一种电火花镜面放电加工机的制作方法

1.本实用新型涉及镜面电火花加工技术领域，尤其涉及一种电火花镜面放电加工机。


背景技术：

2.所谓的“镜面电火花加工”一般是指加工表面粗糙度值在ra<0.2um，加工表面具有镜面反光效果的电火花加工。对于一些精密加工它可以代替手工抛光工序，提高零件的品质，深受精密塑胶模具工厂的青睐。
3.目前，镜面电火花加工技术使用广泛，其中包括电火花镜面放电加工机，现有电火花镜面放电加工机各加工机构较为分散，一体性较差，且缺乏待加工部件的安装机构与其的灵活调用机构，同时缺乏独立的供电机构与电火花产生机构，整体电火花镜面放电加工工作自动化程度不高，整体实际应用价值不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电火花镜面放电加工机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电火花镜面放电加工机，包括底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述底座顶壁两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板顶壁固定连接有同一箱体，所述箱体上下两侧壁中心位置之间开设有第一安装槽，所述第一安装槽上方两侧壁中间位置固定连接有第一固定杆，两个所述第一固定杆相向一侧侧壁固定连接有同一蓄电池，所述第一安装槽下方两侧壁中间位置固定连接有第二固定杆，两个所述第二固定杆相向一侧侧壁固定连接有同一电极安装座，所述底座顶壁中心位置开设有第二安装槽，所述第二安装槽内两侧对称设置有带轮，两个所述带轮通过套接在其外侧的履带连接，所述履带外侧壁上方中间位置固定连接有安装板，所述安装板顶壁中心位置固定安装有转动电机，所述转动电机上方中心位置电机输出端固定连接有放置板底壁中心位置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述放置板四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔，所述安装孔为螺纹孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.两个所述连接板上方相向一侧侧壁固定连接有加固块，所述加固块呈三棱形且顶壁固定连接有箱体底壁。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.两个所述带轮后侧壁中心位置固定连接有设置于第二安装槽后侧的电机输出轴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述蓄电池下方电力输出端通过供电线连接有电极安装座上方电力输入端。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述电极安装座下方两侧对称固定安装有电极，所述蓄电池顶壁一侧设置有供电接口。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，电火花镜面放电加工机，各加工机构较为集中，一体性较好，且设置有待加工部件的安装机构与其的灵活调用机构，同时设置有独立的供电机构与电火花产生机构，整体电火花镜面放电加工工作自动化程度高，整体实际应用价值高。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种电火花镜面放电加工机的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、脚垫；3、连接板；4、箱体；5、第一安装槽；6、第一固定杆；7、蓄电池；8、第二固定杆；9、电极安装座；10、第二安装槽；11、带轮；12、履带；13、安装板；14、转动电机；15、放置板；16、安装孔；17、加固块；18、供电线。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1，本实用新型提供的一种实施例：一种电火花镜面放电加工机，包括底座1，底座1底壁四个拐角处固定连接有脚垫2，起到装置本体的支撑作用，底座1顶壁两侧对称固定连接有连接板3，两个连接板3顶壁固定连接有同一箱体4，箱体4上下两侧壁中心位置之间开设有第一安装槽5，第一安装槽5上方两侧壁中间位置固定连接有第一固定杆6，两个第一固定杆6相向一侧侧壁固定连接有同一蓄电池7，可进行独立供电工作，第一安装槽5下方两侧壁中间位置固定连接有第二固定杆8，两个第二固定杆8相向一侧侧壁固定连接有同一电极安装座9，底座1顶壁中心位置开设有第二安装槽10，第二安装槽10内两侧对称设置有带轮11，两个带轮11通过套接在其外侧的履带12连接，履带12外侧壁上方中间位置固定连接有安装板13，两个带轮11转动，进而带动套接在两个带轮11外侧的履带12运动，实现安装板13的左右移动调节工作，安装板13顶壁中心位置固定安装有转动电机14，转动电机14上方中心位置电机输出端固定连接有放置板15底壁中心位置，可驱动放置板15转动。
24.放置板15四个拐角处上下两侧壁之间开设有安装孔16，安装孔16为螺纹孔，可将待电火花镜面放电加工的配件放置于放置板15顶壁，并通过放置板15四个拐角处的安装孔16配合专门的固定件对待电火花镜面放电加工的配件进行固定安装工作，两个连接板3上方相向一侧侧壁固定连接有加固块17，加固块17呈三棱形且顶壁固定连接有箱体4底壁，起到装置本体结构加固作用，两个带轮11后侧壁中心位置固定连接有设置于第二安装槽10后侧的电机输出轴，可驱动带轮11转动，蓄电池7下方电力输出端通过供电线18连接有电极安装座9上方电力输入端，可对电极安装座9供电，电极安装座9下方两侧对称固定安装有电极，通电两个电极之间可以产生电火花，蓄电池7顶壁一侧设置有供电接口，可对蓄电池7充电。
25.工作原理：使用时，可将待电火花镜面放电加工的配件放置于放置板15顶壁，并通过放置板15四个拐角处的安装孔16配合专门的固定件对待电火花镜面放电加工的配件进行固定安装工作，此时可经上方的蓄电池7由供电线18对下方电极安装座9进行供电工作，而电极安装座9下方固定安装的两个电极之间可以产生电火花，进而对放置板15上的待电火花镜面放电加工的配件进行电火花镜面放电加工工作，可打开底座1内的电机(图中未画出)驱动两个带轮11转动，进而带动套接在两个带轮11外侧的履带12运动，实现安装板13的左右移动调节工作，而安装板13的顶壁固定安装的转动电机14上方的电机输出端固定连接有放置板15底壁中心位置，因此放置板15可进行左右移动调节以及转动调节，便于其上的待电火花镜面放电加工的配件被灵活调用加工。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。