一种内板切割机自动上料机构的制作方法

本实用新型涉及上料机构技术领域，具体为一种内板切割机自动上料机构。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

但是目前的内板切割机上料麻烦，且需要人工进行手动上下料，存在较大的安全隐患且工作效率低下，且无法根据需求调整切割的宽度，且人工控制内板切割精度差，影响内板切割的质量，且内板在切割过程中没有清除废料的结构，导致废料堆积在切割台表面。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内板切割机自动上料机构，以解决上述背景技术中提出目前的内板切割机上料麻烦，且需要人工进行手动上下料，存在较大的安全隐患且工作效率低下，且无法根据需求调整切割的宽度，且人工控制内板切割精度差，影响内板切割的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内板切割机自动上料机构，包括传送带，所述传送带的底部下方设置有支架，所述支架与所述传送带底面固定连接，且所述支架远离所述传送带的一端套设有防滑垫，所述支架之间固定连接有稳定杆，最右侧所述支架上固定安装有电机，所述传送带的上方设置有挡板，所述挡板的表面开设有滑槽，所述挡板上设置有限位板，所述传送带的左侧设置有切割台，所述切割台的下方固定设置有支架，所述切割台的上方两侧连接有固定板，所述固定板上安装有轴承。

优选的，所述切割台的上方设置有切割轴，且所述切割台的上方一侧固定安装有切割电机，所述切割电机设置在所述固定板的外侧，所述切割轴的一端贯穿固定板与所述切割电机连接，所述切割轴的另一端与所述轴承连接。

优选的，所述切割轴的表面设置有螺纹筒，且所述切割轴上设置有滑箍，所述滑箍的内表面设置有与螺纹筒对应的螺纹，所述滑箍外侧固定连接有切割刀，所述切割轴上刻有刻度。

优选的，所述限位板的两端固定连接有滑杆，所述滑杆远离所述限位板的一端固定连接有固定块，所述滑杆上设置有滚珠，所述滑杆设置在所述滑槽内，且所述滑杆的宽度与滑槽的宽度一致。

优选的，所述传送带靠近所述切割台的一端上连接有导板，且所述导板向所述切割台一侧倾斜，所述导板与所述切割台固定连接。

优选的，所述电机的一侧连接有主动轮，且所述传送带的两端分别设置有第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮通过皮带与所述第一从动轮连接。

优选的，所述固定板与所述切割台之间连接有固定杆，所述固定杆与所述切割台和所述固定板固定连接，所述固定板之间设置有连接杆，所述连接杆的两侧固定安装有固定箍，所述固定箍的一端连接有滚球，所述滚球的一侧连接有风机。

优选的，切割台的两侧均固定安装有废料箱，所述废料箱与所述固定板和切割台之间的间距对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内板切割机自动上料机构，通过传送带进行上料，再通过导板将板料运输至切割台上进行切割，操作简单，且上料效率高，并且无需人工手动进行上下料，降低了安全事故发生的几率，提高了安全性，切割刀通过滑箍与切割轴连接，可以通过滑箍在螺纹筒上滑动来控制刀片之间的距离，从而可以根据需求来控制切割的宽度，并且切割轴上设置有刻度，提高了切割的精度，设置有限位板来限制内板的高度，防止一次运输多个内板至切割台上，避免不必要的麻烦，且设置有风机，可将切割台上废料吹落到废料箱，防止废料堆积在切割台上影响后续内板的切割。

附图说明

图1为本实用新型一种内板切割机自动上料机构结构示意图；

图2为本实用新型一种内板切割机自动上料机构结构俯视图；

图3为本实用新型一种内板切割机自动上料机构切割轴结构示意图；

图4为本实用新型一种内板切割机自动上料机构限位板结构示意图；

图5为本实用新型一种内板切割机自动上料机构清灰结构示意图。

图中：1、传送带，2、挡板，3、滑槽，4、限位板，5、支架，6、第一从动轮，7、电机，8、主动轮，9、防滑垫，10、稳定杆，11、第二从动轮，12、导板，13、切割台，14、固定板，15、轴承，16、切割电机，17、切割轴，18、刻度，19、切割刀，20、螺纹筒，21、滑箍，22、滑杆，23、固定块，24、滚珠，25、皮带，26、废料箱，27、连接杆，28、固定杆，29、固定箍，30、滚球，31、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内板切割机自动上料机构，包括传送带1，传送带1的底部下方设置有支架5，支架5与传送带1底面固定连接，且支架5远离传送带1的一端套设有防滑垫9，支架5之间固定连接有稳定杆10，使得整个装置更加稳固，最右侧支架5上固定安装有电机7，传送带1的上方设置有挡板2，挡板2的表面开设有滑槽3，挡板2上设置有限位板4，限位板4可以限制内板通行的高度，防止一次运输多个内板至切割台上，避免不必要的麻烦，传送带1的左侧设置有切割台13，切割台13的下方固定设置有支架5，切割台13的上方两侧连接有固定板14，固定板14上安装有轴承15，切割台13的上方设置有切割轴17，且切割台13的上方一侧固定安装有切割电机16，切割电机16设置在固定板14的外侧，切割轴17的一端贯穿固定板14与切割电机16连接，切割轴17的另一端与轴承15连接，切割轴17的表面设置有螺纹筒20，且切割轴17上设置有滑箍21，滑箍21的内表面设置有与螺纹筒20对应的螺纹，滑箍21外侧固定连接有切割刀19，切割刀19通过滑箍21与切割轴17连接，可以通过滑箍21在螺纹筒20上滑动来控制刀片之间的距离，从而可以根据需求来控制切割的宽度，切割轴17上刻有刻度18，可以通过刻度18来精准的控制切割刀19之间的距离，提高了切割的精度，限位板4的两端固定连接有滑杆22，滑杆22远离限位板4的一端固定连接有固定块23，滑杆22上设置有滚珠24，滑杆22设置在滑槽3内，使得滑杆22和滑槽3滑动连接，且滑杆22的宽度与滑槽3的宽度一致，防止限位板4错位，传送带1靠近切割台13的一端上连接有导板12，且导板12向切割台13一侧倾斜，导板12与切割台13固定连接，通过传送带1进行上料，再通过导板12将板料运输至切割台13上进行切割，操作简单，且上料效率高，并且无需人工手动进行上下料，降低了安全事故发生的几率，提高了安全性，电机7的一侧连接有主动轮8，且传送带1的两端分别设置有第一从动轮6和第二从动轮11，主动轮8通过皮带25与第一从动轮6连接，通过电机7带动主动轮8的转动，进一步的通过皮带25的作用带动从动轮6的转动，使得传送带1对板料进行输送，固定板14与切割台13之间连接有固定杆28，固定杆28与切割台13和固定板14固定连接，固定板14之间设置有连接杆27，连接杆27的两侧固定安装有固定箍29，固定箍29的一端连接有滚球30，滚球30的一侧连接有风机31，切割台13的两侧均固定安装有废料箱26，废料箱26与固定板14和切割台13之间的间距对应，设置的风机31，可将切割台13上废料吹落到废料箱26，防止废料堆积在切割台13上影响后续内板的切割。

工作原理：在使用该内板切割机自动上料机构时，首先根据需求来控制切割刀19之间的距离从而控制切割的宽度，然后将板料放在传送带1的一端，然后打开电机7和切割电机16，通过电机7带动主动轮8的转动，进一步的通过皮带25的作用带动从动轮6的转动，使得传送带1对板料进行输送，板料在传送带输送的过程中回抵到限位板4，限位板4会将高度大于限位板4与传送带1之间距离的板料抵住，在下方的板料通过后上方的板料落在传送带1上进行输送，防止了一次运输多个内板至切割台13上，板料通过导板12的作用到达切割台13上，通过切割刀19的作用对板料进行切割，切割过程中当废料在切割台13上堆积过多时，可以启动风机31，风机31吹出的风从而带动废料吹落至废料箱26内，这就是该内板切割机自动上料机构的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。