精准高效的针管折弯设备的制作方法

本实用新型涉及医疗器械制备的技术领域，特别涉及精准高效的针管折弯设备。

背景技术：

目前，在生产眼表器械过程中需要对针管进行折弯，而现有技术对针管进行折弯都是通过手工方式使用钳子来折弯针管而实现的，这种方式很容易造成弯针后的针管出现歪斜和针管表面出现坑缺陷的情况，这严重地降低针管折弯的有效率和容易产生大量的废品。可见，现有技术急需一种能够对针管进行折弯的设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供精准高效的针管折弯设备，其通过将针管折弯设备设成包括底座部、承载部和折弯操作部，该底座部用于提供该针管折弯设备的整体支撑支座；该承载部设置于该底座部上，该承载部包括夹持结构，该夹持结构用于对针管进行夹持固定；该折弯操作部包括冲压折弯器，该冲压折弯器设置在该承载部的上方，冲压折弯器与外部的冲压驱动器连接，冲压折弯器通过外部的冲压驱动器施加给冲压折弯器的驱动力，使得冲压折弯器向夹持结构夹持固定住的针管施加冲压作用力，从而使得针管发生折弯形变；可见，该针管折弯设备包括底座部、承载部和折弯操作部，其通过底座部对承载部和折弯操作部进行支撑，并利用承载部对针管进行夹持固定，以便于保证在折弯过程中针管能够保持位置不变，此外还利用折弯操作部对针管进行冲压折弯，使针管的折弯角度符合要求，并且方便使用，操作简单。

本实用新型提供精准高效的针管折弯设备，其包括底座部、承载部和折弯操作部；其中，

所述底座部用于提供所述针管折弯设备的整体支撑支座；

所述承载部设置于所述底座部上，所述承载部包括夹持结构，所述夹持结构用于对针管进行夹持固定；

所述折弯操作部包括冲压折弯器，所述冲压折弯器设置在所述承载部的上方，所述冲压折弯器与外部的冲压驱动器连接，所述冲压折弯器通过所述外部的冲压驱动器施加给所述冲压折弯器的驱动力，使得所述冲压折弯器向所述夹持结构夹持固定住的所述针管施加冲压作用力，从而使得所述针管发生折弯形变。

进一步，所述底座部包括工装底板和若干支撑块；其中，

所述工装底板用于提供所述针管折弯设备的整体支撑底面；

所述若干支撑块均匀地设置在所述工装底板的上表面，每一个所述支撑块成l型结构，每一个所述支撑块包括水平块和竖直块，所述水平块与所述竖直块相互连接，从而形成所述l型结构，所述水平块固定在所述工装底板的所述上表面，以使所述支撑块定位设置在所述上表面的相应位置；

进一步，所述工装底板包括第一板体、第二板体和第三板体；其中，

所述第二板体和所述第三板体分别设置在所述第一板体的两个相对的边缘侧，从而使得所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体组成所述工装底板；

所述第二板体和所述第三板体上分别贯穿设置有至少一个安装孔，所述安装孔用于与外部的安装件相配，从而对所述工装底板整体安装固定到外部的工作台面上；

进一步，所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体一体成型；

或者，

所述安装孔为螺纹孔，所述安装件为螺纹卡合件，所述螺纹卡合件与所述螺纹孔相配合，从而将所述工装底板整体安装固定在相应的工作台面；

或者，

所述第一板体、所述第二板体和所述第三板体的下表面设置有防滑纹理结构或者设置有防滑橡胶垫片；

进一步，所述承载部包括第一承载件和第二承载件；

所述夹持结构包括第一挡块和第二挡块；

所述第一承载件和所述第二承载件分别设置在相对的两个支撑块上，所述第一承载件的一端与所述第二承载件的一端相抵接，所述第一承载件的所述一端的顶端呈圆弧状，所述第二承载件的所述一端的顶端呈圆弧状，从而使得当所述第一承载件的一端与所述第二承载件的一端相抵接后，所述第一承载件的一端与所述第二承载件的一端相抵接位置处形成一凹陷区域；

进一步，所述第一挡块设置在所述第一承载件上，所述第一挡块上设置有若干凹槽；

所述第二挡块设置在所述第二承载件上，所述第二挡块上设置有若干槽孔，所述凹槽与所述槽孔具有一一对应关系，所述凹槽在所述第一挡块的设置位置与所述槽孔在所述第二挡块的设置位置相对应；

所述第二挡块活动地设置在所述第二承载件上，并且所述第二挡块能够沿着与所述第二承载件的长度方向垂直的方向往复移动；

进一步，在所述第二承载件的上表面、沿着与所述第二承载件的长度方向垂直的方向设置有滑动槽，所述第二挡块的下表面与所述滑动槽相互契合，从而使所述第二挡块能够沿着所述滑动槽往复移动，从而带动所述第二挡块上的槽孔往复移动，以便于与所述第一挡块上的凹槽相互对准；

进一步，所述冲压折弯器包括模柄和冲压头；其中，

所述模柄与所述冲压头相接合，所述模柄设置在所述冲压头的上方；

所述冲压头包括连接部和冲压部，所述连接部与所述模柄相接合，所述冲压部设置在所述连接部的下方，所述冲压部呈圆头状。

进一步，所述模柄为一圆柱形模柄；所述冲压驱动器包括：

基座；

设置于所述基座上的气缸设备，所述气缸设备的活塞杆垂直于所述基座；

所述气缸设备的活塞杆的顶部固定连接一水平设置的外接杆的一端，所述外接杆另一端的朝向地面的一表面上设置有圆孔，该圆孔的形状大小与所述圆柱形模柄顶端的形状大小适配，该圆孔的内壁面设置有螺纹，所述圆柱形模柄的顶端的外表面设置有与圆孔内壁面上螺纹适配的螺纹，圆柱形模柄的顶端插入圆孔内后，二者通过适配的螺纹稳定连接。

相比于现有技术，该精准高效的针管折弯设备通过将针管折弯设备设成包括底座部、承载部和折弯操作部，该底座部用于提供该针管折弯设备的整体支撑支座；该承载部设置于该底座部上，该承载部包括夹持结构，该夹持结构用于对针管进行夹持固定；所述折弯操作部包括冲压折弯器，所述冲压折弯器设置在所述承载部的上方，所述冲压折弯器与外部的冲压驱动器连接，所述冲压折弯器通过所述外部的冲压驱动器施加给所述冲压折弯器的驱动力，使得所述冲压折弯器向所述夹持结构夹持固定住的所述针管施加冲压作用力，从而使得所述针管发生折弯形变；可见，该针管折弯设备包括底座部、承载部和折弯操作部，其通过底座部对承载部和折弯操作部进行支撑，并利用承载部对针管进行夹持固定，以便于保证在折弯过程中针管能够保持位置不变，此外还利用折弯操作部对针管进行冲压折弯，其能够使针管折弯成型，使针管的折弯角度符合要求，并且方便使用，操作简单。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的精准高效的针管折弯设备的正视结构示意图。

图2为本实用新型提供的精准高效的针管折弯设备的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提供的精准高效的针管折弯设备的仰视结构示意图。

图4为本实用新型提供的精准高效的针管折弯设备中冲压驱动器的示意图。

附图标记：1、支撑块；2、第一板体；3、第二板体；4、第三板体；5、第一承载件；6、第二承载件；7、第一挡块；8、第二挡块；9、模柄；10、冲压头；11、工装底板；12、弹簧；13、凹槽；14、槽孔；15、滑动槽；16、凹陷区域。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3，分别为本实用新型实施例提供的精准高效的针管折弯设备的正视结构示意图、俯视结构示意图和仰视结构示意图。该针管折弯设备包括底座部、承载部和折弯操作部；其中，

该底座部用于提供该针管折弯设备的整体支撑支座；

该承载部设置于该底座部上，该承载部包括夹持结构，该夹持结构用于对针管进行夹持固定；

该折弯操作部包括冲压折弯器，该冲压折弯器设置在该承载部的上方，该冲压折弯器与外部的冲压驱动器连接，该冲压折弯器通过该外部的冲压驱动器施加给该冲压折弯器的驱动力，使得该冲压折弯器向该夹持结构夹持固定住的该针管施加冲压作用力，从而使得该针管发生折弯形变。

上述技术方案的有益效果为：通过底座部对承载部和折弯操作部进行支撑，并利用承载部对针管进行夹持固定，同时还能够利用该承载部对针管的放置位姿进行调整，以便于保证在折弯过程中针管能够保持位置不变，此外还利用折弯操作部对针管进行冲压折弯，其能够使针管折弯成型，使针管的折弯角度符合要求，并且方便使用，操作简单。

其中，外部的冲压驱动器可以由使用者自行配置，只要能控制折弯操作部在承载部上方上下往复运动即可；外部的冲压驱动器不在本专利保护范围内。

优选地，该底座部包括工装底板11和若干支撑块1；其中，

该工装底板11用于提供该针管折弯设备的整体支撑底面；

该若干支撑块1均匀地设置在该工装底板11的上表面，每一个该支撑块1成l型结构，每一个该支撑块1包括水平块和竖直块，该水平块与该竖直块相互连接，从而形成该l型结构，该水平块固定在该工装底板11的该上表面，以使该支撑块1定位设置在该上表面的相应位置。

上述技术方案的有益效果为：通过将底座部设成工装底板和若干支撑块，其利用工装底板的平板形状对针管折弯设备提供稳固的支撑，其能够避免针管折弯设备发生翻转倾覆的情况，而在工装底板的上表面均匀设置支撑块能够对该支承部的不同结构部进行分立的支撑，并且将支撑块设成具有l型结构，能够提高支撑块的支撑稳固性。

优选地，该工装底板11包括第一板体2、第二板体3和第三板体4；其中，

该第二板体3和该第三板体4分别设置在该第一板体2的两个相对的边缘侧，从而使得该第一板体2、该第二板体3和该第三板体4组成该工装底板11；

该第二板体3和该第三板体4上分别贯穿设置有至少一个安装孔，该安装孔用于与外部的安装件相配，从而对该工装底板11整体安装固定到外部的工作台面上，以便于提高对该针管折弯设备的使用方便性和使用稳定性。

上述技术方案的有益效果为：将该工装底板设成包括第一板体、第二板体和第三板体，并通过第一板体来支撑该承载部，以及通过在第二板体和第三板体设置安装孔并配合相应的安装件能够便于将该针管折弯设备稳固地安装到不同工作台面上，以及便于随时地和快速地调整针管折弯设备的安装位置。

优选地，该第一板体2、该第二板体3和该第三板体4一体成型。

上述技术方案的有益效果为：将该第一板体、该第二板体和该第三板体一体成型能够提高该工装底板的机械结构稳固性。

优选地，该安装孔为螺纹孔，该安装件为螺纹卡合件，该螺纹卡合件与该螺纹孔相配合，从而将该工装底板11整体安装固定在相应的工作台面。

上述技术方案的有益效果为：通过将该安装孔设为螺纹孔以及该安装件设为螺纹卡合件，能够提高对工装底板的固定安装便捷性和稳固性。

优选地，该第一板体2、该第二板体3和该第三板体的下表面设置有防滑纹理结构或者设置有防滑橡胶垫片。

上述技术方案的有益效果为：通过设置防滑纹理结构或者防滑橡胶垫片，能够提高工装底板的防滑性。

优选地，该承载部包括第一承载件5和第二承载件6；

该夹持结构包括第一挡块7和第二挡块8；

该第一承载件5和该第二承载件6分别设置在相对的两个支撑块1上，该第一承载件5的一端与该第二承载件6的一端相抵接，该第一承载件5的该一端的顶端呈圆弧状，该第二承载件6的该一端的顶端呈圆弧状，从而使得当该第一承载件5的一端与该第二承载件6的一端相抵接后，该第一承载件5的一端与该第二承载件6的一端相抵接位置处形成一凹陷区域16；

该第一挡块7设置在该第一承载件5上，该第一挡块7上设置有若干凹槽13；

该第二挡块8设置在该第二承载件6上，该第二挡块8上设置有若干槽孔14，该凹槽13与该槽孔14具有一一对应关系，该凹槽13在该第一挡块7的设置位置与该槽孔14在该第二挡块8的设置位置相对应。

在对该针管折弯设备进行操作的过程中，将针管放置在其中一组的凹槽和槽孔中，以及将该针管的一端顶住该凹槽的槽底、该针管的另一端放置在该槽孔中，以此将该针管夹持固定，此时，该针管位于该凹陷区域的上方，同时该冲压折弯器位于该针管的上方并对该针管施加向下的冲压作用，从而使该针管朝向该凹陷区域内侧弯折，以实现对该针管的折弯操作。

优选地，该第二挡块8活动地设置在该第二承载件6上，并且该第二挡块8能够沿着与该第二承载件6的长度方向垂直的方向往复移动。

优选地，在该第二承载件6的上表面、沿着与该第二承载件6的长度方向垂直的方向设置有滑动槽15，该第二挡块8的下表面与该滑动槽15相互契合，从而使该第二挡块8能够沿着该滑动槽15往复移动，从而带动该第二挡块8上的槽孔14往复移动，以便于与该第一挡块7上的凹槽13相互对准。

优选地，该第二承载件6的下表面与该工装底板11的上表面连接有弹簧12，该弹簧12用于提供该第二承载件6相对该工装底板11移动过程中的缓冲力。

上述技术方案的有益效果为：通过弹簧连接该第二承载件与工装底板，能够避免对针管进行折弯冲压过程中该针管折弯设备整体发生冲击形变的情况。

优选地，该冲压折弯器包括模柄9和冲压头10；其中，

该模柄9与该冲压头10相接合，该模柄9设置在该冲压头10的上方；

该冲压头10包括连接部和冲压部，该连接部与该模柄9相接合，该冲压部设置在该连接部的下方，该冲压部呈圆头状。冲压部呈圆头状，可以使得在折弯过程中针管表面受到的折弯冲压力均匀，从而有效地避免针管表面产生冲压凹坑和压痕。

上述技术方案的有益效果为：将该冲压折弯器设成包括上下连接设置的模柄和冲压头，能够保证该冲压折弯器在冲压驱动器的驱动下均匀受力，以此避免对针管冲压过程中针管发生轴向或径向的移动以及便于对冲压折弯器进行拆卸组装，从而提高冲压折弯器对针管的冲压折弯可靠性。

优选地，模柄9为一圆柱形模柄；如图4所示，上述外部的冲压驱动器可实施为如下结构：

基座40；

设置于所述基座40上的气缸设备41，所述气缸设备41的活塞杆42垂直于所述基座40；

所述气缸设备41的活塞杆42的顶部固定连接一水平设置的外接杆43的一端，所述外接杆43另一端的朝向地面的一表面上设置有圆孔，该圆孔的形状大小与所述圆柱形模柄顶端的形状大小适配，该圆孔的内壁面设置有螺纹，所述圆柱形模柄的顶端的外表面设置有与圆孔内壁面上螺纹适配的螺纹，圆柱形模柄的顶端插入圆孔内后，二者通过适配的螺纹稳定连接。

用户通过控制气缸设备的活塞杆上下伸缩，就可以达到控制冲压折弯器上下移动，从而完成对针管的折弯操作。

利用本实用新型实施例提供的针管折弯设备进行针管折弯的方法，包括如下步骤：

步骤s1，获取针管的实际长度值与预设目标长度值之间的长度差异，并根据该长度差异，对该针管进行裁剪，从而使该针管具有该预设目标长度值；

步骤s2，在裁剪后的该针管内穿设钢丝，并将该钢丝的两端与该针管的两端进行固定，以此避免该钢丝从该针管内脱落；

步骤s3，将该针管放置在该承载部的承载面上，同时在该承载面上对该夹持结构进行移动，从而使该夹持结构对该针管进行夹持固定以及使该针管与该冲压折弯器相互对准；

步骤s4，通过该冲压驱动器调整该冲压折弯器向该针管施加冲压作用力的大小和/或方向，从而使该冲压折弯器对该针管进行冲压，以使该针管发生折弯形变。

在进行针管折弯的实际操作中，首先对针管的长度进行裁剪，从而将针管修剪成具有目标长度值的尺寸，接着在针管中空内部穿设安装0.35mm的钢丝，再将所述针管放置在承载部的承载面上，其中该承载面上预先设置有工装槽，该工装槽的横截面形状和尺寸与所述针管的横截面形状和尺寸相匹配，这样该针管能够稳固地放置在该承载面上，从而防止该针管在冲压折弯过程中发生滚动，同时该承载面上的夹持结构还对该针管进行夹持固定，以使该针管与该冲压弯折器件精确对准，然后推动传动杆致使该冲压驱动器驱动该冲压折弯器对该针管进行冲压折弯动作，以使该针管发生折弯，最后通过扳手旋转相应的制动轴致使该冲压驱动器驱动该冲压折弯器恢复抬起到最高位置，从而便于拿取已经完成折弯的针管和便于下一次对另一个针管进行冲压折弯。

上述技术方案的有益效果为：通过对针管进行长度裁剪，这样能够避免针管由于长度过长而无法进行夹持固定，此外将钢丝穿过该针管内部，能够提高该针管的机械强度，从而避免在对针管进行冲压折弯过程中该针管避免产生冲击凹坑和压痕，以此改善对针管冲压折弯的冲压质量。

从上述实施例的内容可知，该针管折弯设备通过将针管折弯设备设成包括底座部、承载部和折弯操作部，该底座部用于提供该针管折弯设备的整体支撑支座；该承载部设置于该底座部上，该承载部包括夹持结构，该夹持结构用于对针管进行夹持固定；该折弯操作部包括冲压折弯器，该冲压折弯器设置在该承载部的上方，该冲压驱动器与该冲压折弯器连接，该冲压驱动器用于驱动该冲压折弯器向该夹持结构夹持固定住的针管施加冲压作用力，从而使得该针管发生折弯形变；可见，该针管折弯设备包括底座部、承载部和折弯操作部，其通过底座部对承载部和折弯操作部进行支撑，并利用承载部对针管进行夹持固定，以便于保证在折弯过程中针管能够保持位置不变，此外还利用折弯操作部对针管进行冲压折弯，其能够使针管折弯成型，并且还能够使针管的折弯角度符合要求，在折弯过程中针管表面受到的折弯冲压力均匀，从而有效地避免针管表面产生冲压凹坑和压痕。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。