一种立式螺旋挤压脱水机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及固液分离装置领域，具体地说涉及一种立式螺旋挤压脱水机。

背景技术：
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在养殖业中，牲畜所产生的粪便经过固液分离后可以回收利用，其中，固体干燥后可当做牲畜卧床的垫料，液体经过发酵后可以作为有机肥。目前，对粪便进行固液分离一般使用螺旋挤压脱水机，螺旋挤压脱水机内部设置有由电机驱动旋转的绞龙，绞龙表面设置有螺旋叶片。粪便进入螺旋挤压脱水机后，在螺旋叶片的带动下向出料口移动，其中的水分在离心力作用下甩出网筒，流入集液箱中。但是现有的螺旋挤压脱水机往往脱水率较低，需要在出口处再单独增加加压装置，提高了成本；同时，网筒容易被甩出的杂物堵塞，导致液体无法排出，进一步降低了脱水效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种脱水效率高、且不易堵塞网筒的立式螺旋挤压脱水机。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种立式螺旋挤压脱水机，包括机架、壳体、转轴、转轴驱动装置、螺旋叶片、网筒和集液箱，所述机架为四根立柱，所述壳体竖直固定在所述机架上，所述壳体内部固定有分隔壁，所述分隔壁将所述壳体分隔为上壳体和下壳体，所述下壳体一侧开设有进料口，所述上壳体底部的一侧开设有出液口，顶部开设有出料口；所述转轴转动设置在所述壳体内，且与固定在所述机架上的所述转轴驱动装置驱动连接；所述螺旋叶片设置在所述转轴表面，所述网筒罩设在所述螺旋叶片外周，沿轴向开设有若干排水缝；还包括隔膜震动装置，所述隔膜震动装置有一对，相对设置在所述下壳体上，包括腔体、柔性隔膜、滑动轴、滑动轴驱动装置和压板，所述腔体内部中空，所述柔性隔膜设置在所述壳体和所述腔体之间，与所述壳体和所述腔体固定连接，滑动轴滑动插接在所述腔体和所述柔性隔膜中心，与固定在所述机架上的所述滑动轴驱动装置驱动连接所述压板有一对，分别设置在所述隔膜两侧，且所述压板与所述滑动轴固定连接。

进一步的，所述网筒上固定有振动电机。

进一步的，所述网筒与壳体之间设置有柔性垫，所述柔性垫与两端分别与所述网筒和所述壳体抵接。

进一步的，转轴驱动装置包括电机和减速器，所述电机和所述机架固定连接，所述减速器与所述电机和所述转轴驱动连接；所述机架还包括设置在所述立柱底部的底板，所述底板与所述立柱固定连接；所述电机和所述减速器与所述底板固定连接。

进一步的，所述滑动轴驱动装置包括中间轴座、中间轴、皮带、凸轮和弹簧，所述中间轴座固定在所述机架上，所述中间轴转动设置在所述中间轴座上，一端通过所述皮带与所述转轴传动连接，另一端与所述凸轮固定连接，所述凸轮与所述滑动轴抵接，所述滑动轴靠近所述凸轮一端设置有凸台，所述凸台与所述腔体之间的滑动轴上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述凸台和所述腔体抵接。

本实用新型的优点：

1、本发明设置有隔膜震动装置，隔膜震动装置包括腔体、柔性隔膜、滑动轴、滑动轴驱动装置和压板，腔体内部中空，柔性隔膜设置在壳体和腔体之间，与壳体和腔体固定连接，滑动轴滑动插接在腔体和隔膜中心上，与滑动轴驱动装置驱动连接，压板有一对，分别设置在隔膜两侧，且压板与滑动轴固定连接。滑动轴可在滑动轴驱动装置的带动下沿轴向移动，进而带动柔性隔膜周期性的外凸和内凹，使装置内的粪液产生激振，进一步提高了脱水率。

2、本发明中网筒上设置振动电机，可以振动网筒，将网筒上的杂物振落，防止网筒堵塞。

附图说明：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为隔膜震动装置的示意图；

图4为滑动轴驱动装置的示意图；

图5为滑动轴驱动装置的右视图。

1-机架；1.1-立柱；1.2-底板；2-壳体；2.1-分隔壁；2.2-上壳体；2.3-下壳体；2.4-进料口；2.5-出液口；2.6-出料口；3-转轴；4-螺旋叶片；5-转轴驱动装置；5.1-电机；5.2-减速器；6-网筒；7-隔膜震动装置；7.1-腔体；7.2-柔性隔膜；7.3-滑动轴；7.4-滑动轴驱动装置；7.4.1-中间轴座；7.4.2-中间轴；7.4.3-皮带；7.4.4-凸轮；7.4.5-弹簧；7.5-压板；8-振动电机；9-柔性垫。

具体实施方式：

如图1-5所示，一种立式螺旋挤压脱水机，包括机架1、壳体2、转轴3、螺旋叶片4、转轴驱动装置5、网筒6和隔膜震动装置7。机架1包括四根立柱1.1及固定在立柱1.1底部的底板1.2，底板1.2与立柱1.1固定连接。壳体2竖直固定在立柱1.1上，内部固定有分隔壁2.1，将壳体2分隔为下壳体2.2和上壳体2.3，下壳体2.2一侧开设有进料口2.4，上壳体2.3底部一侧开设有出液口2.5，顶部一侧开设有出料口2.6。转轴3转动设置在壳体2内，且与固定在机架1上的转轴驱动装置5驱动连接。转轴驱动装置5包括电机5.1和减速器5.2，电机5.1和减速器5.2与底板1.2固定连接，电机5.1、减速器5.2和转轴3依次传动连接。螺旋叶片4设置在转轴3表面，转轴3和螺旋叶片4可在电机5.1的驱动下旋转，对粪便进行推送。网筒6罩设在螺旋叶片4外周，沿轴向开设有若干排水缝，以排出分离出的液体。隔膜震动装置7有一对，相对设置在下壳体2.2上，包括腔体7.1、柔性隔膜7.2、滑动轴7.3、滑动轴驱动装置7.4和压板7.5。腔体7.1内部中空，柔性隔膜7.2设置在壳体2和腔体7.1之间，与壳体2和腔体7.1固定连接，滑动轴7.3滑动插接在腔体7.1和柔性隔膜7.2中心。滑动轴驱动装置7.4包括中间轴座7.4.1、中间轴7.4.2、皮带7.4.3、凸轮7.4.4和弹簧7.4.5，中间轴座7.4.1固定在机架1上，中间轴7.4.2转动设置在中间轴座7.4.1上，一端通过皮带7.4.3与转轴3传动连接，另一端与凸轮7.4.4固定连接，凸轮7.4.4与滑动轴7.3抵接。滑动轴7.3靠近凸轮7.4.4一端设置有凸台，凸台与腔体7.1之间的滑动轴上套设有弹簧7.4.5，弹簧7.4.5两端分别与凸台和腔体7.1抵接。压板7.5有一对，分别设置在隔膜7.2两侧，且压板7.5与滑动轴7.3固定连接。中间轴7.4.1在转轴3的带动下旋转，进而带动凸轮7.4.4旋转，由于凸轮7.4.4与滑动轴7.3抵接，因此凸轮7.4.4的转动带动滑动轴7.3在腔体内滑动，进而使柔性隔膜7.2周期性的外凸或内凹，使得壳体2内的粪液产生激振。网筒6上固定有振动电机8，且网筒6与壳体2之间设置有柔性垫9，网桶6可在振动电机8的带动下振动，防止网筒6的排水缝被堵塞。

工作原理：电机5.1驱动转轴3和螺旋叶片4转动，粪便从进料口2.4进入后，在螺旋叶片4的带动下旋转并向出料口2.6移动，移动过程中，粪便中的水分在离心力作用下被甩出并落下，从出液口2.5排出。同时中间轴7.4.1在转轴3的带动下旋转，进而带动凸轮7.4.4旋转，由于凸轮7.4.4与滑动轴7.3抵接，因此凸轮7.4.4的转动带动滑动轴7.3在腔体内滑动，带动柔性隔膜7.2周期性的外凸或内凹，使得壳体2内的粪液产生激振，进一步促进固液分离。完成固液分离后的粪便到达上壳体2.3顶部后，从出料口2.6排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。