冲压模具存放支撑装置的制作方法

本实用新型属于模具存放领域，尤其涉及一种冲压模具存放支撑装置。

背景技术：

冲压模具在日常存贮运输时应加装存放器垫高上下模闭合高度。以防止运输模具弹性装置长时间压缩影响使用寿命和隔离上下模接触部件以防撞动损坏。模具使用时应在开模后立即取下，否则压机按生产要求调整合模高度进行冲压必将存放器压坏并造成冲模主成型或冲裁部件毁损，延误产品供货周期和影响产品质量。实际生产过程中经常发生员工疏乎忘记取下存放器造成生产事故。

技术实现要素：

本实用新型为解决如何提供一种存放器开模后自动脱卸防护装置，在开模后自动脱卸以防避免模具毁损的问题。提供一种冲压模具存放支撑装置，通过以下方式实现：

一种冲压模具存放支撑装置，包括模具下模座、与所述模具下模座一边铰接的支撑筒、设置在所述支撑筒内的弹性回转装置，被支撑筒支撑的模具上模座；所述模具上模座离开所述支撑筒后，所述弹性回转装置带动所述支撑筒旋转到所述模具下模座的一端。

优选的，所述弹性回转装置包括固定在所述支撑筒内的装配件，所述装配件上竖直安装的导向杆、所述导向杆上滑动连接弹性顶出器；所述支撑筒翻从所述模具下模座翻折到所述模具下模座并扣合模具上模座后，所述导向杆将弹性顶出器向下压合；所述支撑筒上的模具上模座移开后，所述弹性顶出器向上弹射并带动所述导向杆向所述模具下模座的铰接端旋转。

优选的，所述弹性顶出器包括顶出器筒壳、设置在所述顶出器内部并从其下部伸出的弹性杆、安装在所述弹性杆上的锁块，所述顶出器筒壳上设置有供锁块滑动的滑槽，所述导向杆上设置有与锁块滑动安装的导向槽。

优选的，所述弹性顶出器与所述导向杆倾斜滑动连接；所述支撑筒扣合所述模具下模座时，所述弹性顶出器的下端向所述模具下模座的铰接端倾斜。

优选的，所述支撑筒为长方体筒状。

优选的，所述支撑筒为圆柱筒状。

优选的，所述装配件为柱体，所述支撑筒内壁上设置有与所述装配件的侧壁固定连接的连接板。

优选的，所述连接板设置有两个并直线式设置在装配件的两侧。

优选的，所述装配件为柱体，所述支撑筒内壁上设置有与所述装配件的侧壁固定连接的连接杆。

优选的，所述支撑筒与所述模具下模座通过铰链铰接。

有益效果：手动将本装置扳转至模具下模座上，此时模具上模座没有下压，导向杆从支撑筒上伸出一部分，同时锁块被导向杆的导向槽卡死，所以支撑筒可以竖直设置在模具下模座上；当模具上模座压向支撑筒时，导向杆被向下压去，导向杆上的导向槽带动锁块在滑槽上向下运动，弹性杆在锁块的带动下压向模具下模座，此时，本装置被的导向杆被压住，锁块为打开状态，也就是模具上模座离开支撑筒后，锁块就可以带动支撑筒翻转，相当于当模具上模座离开本装置后，弹性杆在弹力作用下向上回缩，带动锁块在滑槽上向上滑动，锁块同时带动导向槽向上运动，运动到导向槽的端点时，锁块被导向槽锁住，与此同时，由于支撑筒的一端与模具下模座的一端铰接，支撑筒顺势向铰接端翻转，在重力和弹力的条件下翻转180°直至支撑筒再次竖直。弹性杆可以是从支撑筒的伸出端固定设置弹簧。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的支撑筒倒置三维图；

图2是本实用新型一种实施例的模具上模座扣合三维图；

图3是本实用新型一种实施例的支撑筒转动一定角度的三维图；

图4是本实用新型一种实施例的支撑筒的锁块与导向杆配合的三维图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

基于以上背景，本实用新型提出了一种通用型冲压模具存放支撑装置，本装置可自动撤离所述模具上模座4和模具下模座1，具体包括：

如图1-图4所示，一种冲压模具存放支撑装置，包括模具下模座1、与所述模具下模座1一边铰接的支撑筒2、设置在所述支撑筒2内的弹性回转装置3，被支撑筒2支撑的模具上模座4；所述模具上模座4离开所述支撑筒2后，所述弹性回转装置3带动所述支撑筒2旋转到所述模具下模座1的一端。

所述弹性回转装置3包括固定在所述支撑筒2内的装配件31，所述装配件31上竖直安装的导向杆32、所述导向杆32上滑动连接弹性顶出器33；所述支撑筒2从所述模具下模座1翻折到所述模具上模座4并扣合模具上模座4后，所述导向杆32将弹性顶出器33向下压合；所述支撑筒2上的模具上模座4移开后，所述弹性顶出器33向上弹射并带动所述导向杆32向所述模具下模座1的铰接端旋转。

所述弹性顶出器33包括顶出器筒壳331、设置在所述顶出器筒壳331内部并从其下部伸出的弹性杆332、安装在所述弹性杆332上的锁块333，所述顶出器筒壳331上设置有供锁块333滑动的滑槽3311，所述导向杆32上设置有与锁块333滑动安装的导向槽321。所述弹性顶出器33与所述导向杆32倾斜滑动连接；所述支撑筒2扣合所述模具下模座1时，所述弹性顶出器33的下端向所述模具下模座1的铰接端倾斜。

优选的一种实施方式，所述支撑筒2为长方体筒状。

优选的一种实施方式，所述支撑筒2为圆柱筒状。

优选的一种实施方式，所述装配件31为柱体，所述支撑筒2内壁上设置有与所述装配件31的侧壁固定连接的连接板34。

优选的一种实施方式，所述连接板34设置有两个并直线式设置在装配件31的两侧。

优选的一种实施方式，所述装配件31为柱体，所述支撑筒2内壁上设置有与所述装配件31的侧壁固定连接的连接杆。

优选的一种实施方式，所述支撑筒2与所述模具下模座1通过铰链5铰接。

本装置在使用时，手动将本装置扳转至模具下模座1上，此时模具上模座4没有下压，导向杆32从支撑筒2上伸出一部分，同时锁块333被导向杆32的导向槽321卡死，所以支撑筒2可以竖直设置在模具下模座1上；当模具上模座4压向支撑筒2时，导向杆32被向下压去，导向杆32上的导向槽321带动锁块333在滑槽3311上向下运动，弹性杆332在锁块333的带动下压向模具下模座1，此时，本装置的导向杆32被压住，锁块333为打开状态，也就是模具上模座4离开支撑筒2后，锁块333就可以带动支撑筒2翻转，相当于当模具上模座4离开本装置后，弹性杆332在弹力作用下向上回缩，带动锁块333在滑槽3311上向上滑动，锁块333同时带动导向槽321向上运动，运动到导向槽321的端点时，锁块333被导向槽321锁住，与此同时，由于支撑筒2的一端与模具下模座1的一端铰接，支撑筒2顺势向铰接端翻转，在重力和弹力的条件下翻转180°直至支撑筒2再次竖直。弹性杆332可以是从支撑筒2的伸出端固定设置的弹簧。

本装置在使用中实现了撤离时的自动翻转，防止人工忘记撤离而导致机器事故的发生。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。