内撑式管道充氩封堵的制作方法

本实用新型涉及焊接领域对管道进行氩弧焊焊接时的充氩保护，特别是涉及内撑式管道充氩封堵。

背景技术：

现有管道充氩保护有两种方式，分别为使用充氩工装进行封堵保护和使用锡箔纸粘贴进行封堵保护，其分别如下：

1、使用充氩工装进行封堵保护：充氩工装是一种自制的工装，机加工成与管道内径相同的杯型封堵将管道封堵起来，其优点是使用便捷，缺点是每种管道规格需要使用与之对应的工装进行封堵。

2、使用锡箔纸粘贴进行封堵保护：使用锡箔纸对管口进行粘贴，其缺点是拆除时难以清除胶印，撕除时锡箔纸易碎。

技术实现要素：

为了能够实现管道快速充氩及充氩后快速拆卸，本实用新型提供了内撑式管道充氩封堵。该内撑式管道充氩封堵通过胶皮封板封住管道端面，胶皮封板中间开孔安装透明的观察板，观察板中间穿过手柄，手柄可充氩又连接伸缩机构，通过手柄轴向移动实现伸缩机构中支撑块的径向移动，再借助弹簧提供支撑载荷实现该装置的位置固定，最终达到封堵效果，解决氩弧焊焊接时充氩保护的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

内撑式管道充氩封堵包括手柄、胶皮封板和伸缩机构，手柄穿过手柄固定板连接在蝶形胶皮封板的中心，在胶皮封板的外侧，手柄固定板通过手柄固定板紧固螺钉穿透观察板固定在弹簧限位板，观察板通过观察板紧固螺钉穿透胶皮封板固定在限位杆固定板上；伸缩机构包括四根滑动轨道杆、封堵在滑动轨道杆外端的滑动行程固定板、镶嵌在滑动轨道杆上的滑动板和套装于手柄的弹簧，滑动行程固定板与滑动板之间通过支撑臂折叠连接。

为了进一步解决本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型提供的伸缩机构中，所述伸缩机构通过限位杆固定板封堵滑动轨道杆后，装配在胶皮封板的内侧。

进一步的，所述支撑臂之间通过聚四氟乙烯支撑块连接折叠，支撑臂外端通过支撑臂转动套筒镶嵌支撑臂限位轴，分别与滑动行程固定板和滑动板连接，使得滑动板沿滑动轨道杆平移。

进一步的，所述滑动轨道杆上设有滑动限位板控制滑动板的行程。

进一步的，所述滑动板中部穿插有手柄，氩气带套入手柄端部，即可实现充氩功能；手柄上套装有弹簧通过弹簧限位板连接在胶皮封板上。

积极效果，由于本实用新型采用胶皮封板封住管道端面，胶皮封板中间开孔安装透明的观察板，观察板中间穿过细管，该细管即可作为手柄又可充氩，细管连接一种可伸缩的机构，通过细管轴向移动实现伸缩机构中支撑块的径向移动，再借助弹簧提供支撑载荷实现该装置的位置固定，最终达到封堵效果。实现多规格管道充氩，安装、拆卸方便。适宜作为管道充氩封堵使用。

附图说明

附图1是本实用新型左视图；

附图2是本实用新型右视图。

图中，1.手柄；2.手柄固定板；3.手柄固定板紧固螺钉；4.观察板；5.观察板紧固螺钉；6.胶皮封板；7.弹簧；8.滑动板；9.滑动限位板；10.限位杆固定板；11.弹簧限位板；12.滑动轨道杆；13.支撑臂限位轴；14.支撑臂转动套筒；15.支撑臂；16.聚四氟乙烯支撑块；17.滑动行程固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

据图所示，内撑式管道充氩封堵包括手柄1、胶皮封板6和伸缩机构，手柄1穿过手柄固定板2连接在碟形胶皮封板6的中心，在胶皮封板6的外侧，手柄固定板2通过手柄固定板紧固螺钉3穿透观察板4固定在弹簧限位板11，观察板4通过观察板紧固螺钉5穿透胶皮封板6固定在限位杆固定板10上；伸缩机构包括四根滑动轨道杆12、封堵在滑动轨道杆12外端的滑动行程固定板17、镶嵌在滑动轨道杆12上的滑动板8和套装于手柄1的弹簧7，滑动行程固定板17与滑动板8之间通过支撑臂15折叠连接。

所述伸缩机构通过限位杆固定板10封堵滑动轨道杆12后，装配在胶皮封板6的内侧。

所述支撑臂15之间通过聚四氟乙烯支撑块16连接折叠，支撑臂15外端通过支撑臂转动套筒14镶嵌支撑臂限位轴13，分别与滑动行程固定板17和滑动板8连接，使得滑动板8沿滑动轨道杆12平移。

所述滑动轨道杆12上设有滑动限位板9控制滑动板8的行程。

所述滑动板8中部穿插有手柄1，氩气带套入手柄1端部，即可实现充氩功能；手柄1上套装有弹簧7通过弹簧限位板11连接在胶皮封板6上。

本实用新型的组装：

手柄固定板2通过手柄固定板紧固螺钉3穿透观察板4固定在弹簧限位板11；观察板4通过观察板紧固螺钉5穿透胶皮封板6固定在限位杆固定板1o上；限位杆固定板1o与滑动行程固定板17通过滑动轨道杆12焊接固定；滑动板8四角焊有滑动限位板9使其可沿着滑动轨道杆12滑动；支撑臂转动套筒14焊接支撑臂l5后套在支撑臂限位轴13上，再将滑动板8和滑动行程固定板17焊接在支撑臂限位轴13上；两侧支撑臂l5交点处通过聚四氟乙烯支撑块16通过孔轴配合联接；手柄l焊接在滑动板8的中心孔上，从中套入弹簧7，再将手柄1穿过手柄固定板2的中心孔。

本实用新型的工作过程：

在使用时，一只手顶住手柄固定板2，另一只手将手柄1向外抽出，使得聚四氟乙烯支撑块16围成的圆周直径缩小，随即将该装置插入管道内，胶皮封板6与管道端面贴合，松开手柄，该装置自动胀开，撑在管道内壁上，达到封堵作用。最后将氩气带套入手柄端部，即可实现充氩功能。

本实用新型的优点：

采用胶皮封板封住管道端面，胶皮封板中间开孔安装透明的观察板，观察板中间穿过细管，该细管即可作为手柄又可充氩，细管连接一种可伸缩的机构，通过细管轴向移动实现伸缩机构中支撑块的径向移动，再借助弹簧提供支撑载荷实现该装置的位置固定，最终达到封堵效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.内撑式管道充氩封堵，其特征是：包括手柄（1）、胶皮封板（6）和伸缩机构，手柄（1）穿过手柄固定板（2）连接在胶皮封板（6）的中心，在胶皮封板（6）的外侧，手柄固定板（2）通过手柄固定板紧固螺钉（3）穿透观察板（4）固定在弹簧限位板（11），观察板（4）通过观察板紧固螺钉（5）穿透胶皮封板（6）固定在限位杆固定板（10）上；伸缩机构包括四根滑动轨道杆（12）、封堵在滑动轨道杆（12）外端的滑动行程固定板（17）、镶嵌在滑动轨道杆（12）上的滑动板（8）和套装于手柄（1）的弹簧（7），滑动行程固定板（17）与滑动板（8）之间通过支撑臂（15）折叠连接。

2.根据权利要求1所述的内撑式管道充氩封堵，其特征是：

所述伸缩机构通过限位杆固定板（10）封堵滑动轨道杆（12）后，装配在胶皮封板（6）的内侧。

3.根据权利要求1所述的内撑式管道充氩封堵，其特征是：

所述支撑臂（15）之间通过聚四氟乙烯支撑块（16）连接折叠，支撑臂（15）外端通过支撑臂转动套筒（14）镶嵌支撑臂限位轴（13），分别与滑动行程固定板（17）和滑动板（8）连接，使得滑动板（8）沿滑动轨道杆（12）平移。

4.根据权利要求1所述的内撑式管道充氩封堵，其特征是：

所述滑动轨道杆（12）上设有滑动限位板（9）控制滑动板（8）的行程。

5.根据权利要求1所述的内撑式管道充氩封堵，其特征是：

所述滑动板（8）中部穿插有手柄（1），氩气带套入手柄（1）端部，即可实现充氩功能；手柄（1）上套装有弹簧（7）通过弹簧限位板（11）连接在胶皮封板（6）上。

技术总结
本实用新型提出的是内撑式管道充氩封堵。包括手柄、胶皮封板和伸缩机构，手柄穿过手柄固定板连接在碟形胶皮封板的中心，在胶皮封板的外侧，手柄固定板通过手柄固定板紧固螺钉穿透观察板固定在弹簧限位板，观察板通过观察板紧固螺钉穿透胶皮封板固定在限位杆固定板上；伸缩机构包括四根滑动轨道杆、滑动行程固定板、滑动板和弹簧，滑动行程固定板与滑动板之间通过支撑臂折叠连接。本实用新型采用胶皮封板封住管道端面，手柄充氩又连接伸缩机构，通过手柄轴向移动实现伸缩机构中支撑块的径向移动，再借助弹簧提供支撑载荷实现该装置的位置固定，最终达到封堵效果。实现多规格管道充氩，安装、拆卸方便。适宜作为管道充氩封堵使用。

技术研发人员：张鹏飞;满江;陈凯;王宏;张磊;韩维良;王丹
受保护的技术使用者：渤海造船厂集团有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.08.13