一种固定效果好的船用锻钢件生产用加工装置的制作方法

本实用新型涉及锻钢件加工技术领域，具体为一种固定效果好的船用锻钢件生产用加工装置。

背景技术：

锻钢的“锻”是指不经过熔化，而改变材料形状的制造过程。热轧和冷轧是最常见的两种锻造方法，此外还有多种延伸出锻造形式，如：拉丝、拉深、挤压和冷镦。它们的共同点是：在室温或高温下，通过不同加工方式使材料发生屈服来改变材料的形状。

在目前的锻钢件生产过程中，工件加工完成后由锻造装置上取下工件多由工人手动完成，锻钢件经过挤压变形后取出较困难，工人的劳动强度较高，工作效率低，且操作过程不安全，并且，由于锻压操作时，锻压装置将承受较大的力，长期使用后易造成连接装置断裂，从而增加了维修成本，同时，针对不同尺寸的锻钢件需准备不同尺寸的模具进行锻压加工，造成了资源的浪费和经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定效果好的船用锻钢件生产用加工装置，具备取件方便，固定牢固不易断裂和适应多种尺寸加工的优点，解决了工作效率低，连接装置易断裂和准备多种规格模具造成资源和经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固定效果好的船用锻钢件生产用加工装置，包括底座、第一液压机本体、锻压台、第二液压机本体、限位板和轴承，所述底座上表面中间呈矩形阵列设有四个槽孔，所述槽孔内均滑动安装有连接杆，四个所述连接杆顶端分别固定连接在锻压台下表面四角处，所述锻压台下表面中间开洞并嵌入安装有顶板，所述锻压台外侧的底座上表面呈矩形阵列固定连接有四个立柱，四个所述立柱相对一侧顶端分别与四个横杆一端固定连接，四个所述横杆另一端呈矩形阵列固定连接在第一液压机本体外侧。

优选的，四个所述连接杆外侧均套装有弹簧连接器，四个弹簧连接器顶端均与锻压台下表面固定连接，四个弹簧连接器底端均固定连接在槽孔外侧的底座上表面。

优选的，所述锻压台两侧均设有螺孔，两个螺孔内均螺纹连接有螺杆，两个螺杆相对一端均与轴承内壁固定连接，两个轴承分别嵌入安装在两个限位板相背离一侧中间，两个螺杆相背离一端均固定连接有手轮。

优选的，所述顶板下表面中间与第二液压机本体顶端固定连接，第二液压机本体底端固定连接在底座上表面中间。

优选的，四个所述立柱下方均呈环形阵列固定连接有四个三角支撑，四个三角支撑底端均与底座上表面固定连接。

优选的，四个所述横杆下表面分别与四个支撑杆一端固定连接，四个支撑杆另一端分别固定连接在四个立柱相对一侧。

优选的，所述第一液压机本体底端螺纹安装有锻造锤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置弹簧连接器，使锻压台在承受锻造锤的撞击时，通过四个弹簧连接器使锻造台与底座间得到缓冲，降低了锻压台承受撞击的力度，通过设置第二液压机本体，第二液压机本体将顶板向上顶起，并将锻压台内的加工件向上顶起，达到了取件方便，劳动强度低和安全高效的效果，本实用新型通过设置四个立柱和四个横杆并在立柱和横杆间通过支撑杆进行固定连接，使立柱与横杆间的连接更加稳定，达到了降低连接装置断裂的效果，本实用新型通过设置螺杆和手轮，通过转动手轮使螺杆转动并使限位板在锻压台内水平位移，从而调整锻压台的受压面尺寸，用以满足多种规格的加工件使用，达到了适应多种尺寸加工的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的锻压台剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、三角支撑；3、螺杆；4、立柱；5、支撑杆；6、横杆；7、第一液压机本体；8、锻造锤；9、锻压台；10、手轮；11、连接杆；12、顶板；13、第二液压机本体；14、弹簧连接器；15、限位板；16、螺孔；17、轴承；18、槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种固定效果好的船用锻钢件生产用加工装置，包括底座1、第一液压机本体7、锻压台9、第二液压机本体13、限位板15和轴承17，底座1上表面中间呈矩形阵列设有四个槽孔18，槽孔18内均滑动安装有连接杆11，四个连接杆11顶端分别固定连接在锻压台9下表面四角处，四个连接杆11外侧均套装有弹簧连接器14，四个弹簧连接器14顶端均与锻压台9下表面固定连接，四个弹簧连接器14底端均固定连接在槽孔18外侧的底座1上表面。通过设置弹簧连接器14，使锻压台9在承受锻造锤8的撞击时，通过四个弹簧连接器14使锻造台与底座1间得到缓冲，降低了锻压台9承受撞击的力度。

锻压台9下表面中间开洞并嵌入安装有顶板12，顶板12下表面中间与第二液压机本体13顶端固定连接，第二液压机本体13底端固定连接在底座1上表面中间。通过设置第二液压机本体13，第二液压机本体13将顶板12向上顶起，并将锻压台9内的加工件向上顶起，达到了取件方便，劳动强度低和安全高效的效果。锻压台9两侧均设有螺孔16，两个螺孔16内均螺纹连接有螺杆3，两个螺杆3相对一端均与轴承17内壁固定连接，两个轴承17分别嵌入安装在两个限位板15相背离一侧中间，两个螺杆3相背离一端均固定连接有手轮10。通过设置螺杆3和手轮10，通过转动手轮10使螺杆3转动并使限位板15在锻压台9内水平位移，从而调整锻压台9的受压面尺寸，用以满足多种规格的加工件使用，达到了适应多种尺寸加工的效果。

锻压台9外侧的底座1上表面呈矩形阵列固定连接有四个立柱4，四个立柱4下方均呈环形阵列固定连接有四个三角支撑2，四个三角支撑2底端均与底座1上表面固定连接。四个立柱4相对一侧顶端分别与四个横杆6一端固定连接，四个横杆6下表面分别与四个支撑杆5一端固定连接，四个支撑杆5另一端分别固定连接在四个立柱4相对一侧。通过设置四个立柱4和四个横杆6并在立柱4和横杆6间通过支撑杆5进行固定连接，使立柱4与横杆6间的连接更加稳定，达到了降低连接装置断裂的效果。四个横杆6另一端呈矩形阵列固定连接在第一液压机本体7外侧。第一液压机本体7底端螺纹安装有锻造锤8。

工作原理：本实用新型在使用时将需锻压的加工件放置在锻压台9内，并通过转动手轮10使限位板15水平横向移动，从而对锻压台9内部尺寸进行调整，调整完成后通过激动第一液压机本体7，使锻造锤8向下移动并使加工件在锻造台内成型，加工件成型后，启动第二液压机本体13，使顶板12向上移动并将成型后的加工件顶出锻造台，从而方便取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。