一种钢管加工用钢管表面开孔装置的制作方法

本实用新型涉钢管加工设备技术领域，具体为一种钢管加工用钢管表面开孔装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，在对钢管进行加工时，有时需要对钢管表面开孔，以便于安装及使用钢管。

现有的钢管加工用钢管表面开孔装置在使用时，需要先通过固定装置将钢管固定，然后再对钢管进行开孔处理，开孔结束后，需要再将钢管从固定装置上取下，钢管的固定及取下过程较为不便，再次进行钻孔时，需要再次将钢管固定，装置使用较为不便，开孔的效率也较低，且在进行开孔时，需要将钻头移动至钢管表面不同位置处进行开孔，钻头的位置调节较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用钢管表面开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用钢管表面开孔装置，包括u型底座、安装板和侧板，所述u型底座的两端皆安装有侧板，且侧板的顶部安装有顶板，所述侧板靠近u型底座一端的顶部皆设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有升降板，所述顶板顶部的两端皆安装有电动气压缸，所述电动气压缸的输出端皆穿过顶板，且电动气压缸的输出端皆与升降板连接，所述升降板顶部的中间位置处安装有电机，且电机的输出端安装有钻头，所述钻头穿过升降板，所述u型底座顶部的一端安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与电机和电动气压缸的输入端电性连接。

优选的，所述升降板底部的两端皆安装有固定板，且固定板靠近升降板的一端皆设置有第二滑槽，所述第二滑槽通过滑块安装有安装板，且安装板底部的中间位置处安装有弧形固定压板，所述安装板的中间位置处设置有第二通孔，所述弧形固定压板的中间位置处设置有第一通孔。

优选的，所述u型底座内部的两端皆均匀安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆的外侧皆安装有辊筒。

优选的，所述辊筒的外侧皆设置有凹槽，且凹槽的内侧皆设置有防滑层。

优选的，所述安装板底部的两端皆安装有连接杆，且连接杆远离安装板的一端皆与弧形固定压板连接。

优选的，所述安装板顶部的两端皆安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧远离安装板的一端皆与升降板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该钢管加工用钢管表面开孔装置安装有轴承、辊筒和转杆，使用时，将钢管放置在辊筒上，再对钢管表面不同位置处开孔时，工人可直接推动钢管，通过辊筒的转动可将钢管的开孔位置直接移动至钻头的正下方，开孔结束后，可直接将钢管从装置上取下，装置在使用时无需工人将钢管固定，钢管的取放过程较为便捷，且在开孔过程中，无需对钻头的位置进行调节，通过推动钢管直接调节钢管的位置即可，使用较为便捷；

2、该钢管加工用钢管表面开孔装置安装有弧形固定压板、固定板和安装板，使用时，电动气压缸推动升降板向下方移动，弧形固定压板先与钢管表面接触，通过弧形固定压板可按压钢管，从而可将钢管位置固定，防止钢管继续移动，有利于确保开孔过程的正常进行，提高装置的稳定性；

3、该钢管加工用钢管表面开孔装置设置有第一通孔和第二通孔，弧形固定压板按压住钢管后，电动气压缸继续推动升降板向下方移动，使得钻头穿过第一通孔和第二通孔，即可对钢管进行开孔处理，装置使用较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的u型底座俯视示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、u型底座；2、轴承；3、辊筒；4、弧形固定压板；5、固定板；6、伸缩弹簧；7、升降板；8、安装板；9、钻头；10、电机；11、顶板；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、连接杆；15、控制面板；16、转杆；17、凹槽；18、侧板；19、第一通孔；20、第二通孔；21、电动气压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢管加工用钢管表面开孔装置，包括u型底座1、安装板8和侧板18，u型底座1的两端皆安装有侧板18，且侧板18的顶部安装有顶板11，侧板18靠近u型底座1一端的顶部皆设置有第一滑槽12，且第一滑槽12通过滑块安装有升降板7，顶板11顶部的两端皆安装有电动气压缸21，此处电动气压缸21型号可为ec-30，电动气压缸21的输出端皆穿过顶板11，且电动气压缸21的输出端皆与升降板7连接，升降板7顶部的中间位置处安装有电机10，此处电机10型号可为sns-200l，且电机10的输出端安装有钻头9，钻头9穿过升降板7，u型底座1顶部的一端安装有控制面板15，控制面板15的输出端通过导线分别与电机10和电动气压缸21的输入端电性连接。

在本实施中：

进一步的，升降板7底部的两端皆安装有固定板5，且固定板5靠近升降板7的一端皆设置有第二滑槽13，第二滑槽13通过滑块安装有安装板8，且安装板8底部的中间位置处安装有弧形固定压板4，安装板8的中间位置处设置有第二通孔20，弧形固定压板4的中间位置处设置有第一通孔19，电动气压缸21推动升降板7向下方移动，弧形固定压板4先与钢管表面接触，通过弧形固定压板4可按压钢管，从而可将钢管位置固定，防止钢管继续移动，有利于确保开孔过程的正常进行，提高装置的稳定性。

进一步的，u型底座1内部的两端皆均匀安装有轴承2，且轴承2的内部皆安装有转杆16，转杆16的外侧皆安装有辊筒3，工人可直接推动钢管，通过辊筒3的转动可将钢管的开孔位置直接移动至钻头9的正下方，开孔结束后，可直接将钢管从装置上取下，装置在使用时无需工人将钢管固定，钢管的取放过程较为便捷。

进一步的，辊筒3的外侧皆设置有凹槽17，且凹槽17的内侧皆设置有防滑层，防滑效果较好，将钢管放入凹槽17内，开孔时，可防止钢管滑动。

进一步的，安装板8底部的两端皆安装有连接杆14，且连接杆14远离安装板8的一端皆与弧形固定压板4连接，可使弧形固定压板4与安装板8之间安装的更加牢固。

进一步的，安装板8顶部的两端皆安装有伸缩弹簧6，且伸缩弹簧6远离安装板8的一端皆与升降板7连接，伸缩弹簧6的弹性作用使其推动安装板8，使得安装板8推动弧形固定压板4，可使弧形固定压板4紧贴于钢管表面，使得弧形固定压板4能够将钢管压紧。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后将钢管放置于辊筒3的顶部，并可将钢管放置于凹槽17内，工人可直接推动钢管，通过辊筒3的转动可移动钢管，可将钢管需要开孔的位置推动至正对钻头9的下方，然后工人可通过控制面板15启动电动气压缸21，使得电动气压缸21推动升降板7向下方移动，可使弧形固定压板4和安装板8一起向下方移动，弧形固定压板4先与钢管表面接触，伸缩弹簧6的弹性作用使其推动安装板8，使得安装板8推动弧形固定压板4，可使弧形固定压板4紧贴于钢管表面，通过弧形固定压板4可按压住钢管，通过弧形固定压板4对钢管限位，将钢管固定，防止钢管继续移动，工人可通过控制面板15控制电动气压缸21继续推动升降板7，使得升降板7带动钻头9和电机10继续向下方移动，使得钻头9穿过第一通孔19和第二通孔20，并使第一通孔19底部与钢管表面接触，然后通过控制面板15启动电机10，电机10带动钻头9转动，通过钻头9即可对钢管表面开孔，开孔结束后，工人可通过控制面板15启动电动气压缸21，使得电动气压缸21拉动升降板7向上方移动复位，升降板7通过固定板5带动安装板8一起向上方移动复位，安装板8带动弧形固定压板4向上方移动，使得弧形固定压板4远离钢管，解除弧形固定压板4对钢管的限位，使得钢管能够移动，工人可继续推动钢管，可将钢管的下一开孔位置处移动至钻头9的正下方，并可直接将钢管从装置上推下。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。