一种接口收边件弯折装置的制作方法

本实用新型涉及降噪设备配件生产技术领域，特别与一种接口收边件弯折装置相关。

背景技术：

收边件是采用彩钢板折弯后用于防水的折件，通常有门窗收边、山墙收边，滴水线等，具有美观的效果，像铝塑板包边等。收边件生产时需要根据实际尺寸进行弯折，以达到隔声板配合的目的，提高降噪效果。由于收边件型号多变，需要定制化生产，传统的生产方式为手动进行弯折，较为费时费力，而且每次弯折的角度不同，影响隔声板拼接搭建的稳定性，因此，需要对上述生产方式进行改进。

技术实现要素：

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种接口收边件弯折装置，可根据收边件实际需要更换锐角辊和钝角辊，进行定制化生产，且一次成型，每次弯折的角度相同，使得隔声板拼接结构稳定性，提高隔声效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种接口收边件弯折装置，包括：

输送机构，包括多个上输送辊，上输送辊个数为奇数，上输送辊下方设有下输送辊，下输送辊端部连接有下承接辊，下承接辊与下输送辊所在圆全等，位于输送机构上样端及输送机构中部之间的上输送辊均连接有上承接辊，上承接辊与上输送辊所在圆全等；

弯折机构，与输送机构配合，用于对收边件样板进行逐级弯曲，包括位于中部的直角辊，直角辊位于上样端一侧设有多个锐角辊，锐角辊与上承接辊配合对收边件样板进行弯曲，使收边件样板由水平逐渐变为直角，直角辊另一侧设有多个钝角辊，钝角辊与下承接辊配合对收边件样板进行弯曲，使收边件样板由直角逐渐变为钝角；

驱动机构，包括多个与下输送辊连接的驱动轴，驱动轴之间通过绞带连接，其中一个驱动轴连接有电机。

进一步地，上输送辊与下输送辊两端转动连接有输送支架，输送支架底端连接有输送底座。

进一步地，直角辊、锐角辊、以及钝角辊转动连接有弯折支架，弯折支架底端连接有弯折底座。

进一步地，输送底座与弯折底座均开设有条形孔，输送支架和弯折支架沿条形孔滑动，输送支架和弯折支架分别通过螺钉固定于输送底座与弯折底座，螺钉穿过条形孔。

进一步地，输送底座侧壁开设有凹槽，弯折底座侧壁开设有插杆，插杆滑动插设于凹槽内，输送底座螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉用于固定插杆插设于凹槽的位置。

进一步地，输送底座与弯折底座底部均设有减震支脚。

进一步地，下输送辊另一端连接有挡板，用于防止收边件样板偏移。

本实用新型有益效果：

1、该装置可根据收边件实际需要更换锐角辊和钝角辊，进行定制化生产，且一次成型，每次弯折的角度相同，使得隔声板拼接结构稳定性，提高隔声效果。

2、通过驱动机构带动下输送辊旋转，驱动轴之间通过绞带连接，使得驱动轴同速旋转，防止对样板表面产生磨损，同时避免样板输送时产生弯折，锐角辊与上承接辊配合使得样板逐渐弯曲为直角，钝角辊与下承接辊配合，使得样板继续弯曲为钝角，通过电机控制下输送辊转速，保证样板弯折效率，防止样板输送较快导致弯折机构负荷过大，影响设备使用寿命，或样板输送较慢，影响生产效率。

3、输送支架和弯折支架沿条形孔滑动时，调节输送机构和弯折机构的总长度，降低样板弯折时弯折机构受到的扭力，避免弯折机构损坏，适用于不同材质样板的加工，扩大设备使用范围，输送支架和弯折支架分别通过螺钉固定，提高装置使用稳定性。

4、利用锁紧螺钉调节插杆插设于凹槽的位置，可根据更换锐角辊和钝角辊的型号进行调节输送机构和弯折机构之间的距离，满足加工需要，提高弯折精度，利用减震支脚可降低弯折装置受到的震动，避免零部件松动，影响装置加工效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中a局部结构示意图。

图3为本实用新型输送机构结构示意图。

图4为图3中b局部结构示意图。

图5为本实用新型弯折机构结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种接口收边件弯折装置，包括输送机构1，与输送机构1配合用于对收边件样板进行逐级弯曲的弯折机构2，以及驱动机构3。

输送机构1包括多个上输送辊101，上输送辊101个数为奇数，上输送辊101下方设有下输送辊102，下输送辊102端部连接有下承接辊103，下承接辊103与下输送辊102所在圆全等，位于输送机构1上样端及输送机构1中部之间的上输送辊101均连接有上承接辊104，上承接辊104与上输送辊101所在圆全等，下输送辊102另一端连接有挡板105，用于防止收边件样板偏移。

弯折机构2包括位于中部的直角辊201，直角辊201位于上样端一侧设有多个锐角辊202，锐角辊202与上承接辊104配合对收边件样板进行弯曲，使收边件样板由水平逐渐变为直角，直角辊201另一侧设有多个钝角辊203，钝角辊203与下承接辊103配合对收边件样板进行弯曲，使收边件样板由直角逐渐变为钝角。

驱动机构3包括多个与下输送辊102连接的驱动轴301，驱动轴301之间通过绞带302连接，其中一个驱动轴301连接有电机303。

收边件样板弯折时，将样板放置于上输送辊101与下输送辊102之间，通过驱动机构3带动下输送辊102旋转，由于驱动轴301之间通过绞带302连接，使得驱动轴301同速旋转，防止对样板表面产生磨损，下承接辊103与下输送辊102所在圆全等，且上承接辊104与上输送辊101所在圆全等，可避免样板输送时产生弯折，同时，挡板105对样板进行阻挡，防止样板偏移，影响收边件尺寸，锐角辊202与上承接辊104配合使得样板逐渐弯曲，当样板位于直角辊201处时样板弯曲为直角，样板继续移动，此时，钝角辊203与下承接辊103配合，使得样板继续弯曲为钝角，由于钝角辊203的倾斜压力，可防止样板向弯折机构2偏移，通过电机303控制下输送辊102转速，保证样板弯折效率，防止样板输送较快导致弯折机构2负荷过大，影响设备使用寿命，或样板输送较慢，影响生产效率，该装置可根据收边件实际需要更换锐角辊202和钝角辊203，进行定制化生产，且一次成型，每次弯折的角度相同，使得隔声板拼接结构稳定性，提高隔声效果。

进一步地，如图2所示，上输送辊101与下输送辊102两端转动连接有输送支架4，输送支架4底端连接有输送底座401，直角辊201、锐角辊202、以及钝角辊203转动连接有弯折支架5，弯折支架5底端连接有弯折底座501，输送底座401与弯折底座501均开设有条形孔6，输送支架4和弯折支架5沿条形孔6滑动，输送支架4和弯折支架5分别通过螺钉601固定于输送底座401与弯折底座501，螺钉601穿过条形孔6。

输送支架4和弯折支架5沿条形孔6滑动时，可调节输送机构1和弯折机构2的总长度，降低样板弯折时弯折机构2受到的扭力，避免弯折机构2损坏，适用于不同材质样板的加工，扩大设备使用范围，输送支架4和弯折支架5分别通过螺钉601固定于输送底座401与弯折底座501，避免加工过程中输送支架4和弯折支架5移动，提高装置使用稳定性。

进一步地，如图3~5所示，输送底座401侧壁开设有凹槽402，弯折底座501侧壁开设有插杆502，插杆502滑动插设于凹槽402内，输送底座401螺纹连接有锁紧螺钉403，锁紧螺钉403用于固定插杆502插设于凹槽402的位置，输送底座401与弯折底座501底部均设有减震支脚404。

利用锁紧螺钉403调节插杆502插设于凹槽402的位置，可根据更换锐角辊202和钝角辊203的型号进行调节输送机构1和弯折机构2之间的距离，满足加工需要，提高弯折精度，利用减震支脚404可降低弯折装置受到的震动，避免零部件松动，影响装置加工效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。