一种刷辊装置、刷机及冷轧清洗段的制作方法

本实用新型涉及冷轧技术领域，特别涉及一种刷辊装置、刷机及冷轧清洗段。

背景技术：

冷轧清洗段一般由1#碱喷洗段，1#碱刷洗段，2#碱喷洗段，2#碱刷洗段，电解清洗段，3#刷洗段，热水漂洗段和烘干段组成。通过刷机对带钢进行清洗。刷机的刷辊和支撑辊成对使用，每个刷机上有两组上刷辊和两组下刷辊组成，支撑辊用于支撑带钢通过，刷辊用来刷洗带钢；刷辊上装有刷套，支撑辊为光辊。

刷机的刷辊使用过程中，刷辊和带钢接触部位(刷辊中部)刷毛会逐渐磨损变短，不和带钢接触的部位刷毛基本无磨损，而刷辊的刷洗效果控制方式为电流大小控制，即默认刷辊抬起不和带钢接触空转时设定负载为0，压下和带钢接触时增加的负载值为刷辊压下大小，随着刷辊磨损量加大，刷辊会出现中间低两侧高的情况，出现这种情况后，刷辊两侧刷毛会压下量变大，分解刷辊负载，实际刷洗带钢负载变小，如果不加大刷洗负载，会出现带钢表面清洗不彻底的情况，这种情况下，一般需更换刷辊或者增加电机负载，如果加大电机负载，耗电量会增大，同时容易损坏电机及联轴器，两侧刷毛容易出现压下量过大脱毛问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种刷辊装置及冷轧清洗段，解决了或部分解决了现有技术中刷辊磨损后，不加大刷辊负载，导致带钢清洗不彻底，影响刷辊的使用寿命，增加电机负载，耗电量会增大，易损坏电机及联轴器的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刷辊包括：辊体、第一清洗刷及两个第二清洗刷；所述第一清洗刷固定套设在所述辊体的中部；两个所述第二清洗刷分别固定套设在所述辊体的两端；其中，所述第一清洗刷的形状为圆柱形，所述第二清洗刷的形状为锥台状，所述第二清洗刷朝向所述第一清洗刷的端面的直径＞所述第二清洗刷背离所述第一清洗刷的端面的直径。

进一步地，所述第二清洗刷通过锁紧件固定套设在所述辊体的端部。

进一步地，所述第一清洗刷包括：第一刷套及若干第一刷毛件；所述第一刷套固定套设在所述辊体的中部；所述第一刷毛件固定设置在所述第一刷套上，所述第一刷毛件的形状为圆柱形。

进一步地，所述第一刷毛件由若干第一刷毛组成；若干所述第一刷毛的长度保持一致。

进一步地，所述第二清洗刷包括：第二刷套及第二刷毛件；所述第二刷套固定套设在所述辊体的端部；所述第二刷毛件固定设置在所述第二刷套上，所述第二刷毛件的形状为锥台状；所述第二刷毛件朝向所述第一清洗刷的端面的直径＞所述第二刷毛件背离所述第一清洗刷的端面的直径。

进一步地，所述第二刷毛件由若干第二刷毛组成；若干所述第二刷毛的长度由朝向所述第一清洗刷向远离所述第一清洗刷的方向逐渐减小。

本申请还提供一种刷机，包括所述的刷辊，所述刷机还包括：机架、支撑辊、连接架、第一气囊、第二气囊、两个第一轴承座及两个第二轴承座；两个所述第一轴承座可滑动式地设置在所述机架上，所述辊体的两端固定设置有第一轴承，所述第一轴承可转动式地设置在相对应的第一轴承座内；所述第一气囊及第二气囊均固定设置在所述机架上；所述连接架的第一端与所述第一轴承座固定连接，所述连接架的第二端设置在所述第一气囊与所述第二气囊之间；两个所述第二轴承座固定设置在所述机架上，所述支撑辊的两端固定设置有第二轴承，所述第二轴承可转动式地设置在相对应的第二轴承座内。

本申请还提供一种冷轧清洗段，包括所述的刷机。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于第一清洗刷固定套设在辊体的中部，两个第二清洗刷分别固定套设在辊体的两端，第一清洗刷的形状为圆柱形，第二清洗刷的形状为锥台状，第二清洗刷朝向第一清洗刷的端面的直径＞第二清洗刷背离第一清洗刷的端面的直径，所以，当第一清洗刷变短时，辊体下压，第一清洗刷继续对带钢进行清洗，两个第二清洗刷的压下量变大，但不与其余部件接触，两个第二清洗刷不会出现脱毛现象，不需要加大刷辊负载，保证带钢清洗彻底，保证刷辊的使用寿命，不需更换刷辊或者增加电机负载，保证电机及联轴器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的刷辊的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的刷机的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种刷辊包括：辊体1、第一清洗刷2及两个第二清洗刷3。

第一清洗刷2固定套设在辊体1的中部。

两个第二清洗刷3分别固定套设在辊体1的两端。

其中，第一清洗刷2的形状为圆柱形，第二清洗刷3的形状为锥台状，第二清洗刷3朝向第一清洗刷2的端面的直径＞第二清洗刷3背离第一清洗刷2的端面的直径。

本申请具体实施方式由于第一清洗刷2固定套设在辊体1的中部，两个第二清洗刷3分别固定套设在辊体1的两端，第一清洗刷2的形状为圆柱形，第二清洗刷3的形状为锥台状，第二清洗刷3朝向第一清洗刷2的端面的直径＞第二清洗刷3背离第一清洗刷2的端面的直径，所以，当第一清洗刷2变短时，辊体1下压，第一清洗刷2继续对带钢进行清洗，两个第二清洗刷3的压下量变大，但不与其余部件接触，两个第二清洗刷3不会出现脱毛现象，保证带钢清洗彻底，保证刷辊的使用寿命，不需更换刷辊或者增加电机负载，保证电机及联轴器的使用寿命。

具体地，第二清洗刷3通过锁紧件4固定套设在辊体1的端部，保证第二清洗刷3可紧固设置在辊体1上。

其中，锁紧件4可采用刷套锁紧螺母。

具体地，第一清洗刷2包括：第一刷套2-1及若干第一刷毛件2-2。

第一刷套2-1固定套设在辊体1的中部。

第一刷毛件2-2固定设置在第一刷套2-1上，第一刷毛件2-2的形状为圆柱形。第一刷毛件2-2由若干第一刷毛2-21组成；若干第一刷毛2-21的长度保持一致。

其中，辊体1带动第一刷套2-1动作，通过第一刷套2-1带动若干第一刷毛2-21对带钢进行清洗。

具体地，第二清洗刷3包括：第二刷套3-1及第二刷毛件3-2。

第二刷套3-1固定套设在辊体1的端部。

第二刷毛件3-2固定设置在第二刷套3-1上，第二刷毛件3-2的形状为锥台状。

第二刷毛件3-2朝向第一清洗刷2的端面的直径＞第二刷毛件3-2背离第一清洗刷2的端面的直径。

第二刷毛件3-2由若干第二刷毛3-21组成；若干第二刷毛3-21的长度由朝向第一清洗刷2向远离第一清洗刷2的方向逐渐减小。

当第一清洗刷2变短时，辊体1下压，第一清洗刷2继续对带钢进行清洗，两个第二清洗刷3的压下量变大，但由于若干第二刷毛3-21的长度由朝向第一清洗刷2向远离第一清洗刷2的方向逐渐减小，所以，第二刷毛件3-2不与其余部件接触，两个若干第二刷毛3-21不会出现脱落，保证带钢清洗彻底，保证刷辊的使用寿命，不需更换刷辊或者增加电机负载，保证电机及联轴器的使用寿命。

本实用新型还提出一种刷机，该刷机采用了所述刷辊，该刷辊的具体结构参照上述实施例，由于本刷辊采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

参见图2，刷机还包括：机架5、支撑辊6、连接架7、第一气囊8、第二气囊9、两个第一轴承座10及两个第二轴承座11。

两个第一轴承座10可滑动式地设置在机架5上，辊体1的两端固定设置有第一轴承12，第一轴承12可转动式地设置在相对应的第一轴承座10内。

第一气囊8及第二气囊9均固定设置在机架5上。其中，第一气囊8的高度大于第二气囊9的高度。

连接架7的第一端与第一轴承座10固定连接，连接架7的第二端设置在第一气囊8与第二气囊9之间。其中，连接架7的第二端分别与第一气囊8与第二气囊9固定连接。

两个第二轴承座11固定设置在机架5上，支撑辊6的两端固定设置有第二轴承，第二轴承可转动式地设置在相对应的第二轴承座11内。

其中，当对带钢进行清洗时，带钢进行刷辊与支撑辊6之间。第二气囊9带动连接架7动作，连接架7带动两个第一轴承座10向带钢方向动作，两个第一轴承12带动辊体1下压，直至第一清洗刷2上的若干第一刷毛2-21与带钢接触，第一轴承12在第一轴承座10内转动，带动辊体1转动，第二轴承在第二轴承座11内转动，带动支撑辊6转动，第一清洗刷2上的若干第一刷毛2-21对带钢进行清洗。当第一清洗刷2的若干第一刷毛2-21变短时，第二气囊9带动连接架7动作，连接架7继续带动两个第一轴承座10向带钢方向动作，两个第一轴承12带动辊体1下压，第一清洗刷2上的若干第一刷毛2-21继续对带钢进行清洗，两个第二清洗刷3的压下量变大，但由于若干第二刷毛3-21的长度由朝向第一清洗刷2向远离第一清洗刷2的方向逐渐减小，所以，第二刷毛件3-2不与其余部件接触，两个若干第二刷毛3-21不会出现脱落，保证带钢清洗彻底，保证刷辊的使用寿命，不需更换刷辊或者增加电机负载，保证电机及联轴器的使用寿命。当进行检修时，第一气囊8带动连接架7动作，连接架7带动两个第一轴承座10向背离带钢方向动作，两个第一轴承12带动辊体1远离带钢，直至第一清洗刷2上的若干第一刷毛2-21与带钢脱离。

本实用新型还提出一种冷轧清洗段，该冷轧清洗段采用了所述刷机，该刷机的具体结构参照上述实施例，由于本刷机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。