本实用新型涉及焊接辅助工装技术领域，尤其涉及一种直角定位焊接辅助工装。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。对于两个钢板进行直角接缝焊接时，需要分别对两个钢板进行固定，同时在固定过程中，还需要注意接缝位置的对应，除非采用指定定制的工装，进行辅助焊接，但是对于不同厚度板材的对接形成直角，辅助工装选择困难，而导致焊接操作复杂，并且废品率较高。
因此，发明一种直角定位焊接辅助工装来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种直角定位焊接辅助工装，保证工件装夹接缝位置，进行直角焊接，焊缝形成质量好；且工件拆装方便，极大的提高了焊接效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种直角定位焊接辅助工装，包括底板、挡板及夹紧组件；所述底板上设有连接孔，挡板相互垂直设于底板相邻的两个边缘处，且挡板接近的一端不接触；所述夹紧组件包括夹头、弹性组件及卸料组件，弹性组件位于两块挡板形成的夹角中心线上，夹头设于弹性组件的顶端，夹头受弹性组件的张力与挡板内侧接触，且夹头滑动连接于底板；所述卸料组件设于夹头及底板上，扳动夹头组件时夹头远离于挡板。
本实用新型的进一步改进方案是，所述夹头包括安装部及夹紧部；所述夹紧部呈半弧形结构，安装部固接于夹紧部的开口端；所述安装部两端的底部固接有滑块，底板上设有与滑块适配的滑槽。
本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性组件包括竖板、滑杆及弹性件；所述底板为矩形结构，竖板固接于底板拐角处，滑杆的尾部滑动连接于竖板上的滑孔，安装部可拆卸的连接于滑杆的头部，弹性件设于竖板及安装部之间的滑杆外侧。
本实用新型的进一步改进方案是，所述滑杆的头部固接有螺杆，螺杆插接于安装部上的通孔中，且安装部通过螺母固接于螺杆上。
本实用新型的进一步改进方案是，所述卸料组件包括固定板及两个移动板；所述固定板固接于滑杆上的底板上，且固定板上设有用于滑杆及弹性件穿过的缺口，移动板为对称设置的两个，其固接于安装部的顶端。
本实用新型的进一步改进方案是，所述固定板的a面及移动板的b面上均设有防滑纹。
本实用新型的进一步改进方案是，所述滑杆平行于两个滑槽。
本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性件为螺旋弹簧。
本实用新型的进一步改进方案是，所述夹紧部接近于挡板的面上设有弧形凹槽。
本实用新型的有益效果：
第一、本实用新型的直角定位焊接辅助工装，保证工件装夹接缝位置，进行直角焊接，焊缝形成质量好；且工件拆装方便，极大的提高了焊接效率。
第二、本实用新型的直角定位焊接辅助工装，增设有卸料组件，方便操作者大拇指、食指及中指扳动夹头，保证工件的快速拆装。
第三、本实用新型的直角定位焊接辅助工装，夹头通过滑块滑动连接于底板，从而使得夹头不会左右偏移，保证夹头工作的稳定性。
第四、本实用新型的直角定位焊接辅助工装，固定板的a面及移动板的b面上均设有防滑纹，增加手指与固定板、移动板之间的摩擦力。
第五、本实用新型的直角定位焊接辅助工装，夹紧部接近于挡板的面上设有弧形凹槽，同时满足杆状及板状工件的夹紧需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的夹头正视图。
图3为本实用新型在使用状态下的结构示意图。
图中：1-底板、101-连接孔、102-滑槽、2-挡板、3-夹头、301-安装部、302-夹紧部、303-滑块、304-凹槽、4-弹性组件、401-竖板、402-滑杆、403-弹性件、404-螺杆、405-螺母、5-卸料组件、501-固定板、502-移动板、6-工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：如图1～2所示，一种直角定位焊接辅助工装，包括底板1、挡板2及夹紧组件；所述底板1上设有连接孔101，挡板2相互垂直焊接于底板1相邻的两个边缘处，且挡板2接近的一端不接触；所述夹紧组件包括夹头3、弹性组件4及卸料组件5，弹性组件4位于两块挡板2形成的夹角中心线上，夹头3设于弹性组件4的顶端，夹头3受弹性组件4的张力与挡板2内侧接触，且夹头3滑动连接于底板1；所述卸料组件5设于夹头3及底板1上，扳动夹头3组件时夹头3远离于挡板2；所述夹头3包括安装部301及夹紧部302；所述夹紧部302呈半弧形结构，安装部301焊接于夹紧部302的开口端；所述安装部301两端的底部焊接有滑块303，底板1上设有与滑块303适配的滑槽102；所述弹性组件4包括竖板401、滑杆402及弹性件403；所述底板1为矩形结构，竖板401固接于底板1拐角处，滑杆402的尾部滑动连接于竖板401上的滑孔（附图未示出），安装部301可拆卸的连接于滑杆402的头部，弹性件403设于竖板401及安装部301之间的滑杆402外侧；所述滑杆402的头部固接有螺杆404，螺杆404插接于安装部301上的通孔中，且安装部301通过螺母405固接于螺杆404上；所述卸料组件5包括固定板501及两个移动板502；所述固定板501固接于滑杆402上的底板1上，且固定板501上设有用于滑杆402及弹性件403穿过的缺口（附图未示出），移动板502为对称设置的两个，其固接于安装部301的顶端；所述固定板501的a面及移动板502的b面上均设有防滑纹；所述滑杆402平行于两个滑槽102；在本实施例中，所述弹性件403为螺旋弹簧。
实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，若工件6为圆杆时，夹紧时不够稳固；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
所述夹紧部302接近于挡板2的面上设有弧形凹槽304；本实施例的夹紧部302接近于挡板2的面上设有弧形凹槽304，同时满足杆状及板状工件6的夹紧需求。
除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
本实用新型的具体工作原理如下：
如图3所示，使用前，首先通过内六角沉头螺钉将底板1固接于工作台上；使用时，首先切割好工件6（钢板）上的坡口，操作者大拇指与固定板501a面接触，食指及中指与两个移动板502的b面接触，且三个手指向一起用力，弹性件403收缩，从而夹紧部302与挡板2分离，将两个工件6紧贴于挡板2内侧放置；放好工件6后，手指松开，夹紧部302受弹性件403的张力作用挤压工件6，从而完成焊接前的装夹。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种直角定位焊接辅助工装，其特征在于：包括底板（1）、挡板（2）及夹紧组件；所述底板（1）上设有连接孔（101），挡板（2）相互垂直设于底板（1）相邻的两个边缘处，且挡板（2）接近的一端不接触；所述夹紧组件包括夹头（3）、弹性组件（4）及卸料组件（5），弹性组件（4）位于两块挡板（2）形成的夹角中心线上，夹头（3）设于弹性组件（4）的顶端，夹头（3）受弹性组件（4）的张力与挡板（2）内侧接触，且夹头（3）滑动连接于底板（1）；所述卸料组件（5）设于夹头（3）及底板（1）上，扳动夹头（3）组件时夹头（3）远离于挡板（2）。
2.如权利要求1所述的一种直角定位焊接辅助工装，其特征在于：所述夹头（3）包括安装部（301）及夹紧部（302）；所述夹紧部（302）呈半弧形结构，安装部（301）固接于夹紧部（302）的开口端；所述安装部（301）两端的底部固接有滑块（303），底板（1）上设有与滑块（303）适配的滑槽（102）。
3.如权利要求2所述的一种直角定位焊接辅助工装，其特征在于：所述弹性组件（4）包括竖板（401）、滑杆（402）及弹性件（403）；所述底板（1）为矩形结构，竖板（401）固接于底板（1）拐角处，滑杆（402）的尾部滑动连接于竖板（401）上的滑孔，安装部（301）可拆卸的连接于滑杆（402）的头部，弹性件（403）设于竖板（401）及安装部（301）之间的滑杆（402）外侧。
4.如权利要求3所述的一种直角定位焊接辅助工装，其特征在于：所述滑杆（402）的头部固接有螺杆（404），螺杆（404）插接于安装部（301）上的通孔中，且安装部（301）通过螺母（405）固接于螺杆（404）上。
5.如权利要求3所述的一种直角定位焊接辅助工装，其特征在于：所述卸料组件（5）包括固定板（501）及两个移动板（502）；所述固定板（501）固接于滑杆（402）上的底板（1）上，且固定板（501）上设有用于滑杆（402）及弹性件（403）穿过的缺口，移动板（502）为对称设置的两个，其固接于安装部（301）的顶端。
6.如权利要求5所述的一种直角定位焊接辅助工装，其特征在于：所述固定板（501）的a面及移动板（502）的b面上均设有防滑纹。
7.如权利要求3所述的一种直角定位焊接辅助工装，其特征在于：所述滑杆（402）平行于两个滑槽（102）。
8.如权利要求3所述的一种直角定位焊接辅助工装，其特征在于：所述弹性件（403）为螺旋弹簧。
9.如权利要求2所述的一种直角定位焊接辅助工装，其特征在于：所述夹紧部（302）接近于挡板（2）的面上设有弧形凹槽（304）。