的机箱相匹配。

本实用新型使激光管的固定更为方便，并便于对固定底座的高度进行调节，以适应不同结构机箱的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种激光管安装固定基座的主视图；

图2为本实用新型提出的一种激光管安装固定基座的主剖图；

图3为本实用新型提出的一种激光管安装固定基座的俯剖图。

图例说明：

1、上安装块；2、下安装块；3、固定底座；4、凹槽；5、第一螺纹杆；6、螺母；7、活动杆；8、滑块；9、滑槽；10、空腔；11、第一蜗杆套筒；12、第二蜗轮；13、螺纹套筒；14、第二螺纹杆；15、转动柱；16、第一蜗轮；17、转动杆；18、第二蜗杆套筒；19、第一转动旋钮；20、第二转动旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光管安装固定基座，包括上安装块1和下安装块2，下安装块2的底部套接有固定底座3，固定底座3的内部转动连接有第一螺纹杆5，下安装块2的底部开设有凹槽4，第一螺纹杆5的外表面螺纹套接有两个螺母6，两个螺母6的顶部转动连接有两个活动杆7，两个活动杆7远离两个螺母6的一端分别与凹槽4的内顶壁转动连接，上安装块1的顶端开设有空腔10，空腔10的内底壁中部位置转动连接有转动柱15，转动柱15的外表面固定套接有第一蜗杆套筒11，空腔10的两内侧壁之间转动连接有转动杆17，转动杆17的外表面中部位置固定套接有第一蜗轮16，第一蜗轮16与第一蜗杆套筒11啮合连接，转动杆17的外表面固定套接有两个第二蜗杆套筒18，两个第二蜗杆套筒18分别位于第一蜗轮16的两侧，空腔10的内顶壁转动连接有两个第二螺纹杆14，两个第二螺纹杆14分别位于第一蜗杆套筒11的两侧，两个第二螺纹杆14的外表面分别固定套接有第二蜗轮12，第二蜗轮12与第二蜗杆套筒18啮合连接，下安装块2的内部固定嵌连有两个螺纹套筒13，两个第二螺纹杆14的底端分别位于两个螺纹套筒13的内部且与两个螺纹套筒13螺纹转动连接。

转动柱15的顶端延伸至上安装块1的外部固定连接有第一转动旋钮19，便于对转动柱15进行转动；第一螺纹杆5的一端延伸至固定底座3的外部固定连接有第二转动旋钮20，便于对第一螺纹杆5进行转动；下安装块2的底端两侧壁分别固定连接有滑块8，固定底座3的两内侧壁分别开设有滑槽9，滑块8与滑槽9滑动连接，提高了整体高度调节的稳定性；两个螺母6的内部螺纹方向相反，便于两个螺母6向相反方向移动；固定底座3的外侧壁设置有安装板，以便固定安装。

工作原理：当需要固定激光管时，只需要转动第一转动旋钮19，第一转动旋钮19转动带动转动柱15转动，转动柱15带动第一蜗杆套筒11转动，第一蜗杆套筒11带动第一蜗轮16转动，第一蜗轮16转动转动杆17转动，转动杆17带动两个第二蜗杆套筒18转动，两个第二蜗杆套筒18带动两个第二蜗轮12转动，使两个第二螺纹杆14转动，将两个第二螺纹杆14分别旋进两个螺纹套筒13的内部完成固定。当需要对高度进行调节时，转动第二转动旋钮20使第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动两个螺母6向相反方向移动使两个活动杆7之间的夹角发生改变，以调节固定底座3的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。