定位打孔工装的制作方法

本实用新型涉及电梯领域，尤其涉及一种定位打孔工装。

背景技术：

目前，随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，在生产过程中，需要针对设计改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使毛坯转化为成品或者半成品。在电梯行业，需要加工固定孔距的若干个孔，以满足电梯的安装。

但是，现有的定位孔加工的过程中存在以下缺陷：

1、现有技术中，定位打孔过程中一般采用人手动控制，定位精度低且对人工要求高。

2、现有技术中，定位打孔过程中加工效率较低，每块板需要单独加工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种定位打孔工装，其能解决定位精度低及加工效率较低的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种定位打孔工装，包括驱动件、打孔钻头、加工定位架、位置预设结构，所述加工定位架沿长度方向设有用于放置待加工板的放置槽；所述位置预设结构包括位置板、设置于位置板上的若干个耐磨定位套，所述耐磨定位套设有导向孔，所述导向孔的轴线方向与所述位置板的表面垂直；若干个待加工板层叠放置于所述放置槽，若干个待加工板位于所述位置预设结构的下方，所述驱动件带动所述打孔钻头沿所述导向孔进行打孔。

进一步地，所述加工定位架还设有与放置槽延伸方向垂直的限位槽，所述定位打孔工装还包括限位板，所述加工定位架包括用于与螺丝螺接的侧部安装板，所述侧部限位螺丝螺接于所述侧部安装板，所述限位板放置于所述限位槽内，转动所述侧部限位螺丝使所述限位板在所述限位槽中移动以进行侧部限位。

进一步地，所述限位板的表面垂直于所述放置槽的长度方向，当处于加工状态时，所述限位板抵触于待加工板。

进一步地，所述侧部限位螺丝位于所述放置槽的一侧，所述放置槽的另一侧设置有固定板。

进一步地，所述加工定位架还包括顶部安装板，所述顶部限位螺丝螺接于所述顶部安装板，所述顶部限位螺丝的下部抵触于待加工板以进行顶部限位。

进一步地，所述顶部安装板位于所述放置槽的中部。

进一步地，所述位置板位于所述顶部安装板的下方。

进一步地，所述加工定位架还设有底部碎屑槽，所述底部碎屑槽位于所述放置槽的下方。

进一步地，所述放置槽的延伸方向与所述放置槽的延伸方向相同，所述放置槽贯穿设置于所述加工定位架的底部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过位置预设结构中的若干个耐磨定位套为定位打孔提供导向，使多个层叠放置待加工板安置于所述加工定位架，通过驱动件带动打孔钻头沿耐磨定位套进行打孔，一方面位置预设结构中的若干个耐磨定位套可提高打孔精度和便捷度，减少误差或降低报废率，一次可同时加工多块板，打孔效率高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型定位打孔工装中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示定位打孔工装的立体图；

图3为图1所示定位打孔工装的另一立体图；

图4为图1所示定位打孔工装的又一立体图；

图5为图1所示定位打孔工装的再一立体图；

图6为图1所示定位打孔工装的局部立体图。

图中：10、驱动件；20、打孔钻头；30、加工定位架；31、放置槽；32、底部碎屑槽；33、限位槽；34、侧部安装板；35、顶部安装板；50、位置预设结构；51、位置板；52、耐磨定位套；521、导向孔；60、限位板；70、侧部限位螺丝；90、顶部限位螺丝；200、待加工板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-6，一种定位打孔工装，包括驱动件10、打孔钻头20、加工定位架30、位置预设结构50，所述加工定位架30沿长度方向设有用于放置待加工板200的放置槽31；所述位置预设结构50包括位置板51、设置于位置板51上的若干个耐磨定位套52，所述耐磨定位套52设有导向孔521，所述导向孔521的轴线方向与所述位置板51的表面垂直；若干个待加工板200层叠放置于所述放置槽31，若干个待加工板200位于所述位置预设结构50的下方，所述驱动件10带动所述打孔钻头20沿所述导向孔521进行打孔。通过位置预设结构50中的若干个耐磨定位套52为定位打孔提供导向，使多个层叠放置待加工板200安置于所述加工定位架30，通过驱动件10带动打孔钻头20沿耐磨定位套52进行打孔，一方面位置预设结构50中的若干个耐磨定位套52可提高打孔精度和便捷度，减少误差或降低报废率，一次可同时加工多块板，打孔效率高。

具体的，在对待加工板200的限位方式如下：

左侧限位：所述加工定位架30还设有与放置槽31延伸方向垂直的限位槽33，所述定位打孔工装还包括限位板60，所述加工定位架30包括用于与螺丝螺接的侧部安装板34，所述侧部限位螺丝70螺接于所述侧部安装板34，所述限位板60放置于所述限位槽33内，转动所述侧部限位螺丝70使所述限位板60在所述限位槽33中移动以进行侧部限位。所述限位板60的宽度小于所述限位槽33的宽度。

右侧限位：所述侧部限位螺丝70位于所述放置槽31的一侧，所述放置槽31的另一侧设置有固定板。在其他实施例中，右侧限位亦可以通过靠墙的方式实现。

上部限位：所述加工定位架30还包括顶部安装板35，所述顶部限位螺丝90螺接于所述顶部安装板35，所述顶部限位螺丝90的下部抵触于待加工板200以进行顶部限位。

优选的，所述限位板60的表面垂直于所述放置槽31的长度方向，当处于加工状态时，所述限位板60抵触于待加工板200。所述顶部安装板35位于所述放置槽31的中部。所述位置板51位于所述顶部安装板35的下方，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。

优选的，所述加工定位架30还设有底部碎屑槽32，所述底部碎屑槽32位于所述放置槽31的下方。所述放置槽31的延伸方向与所述放置槽31的延伸方向相同，所述放置槽31贯穿设置于所述加工定位架30的底部。加工后的碎屑可沿所述底部碎屑槽32排出，避免加工堵刀。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。