一种便于接料的碳棒机的制作方法

本实用新型涉及碳棒机技术领域，具体为一种便于接料的碳棒机。

背景技术：

碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状，由于碳棒使用温度高易导电良好的化学稳定性。现已广泛应用于国防、机械、冶金、化工、铸造、有色合金、轻化等领域,尤其是黑碳棒，也被用作陶瓷、半导体、医学、环保、实验室分析等领域，成为当今应用最广泛的非金属材料。切割钢铁时，不需要像氧一乙炔焰切割那样使用易燃、易爆气体，成本低，操作使用安全。可以用电弧切割的方法加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、不锈钢、铜、铝等，效率高，且均能得到较为理想的效果。

但是，现有的碳棒自身的硬度降低，在通过制棒机进行生产下料的过程中，如果下料高度较大就会导致碳棒表面出现裂痕或者直接断裂的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于接料的碳棒机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于接料的碳棒机，以解决上述背景技术中提出的现有的碳棒自身的硬度降低，在通过制棒机进行生产下料的过程中，如果下料高度较大就会导致碳棒表面出现裂痕或者直接断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于接料的碳棒机，包括制棒工作台，所述制棒工作台上方的一端设置有减速机构，且减速机构与制棒工作台通过螺栓连接，所述减速机构的一端设置有传动带轮，且减速机构的另一端设置有间接传动杆，所述间接传动杆和传动带轮与减速机构转动连接，所述间接传动杆的另一端设置有偏振连接轴，且偏振连接轴的另一端设置有碳棒碾合单元，所述碳棒碾合单元与偏振连接轴通过螺栓连接，且碳棒碾合单元和偏振连接轴与制棒工作台通过支架连接，所述碳棒碾合单元的另一端设置有口径端口，且口径端口与碳棒碾合单元通过法兰连接，所述口径端口的另一端设置有下料支撑架，且下料支撑架的底部设置有水平垫板。

优选的，所述碳棒碾合单元的上方设置有控料搅拌单元，且控料搅拌单元与碳棒碾合单元组合连接，所述控料搅拌单元的上方设置有投料斗，且投料斗与控料搅拌单元通过螺栓连接。

优选的，所述下料支撑架的内侧设置有从动辊，且从动辊有三个，所述下料支撑架的的两端均设置有驱动辊，且驱动辊的一端设置有微型电机。

优选的，所述从动辊的外表面设置有限位轮轴，且限位轮轴与从动辊通过螺栓连接，所述从动辊与下料支撑架滑动连接。

优选的，所述从动辊和驱动辊的外侧均设置有传动履带，且驱动辊通过传动履带与从动辊转动连接。

优选的，所述传动履带的两端均设置有第一松紧辊，且第一松紧辊的下方设置有第二松紧辊，所述第一松紧辊和第二松紧辊与传动履带转动连接，且第一松紧辊和第二松紧辊与下料支撑架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型制作好的碳棒会落入到下料支撑架内侧的限位轮轴上，限位轮轴与从动辊相互连接，而从动辊与下料支撑架之间可以进行滑动调节，当需要对从动辊的间距进行调整时，第一松紧辊和第二松紧辊会同时向下移动，从而将传动履带拉伸扩张，此时从动辊与传动履带分离，这样便可以进行从动辊的移动调整，而当第一松紧辊和第二松紧辊同时向上移动时，便可以重新将传动履带张紧，使其与从动辊接触即可，从而更好的适应不同长度的碳棒，同时通过限位轮轴的转动将其输送到指定的区域，避免碳棒在出料的过程中出现断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的下料支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1、制棒工作台；2、减速机构；3、传动带轮；4、间接传动杆；5、偏振连接轴；6、碳棒碾合单元；7、投料斗；8、控料搅拌单元；9、口径端口；10、从动辊；11、水平垫板；12、下料支撑架；13、限位轮轴；14、驱动辊；15、传动履带；16、第一松紧辊；17、第二松紧辊；18、微型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于接料的碳棒机，包括制棒工作台1，制棒工作台1上方的一端设置有减速机构2，且减速机构2与制棒工作台1通过螺栓连接，减速机构2的一端设置有传动带轮3，通过传动带轮3将动能传递给减速机构2，再由减速机构2带动偏振连接轴5以及碳棒碾合单元6进行工作，且减速机构2的另一端设置有间接传动杆4，间接传动杆4和传动带轮3与减速机构2转动连接，间接传动杆4的另一端设置有偏振连接轴5，偏振连接轴5可以对动能的传递方向进行校正，避免影响到碳棒的加工精度，且偏振连接轴5的另一端设置有碳棒碾合单元6，碳棒碾合单元6与偏振连接轴5通过螺栓连接，且碳棒碾合单元6和偏振连接轴5与制棒工作台1通过支架连接，碳棒碾合单元6的另一端设置有口径端口9，物料经过碾合后通过口径端口9产出，且口径端口9与碳棒碾合单元6通过法兰连接，口径端口9可以根据不同的加工形状或者口径要求来进行更换，口径端口9的另一端设置有下料支撑架12，且下料支撑架12的底部设置有水平垫板11，通过增加或者减少水平垫板11来调整下料支撑架12的高度，从而匹配不同的口径的碳棒输送。

进一步，碳棒碾合单元6的上方设置有控料搅拌单元8，且控料搅拌单元8与碳棒碾合单元6组合连接，控料搅拌单元8的上方设置有投料斗7，且投料斗7与控料搅拌单元8通过螺栓连接，将加工所需的物料倒入到投料斗7中，在投料斗7与碳棒碾合单元6之间安装有一组控料搅拌单元8，控料搅拌单元8可以对物料进行混合搅拌，并控制物料输入到碳棒碾合单元6的内部。

进一步，下料支撑架12的内侧设置有从动辊10，且从动辊10有三个，下料支撑架12的的两端均设置有驱动辊14，且驱动辊14的一端设置有微型电机18，微型电机18可以带动驱动辊14进行转动操作。

进一步，从动辊10的外表面设置有限位轮轴13，且限位轮轴13与从动辊10通过螺栓连接，制作好的碳棒会落入到限位轮轴13上，随后通过限位轮轴13的转动将其输送到指定的区域，避免碳棒在出料的过程中出现断裂的情况，从动辊10与下料支撑架12滑动连接，三组从动辊10之间可以进行水平的移动调整，因为加工时碳棒的长度会发生变化，通过调整三组从动辊10之间的间距，可以更好的适应不同长度的碳棒。

进一步，从动辊10和驱动辊14的外侧均设置有传动履带15，且驱动辊14通过传动履带15与从动辊10转动连接，实现动能的传递。

进一步，传动履带15的两端均设置有第一松紧辊16，且第一松紧辊16的下方设置有第二松紧辊17，第一松紧辊16和第二松紧辊17与传动履带15转动连接，且第一松紧辊16和第二松紧辊17与下料支撑架12滑动连接，第一松紧辊16位于第二松紧辊17的上方，当需要对从动辊10的间距进行调整时，第一松紧辊16和第二松紧辊17会同时向下移动，从而将传动履带15拉伸扩张，此时从动辊10与传动履带15分离，这样便可以进行从动辊10的移动调整，而当第一松紧辊16和第二松紧辊17同时向上移动时，便可以重新将传动履带15张紧，使其与从动辊10接触。

工作原理：使用时，将加工所需的物料倒入到投料斗7中，而在投料斗7与碳棒碾合单元6之间安装有一组控料搅拌单元8，控料搅拌单元8可以对物料进行混合搅拌，并控制物料输入到碳棒碾合单元6的内部，物料经过碾合后通过口径端口9产出，制作好的碳棒会落入到下料支撑架12内侧的限位轮轴13上，随后通过限位轮轴13的转动将其输送到指定的区域，避免碳棒在出料的过程中出现断裂的情况，限位轮轴13与从动辊10相互连接，而从动辊10与下料支撑架12之间可以进行滑动调节，当需要对从动辊10的间距进行调整时，第一松紧辊16和第二松紧辊17会同时向下移动，从而将传动履带15拉伸扩张，此时从动辊10与传动履带15分离，这样便可以进行从动辊10的移动调整，而当第一松紧辊16和第二松紧辊17同时向上移动时，便可以重新将传动履带15张紧，使其与从动辊10接触即可，从而更好的适应不同长度的碳棒。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。