一种铜管弯管刻槽压膏机的制作方法

本实用新型涉及铜管加工领域，特别涉及一种铜管弯管刻槽压膏机。

背景技术：

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。

目前，铜管在生产加工时，有时需要对铜管的表面进行刻槽加工，而现有技术中，在对铜管的表面进行刻槽加工时，一般直接使用压板在铜管的表面进行刻槽，当卡槽的尺寸较大、深度较深时，容易造成铜管损坏，不便于人们使用。

因此，发明一种铜管弯管刻槽压膏机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜管弯管刻槽压膏机，以解决上述背景技术中提出的在对铜管的表面进行刻槽加工时，一般直接使用压板在铜管的表面进行刻槽，当卡槽的尺寸较大、深度较深时，容易造成铜管损坏，不便于人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管弯管刻槽压膏机，包括底板，所述底板的上端固定连接有u形罩壳，所述u形罩壳的内部设有u形板，所述u形板的内部均通过多个第一转轴转动连接有多个均匀分布的滚筒，多个所述滚筒的圆周侧壁均固定有一组刻槽板，每组多个所述刻槽板均呈环形均匀分布，且多组刻槽板的尺寸从左往右依次增大，所述u形板的上端通过升降机构与u形罩壳连接，所述底板的上端通过多个支撑板固定连接有承压板，所述承压板位于多个滚筒的正下方，所述底板的上端固定连接有两个对称分布的u形支架，两个所述u形支架分别位于u形罩壳的左右两侧，两个所述u形支架的内部均通过两个第二转轴转动连接有两个对称分布的输送轮。

优选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸的上端与u形罩壳的上内侧壁中部固定连接，所述气缸的下端与u形板的上端固定连接。

优选的，所述u形板的上端左右两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端均与u形罩壳的上内侧壁固定连接。

优选的，多个所述第一转轴的后端均延伸至u形板的外部并固定连接有同步链轮，多个所述同步链轮共同通过同步链条相互传动。

优选的，所述u形罩壳的前侧开设有与承压板位置对应的观察口，所述观察口的内部固定连接有透明观察板。

优选的，所述输送轮的圆周侧壁固定套接有橡胶阻尼套，所述承压板的上端固定连接有两个对称分布的挡杆。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有的底板、u形罩壳、u形板、多个滚筒、多组刻槽板及承压板的相互配合，将待刻槽的铜管放置在承压板上进行输送，铜管输送时依次与多个滚筒相互接触，并带动多个滚筒转动，多个滚筒转动带动多组刻槽板转动下压，从而能够对铜管的表面进行刻槽，且多组刻槽板尺寸依次增大，从而能够使铜管上的刻槽依次进行加深，避免一次性刻槽对铜管造成损坏；

2、通过设有的两个u形支架、两组输送轮和两个档杆的相互配合，铜管通过两组输送轮进行输送，能够对铜管进行自动输送，且输送稳定，两个档杆能够对铜管进行限位，避免铜管歪斜；

3、通过设有的气缸和两个伸缩管能够带动u形板进行移动，从而能够调节u形板的高度，便于调节多个滚筒的高度，避免对铜管进行不同程度的刻槽加工。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的背面剖面结构示意图。

图4为本实用新型的u形支架的侧面结构示意图。

图5为本实用新型的侧面剖面结构示意图

图中：1、底板；2、u形罩壳；3、u形板；4、滚筒；5、刻槽板；6、支撑板；7、承压板；8、u形支架；9、输送轮；10、气缸；11、伸缩杆；12、同步链轮；13、同步链条；14、透明观察板；15、橡胶阻尼套；16、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种铜管弯管刻槽压膏机，包括底板1，底板1的上端固定连接有u形罩壳2，u形罩壳2的内部设有u形板3，u形板3的内部均通过多个第一转轴转动连接有多个均匀分布的滚筒4，多个滚筒4的圆周侧壁均固定有一组刻槽板5，每组多个刻槽板5均呈环形均匀分布，且多组刻槽板5的尺寸从左往右依次增大，u形板3的上端通过升降机构与u形罩壳2连接，底板1的上端通过多个支撑板6固定连接有承压板7，承压板7位于多个滚筒4的正下方，底板1的上端固定连接有两个对称分布的u形支架8，两个u形支架8分别位于u形罩壳2的左右两侧，两个u形支架8的内部均通过两个第二转轴转动连接有两个对称分布的输送轮9，两个u形支架8的后侧均设有输送电机，用于带动两组输送轮9转动，便于对铜管进行自动输送。

如图2示，升降机构包括气缸10，气缸10的上端与u形罩壳2的上内侧壁中部固定连接，气缸10的下端与u形板3的上端固定连接，气缸10能够带动u形板3进行移动，从而能够调节u形板3的高度，便于调节多个滚筒4的高度，便于对通过进行不同程度的刻槽。

如图2示，u形板3的上端左右两侧均固定连接有伸缩杆11，两个伸缩杆11的上端均与u形罩壳2的上内侧壁固定连接，能够使u形板3上下移动时更加稳定。

如图3示，多个第一转轴的后端均延伸至u形板3的外部并固定连接有同步链轮12，多个同步链轮12共同通过同步链条13相互传动，多个同步链轮12通过同步链条13同步传动，从而多个第一转轴带动多个滚筒4同步转动，能够使多组刻槽板5在对铜管刻槽时，能够对应同一个槽口。

如图1示，u形罩壳2的前侧开设有与承压板7位置对应的观察口，观察口的内部固定连接有透明观察板14，便于人们从外部观察铜管的刻槽状况。

如图2、图4和图5示，输送轮9的圆周侧壁固定套接有橡胶阻尼套15，能够增大输送轮9与铜管之间的摩擦力，能够对铜管进行稳定输送，承压板7的上端固定连接有两个对称分布的挡杆16，能够对铜管进行限位，避免铜管发生歪斜。

本实用新型工作原理：

使用时，将待刻槽的铜管放置在承压板7上进行输送，铜管输送时依次与多个滚筒4相互接触，并带动多个滚筒4转动，多个滚筒4转动带动多组刻槽板5转动下压，从而能够对铜管的表面进行刻槽，且多组刻槽板5尺寸依次增大，从而能够使铜管上的刻槽依次进行加深，避免一次性刻槽对铜管造成损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。