电机转子高速级进冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及电机转子高速级进冲压模具。


背景技术：

2.电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机）。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。
3.现有的电机转子模具在更换时大多采用局部进行更换，由于冲压模具的特殊情况上下模具磨损不同在使用时冲压件难免出现不同程度的误差，而现有的冲压模具在更换时不便操作，由于更换模具耽误过长的时间导致转子的生产效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电机转子高速级进冲压模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.电机转子高速级进冲压模具，包括下模座，所述下模座底部外壁的四角处均通过螺栓螺接有安装机构，所述下模座顶部外壁通过螺栓螺接有下模具，所述下模座顶部外壁的四角处均通过螺栓螺接有滑套，且四个滑套的内壁滑动连接有四个定位柱，四个所述定位柱顶部外壁通过螺栓螺接有同一个上模座，且上模座顶部外壁开设有矩形开口，所述矩形开口的内壁设置有上模具，所述上模具顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有安装柱，所述上模座两侧外壁的两端均通过螺栓螺接有安装耳，所述下模座顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有限位器。
7.优选的，所述上模具两侧外壁的两端均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔内螺接有安装螺栓。
8.优选的，所述上模座通过安装螺栓固定上模具。
9.优选的，所述安装机构包括固定管，且固定管的两侧外壁均开设有弧形开口，两个所述弧形开口的内壁均活动连接有限位板，两个所述限位板的传动轴上均套接有涡卷弹簧。
10.优选的，所述固定管的顶部内壁通过轴承固定有第一螺杆，且第一螺杆的外壁螺接有螺纹套，所述螺纹套的两侧外壁均活动连接有连杆，两个所述连杆的一端均活动连接在两个限位板上，所述第一螺杆的外壁固定有转盘。
11.优选的，所述固定管的内壁通过螺栓螺接有滑杆，且滑杆的两侧外壁开设有开口，两个所述开口的内壁滑动连接有同一个圆锥结构的滑块，所述滑杆对的内壁通过轴承固定有第二螺杆。
12.优选的，所述滑块螺接在第二螺杆的外壁上，所述第二螺杆的外壁套接有弹簧，所述滑杆的一侧外壁设置有限位螺栓。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本电机转子高速级进冲压模具，通过在下模座上设置四个安装机构，通过四个安装机构方便对整个模具进行快速安装，同时上模座上设置四个安装耳辅助模具进行安装，同时可拆卸的上模具方便对模具进行组合，解决了现有的电机转子冲压模具不便整体更换的问题。
15.2.本电机转子高速级进冲压模具，通过在下模具上设置限位器，通过可调节的限位器方便对上模具的冲压程度进行控制。
16.3.本电机转子高速级进冲压模具，通过在安装机构内设置两种驱动限位板的方式，进一步帮助模具进行快速拆换。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的电机转子高速级进冲压模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的电机转子高速级进冲压模具的上模具结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的电机转子高速级进冲压模具的实施例一安装机构结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的电机转子高速级进冲压模具的实施例二安装机构结构示意图。
21.图中：1下模座、2下模具、3安装机构、4定位柱、5上模座、6限位器、7安装耳、8上模具、9、10安装柱、11安装螺栓、12固定管、13第一螺杆、14螺纹套、15限位板、16连杆、17转盘、18滑杆、19滑块、20第二螺杆、21弹簧、22限位螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1
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3，电机转子高速级进冲压模具，包括下模座1，下模座1底部外壁的四角处均通过螺栓螺接有安装机构3，下模座1顶部外壁通过螺栓螺接有下模具2，下模座1顶部外壁的四角处均通过螺栓螺接有滑套，且四个滑套的内壁滑动连接有四个定位柱4，四个定位柱4顶部外壁通过螺栓螺接有同一个上模座5，且上模座5顶部外壁开设有矩形开口，矩形开口的内壁设置有上模具8，上模具8顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有安装柱10，上模座5两侧外壁的两端均通过螺栓螺接有安装耳7，下模座1顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有限位器6，上模具8两侧外壁的两端均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔内螺接有安装螺栓11，上模座5通过安装螺栓11固定上模具8，安装机构3包括固定管12，且固定管12的两侧外壁均开设有弧形开口，两个弧形开口的内壁均活动连接有限位板15，两个限位板15的传动轴上均套接有涡卷弹簧固定管12的顶部内壁通过轴承固定有第一螺杆13，且第一螺杆13的外壁螺接有螺纹套14，螺纹套14的两侧外壁均活动连接有连杆16，两个连杆16的一端均活动连接在两个限位板15上，第一螺杆13的外壁固定有转盘17。
25.实施例二
26.参照图1、2和4，电机转子高速级进冲压模具，包括下模座1，下模座1底部外壁的四角处均通过螺栓螺接有安装机构3，下模座1顶部外壁通过螺栓螺接有下模具2，下模座1顶部外壁的四角处均通过螺栓螺接有滑套，且四个滑套的内壁滑动连接有四个定位柱4，四个定位柱4顶部外壁通过螺栓螺接有同一个上模座5，且上模座5顶部外壁开设有矩形开口，矩形开口的内壁设置有上模具8，上模具8顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有安装柱10，上模座5两侧外壁的两端均通过螺栓螺接有安装耳7，下模座1顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有限位器6，上模具8两侧外壁的两端均开设有螺纹孔，且四个螺纹孔内螺接有安装螺栓11，上模座5通过安装螺栓11固定上模具8，安装机构3包括固定管12，且固定管12的两侧外壁均开设有弧形开口，两个弧形开口的内壁均活动连接有限位板15，两个限位板15的传动轴上均套接有涡卷弹簧，固定管12的内壁通过螺栓螺接有滑杆18，且滑杆18的两侧外壁开设有开口，两个开口的内壁滑动连接有同一个圆锥结构的滑块19，滑杆18对的内壁通过轴承固定有第二螺杆20，滑块19螺接在第二螺杆20的外壁上，第二螺杆20的外壁套接有弹簧21，滑杆18的一侧外壁设置有限位螺栓22。
27.工作原理：安装时，先将上模具8通过安装螺栓11固定在上模座5上，再通过定位柱4将上模座5固定在下模座1上，然后在将整体模具通过安装机构3固定在工作台上，安装时，实施例一中，将固定管12插入工作台中的安装孔上，然后转动转盘17带动第一螺杆13转动，第一螺杆13转动带动螺纹套14下降，螺纹套14通过连杆16驱动限位板15展开，然后将模具进行固定，实施例二中，第二螺杆20转动驱动滑块19下降，由于滑块19的锥形结构挤压两个限位板15展开进行固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。