一种便于增加有效螺纹深度的丝锥的制作方法

1.本实用新型涉及丝锥技术领域，尤其涉及一种便于增加有效螺纹深度的丝锥。


背景技术：

2.丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。
3.目前市场上已有的丝锥在对孔进行开设螺纹时，由于不同的尺寸螺杆需要不同尺寸的螺纹孔，需要不同的尺寸的丝锥进行开孔，在螺孔长度有限的情况下，很难保证有效螺纹深度的要求。为此，我们提出一种便于增加有效螺纹深度的丝锥。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种便于增加有效螺纹深度的丝锥。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种便于增加有效螺纹深度的丝锥，包括本体，本体的侧壁开设有多组等距的锥纹，多组锥纹远离中心点的一侧均呈平面状，多组锥纹远离中心点的端均开设有梯形孔，本体的外部设置有多组扩板，多组扩板靠近中心点的一端分别通过多组锥纹上梯形孔延伸至本体的内部，本体的内部设置有多组支撑杆，本体的内部上下两侧壁面均开设有多组滑槽，多组支撑杆的上下两侧壁面均固定安装有滑杆的，多组支撑杆上下两端的两组滑杆分别与本体内部上下两端的多组滑槽滑动连接，本体的内部底部壁面固定安装有t形杆，t形杆的顶部壁面开设有多组t形槽，本体的内部设置有多组螺纹圆台，多组螺纹圆台远离中心点的一端侧壁顶部分别与多组支撑杆靠近中心点的一侧壁面固定连接。
6.作为优选，多组所述螺纹圆台靠近中心点的一侧壁面均开设有螺纹，多组螺纹圆台的底部壁面均固定安装有t形块，多组t形块分别与多组t形槽滑动连接。
7.作为优选，所述螺纹圆台的设置有压块，压块的侧壁与多组螺纹圆台上螺纹连接，本体的顶部壁面中心位置开设有圆形孔，本体的顶部设置有转杆。
8.作为优选，所述本体上圆形孔对应位置壁面开设有螺纹孔，本体的顶部壁面固定安装有锥柄，锥柄的顶部壁面开设有圆形孔，锥柄上圆形孔与螺纹孔相互对应，转杆的底端通过锥柄上圆形孔延伸至本体的内部。
9.作为优选，所述转杆的底部壁面与压块的顶部壁面固定连接，转杆的侧壁与螺纹孔螺纹连接，锥柄的顶部壁面设置有转块，转块的底部壁面与转杆的顶部壁面固定连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种便于增加有效螺纹深度的丝锥。具备以下有益效果：
12.(1)、该便于增加有效螺纹深度的丝锥，将该丝锥旋转伸进外部螺纹孔的内部，需要对螺纹孔增加螺纹深度时，顺时针旋转转块，转块使转杆向下旋转，因为压块与多组螺纹
圆台靠近中心点的一侧壁面螺纹连接，所以压块会将多组螺纹圆台沿着多组t形槽向远离中心点的一端移动，多组支撑杆也被推向远离中心点的一端，多组扩板就会向外部延伸，增加锥纹的长度，使螺纹升读更深，达到了增加螺纹深度的效果。
13.(2)、该便于增加有效螺纹深度的丝锥，螺纹圆台在t形杆的顶部，t形杆的顶端与多组支撑杆靠近中心点的一端中间位置相对应，所以螺纹圆台在向远离中心点的一端移动时，螺纹圆台推动支撑杆的中间部分向外部移动，所以支撑杆是从中间受到的力，达到了支撑杆顶端和底端受力均匀的效果。
14.(3)、该便于增加有效螺纹深度的丝锥，多组锥纹是等距分布在本体的侧壁上，所以该丝锥在对孔开设螺纹时，孔上开设螺纹残留的铁屑会留在相邻的两组锥纹之间的间隙上，减少残留的铁屑影响开孔的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型便于增加有效螺纹深度的丝锥的主视图；
16.图2为本实用新型便于增加有效螺纹深度的丝锥剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大图；
19.图5为本实用新型图2中c处放大图。
20.图例说明：
21.1本体、2锥纹、3扩板、4支撑杆、5滑槽、6滑杆、7t形杆、8t形槽、9螺纹圆台、10t形块、11压块、12转杆、13螺纹孔、14锥柄、15转块。
具体实施方式
22.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
23.实施例：如图1
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图5所示，一种便于增加有效螺纹深度的丝锥，包括本体1，本体1的侧壁开设有多组等距的锥纹2，多组锥纹2远离中心点的一侧均呈平面状，多组锥纹2远离中心点的端均开设有梯形孔，本体1的外部设置有多组扩板3，多组扩板3靠近中心点的一端分别通过多组锥纹2上梯形孔延伸至本体1的内部，本体1的内部设置有多组支撑杆4，本体1的内部上下两侧壁面均开设有多组滑槽5，多组支撑杆4的上下两侧壁面均固定安装有滑杆6的，多组支撑杆4上下两端的两组滑杆6分别与本体1内部上下两端的多组滑槽5滑动连接，本体1的内部底部壁面固定安装有t形杆7，t形杆7的顶部壁面开设有多组t形槽8，本体1的内部设置有多组螺纹圆台9，多组螺纹圆台9远离中心点的一端侧壁顶部分别与多组支撑杆4靠近中心点的一侧壁面固定连接，多组螺纹圆台9靠近中心点的一侧壁面均开设有螺纹，多组螺纹圆台9的底部壁面均固定安装有t形块10，多组t形块10分别与多组t形槽8滑动连接，螺纹圆台9的设置有压块11，压块11的侧壁与多组螺纹圆台9上螺纹连接，本体1的顶部壁面中心位置开设有圆形孔，本体1的顶部设置有转杆12，本体1上圆形孔对应位置壁面开设有螺纹孔13，本体1的顶部壁面固定安装有锥柄14，锥柄14的顶部壁面开设有圆形孔，锥柄14上圆形孔与螺纹孔13相互对应，转杆12的底端通过锥柄14上圆形孔延伸至本体1的内部，转杆12的底部壁面与压块11的顶部壁面固定连接，转杆12的侧壁与螺纹孔13螺纹连接，锥柄14的顶部壁面设置有转块15，转块15的底部壁面与转杆12的顶部壁面固定连接。
24.本实用新型的工作原理：
25.在使用时，将该丝锥旋转伸进外部螺纹孔的内部，需要对螺纹孔增加螺纹深度时，顺时针旋转转块15，转块15使转杆12向下旋转，因为压块11与多组螺纹圆台9靠近中心点的一侧壁面螺纹连接，所以压块11会将多组螺纹圆台9沿着多组t形槽8向远离中心点的一端移动，多组支撑杆4也被推向远离中心点的一端，多组扩板3就会向外部延伸，增加锥纹2的长度，使螺纹升读更深，达到了增加螺纹深度的效果。
26.螺纹圆台9在t形杆7的顶部，t形杆7的顶端与多组支撑杆4靠近中心点的一端中间位置相对应，所以螺纹圆台9在向远离中心点的一端移动时，螺纹圆台9推动支撑杆4的中间部分向外部移动，所以支撑杆4是从中间受到的力，达到了支撑杆4顶端和底端受力均匀的效果。
27.多组锥纹2是等距分布在本体1的侧壁上，所以该丝锥在对孔开设螺纹时，孔上开设螺纹残留的铁屑会留在相邻的两组锥纹2之间的间隙上，减少残留的铁屑影响开孔的效果。
28.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。