刮板机中部槽齿轨座用U型板压制工装的制作方法

本实用新型属于矿用机械设备技术装备领域，具体涉及一种刮板机中部槽齿轨座用u型板压制工装。

背景技术：

中部槽是刮板机的主要大批量部件,中部槽的加工主要包括槽帮、中板、底板、u型板等，其中u型板为下料件是齿轨座的基础部件；u型板压弯时需要以两端面及下表面定位，来保证整体尺寸的统一性，所以对零件尺寸的要求比较严格。现有技术一般采用人工单个压弯的方法，对于生产大批量产品，相当的费时、费力，且对加工零件的定位尺寸也不能保证其相互的一致性，易产生不合格件甚至是报废件，增加了生产成本，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有加工技术的缺陷，提供一种刮板机中部槽齿轨座用u型板压制工装，从而有效解决了现有技术中存在的问题。

为实现本实用新型的目的采取的技术方案是：一种刮板机中部槽齿轨座用u型板压制工装，其特征在于由上模和下模组成；所述上模为：上模底板上中间设有凸起模块，上模底板上开设三个上u型口；所述下模为：下模底板上设有下模块，下模块中间开设凹槽，凹槽与凸起模块相匹配；下模底板上还开设三个下u型口，下模块一侧设有限位板。

所述凸起模块正面设有上筋板，所述下模块正面设有下筋板。

所述上u型口中开设于中间的一个口中线与凸起模块中线、下模块中线和下u型口中间的一个口中线同轴。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作简单，将上模和下模的中心作为压制基准，省时省力，保证了u型板尺寸的一致性，降低了生产成本，提高了生产效率，产品质量有保障。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型下模主视图；

图中：1-上模底板，2-凸起模块，3-上筋板，4-上u型口，5-下模底板，6-下模块，7-凹槽，8-下筋板，9-下u型口，10-限位板，11-u型板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，见图1-3，一种刮板机中部槽齿轨座用u型板压制工装，其特征在于由上模和下模组成；所述上模为：上模底板1上中间设有凸起模块2，上模底板1上开设三个上u型口4；所述下模为：下模底板5上设有下模块6，下模块6中间开设凹槽7，凹槽7与凸起模块2相匹配；下模底板5上还开设三个下u型口9，下模块6一侧设有限位板10。

所述凸起模块2正面设有上筋板3，所述下模块6正面设有下筋板8。

所述上u型口4中开设于中间的一个口中线与凸起模块2中线、下模块6中线和下u型口9中间的一个口中线同轴。

使用方法：将上模用螺栓通过上u型口4固定在压力机的上模壳下表面，4下模用螺栓通过下u型口9固定在压力机的下模壳上表面，调整至需要的位置，将压力机的上模壳升起，把需要压制的板放在下模上，需要压制的板水平位置由限位板10控制，将压力机的上模壳与上模下降至下模，一次压制成型。

技术特征：

1.一种刮板机中部槽齿轨座用u型板压制工装，其特征在于由上模和下模组成；所述上模为：上模底板（1）上中间设有凸起模块（2），上模底板（1）上开设三个上u型口（4）；所述下模为：下模底板（5）上设有下模块（6），下模块（6）中间开设凹槽（7），凹槽（7）与凸起模块（2）相匹配；下模底板（5）上还开设三个下u型口（9），下模块（6）一侧设有限位板（10）；所述上u型口（4）中开设于中间的一个口中线与凸起模块（2）中线、下模块（6）中线和下u型口（9）中间的一个口中线同轴。

2.如权利要求1所述的刮板机中部槽齿轨座用u型板压制工装，其特征在于：所述凸起模块（2）正面设有上筋板（3），所述下模块（6）正面设有下筋板（8）。

技术总结
本实用新型涉及一种刮板机中部槽齿轨座用U型板压制工装，其特征在于由上模和下模组成；所述上模为：上模底板（1）上中间设有凸起模块（2），上模底板（1）上开设三个上U型口（4）；所述下模为：下模底板（5）上设有下模块（6），下模块（6）中间开设凹槽（7），凹槽（7）与凸起模块（2）相匹配；下模底板（5）上还开设三个下U型口（9），下模块（6）一侧设有限位板（10）。将上模和下模的中心作为压制基准，省时省力，保证了U型板尺寸的一致性，降低了生产成本，提高了生产效率，产品质量有保障。

技术研发人员：牛勤平;魏彩林
受保护的技术使用者：甘肃容和集团煤矿机械有限公司
技术研发日：2020.10.11
技术公布日：2021.08.24