一种定位结构及包含其的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种定位结构及包含其的模具。


背景技术：

2.为了保证模具正常工作并冲出合格的零件，模具在工艺结构部分必须要有定位结构，要求料带在送进的平面内相对于模具的工作零件处于正确的位置，从而保证冲压后零件特征尺寸的准确。
3.连续模是指在一副模具用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。目前，如图1所示，侧刃定距是连续模中常用的定距形式。侧刃定距是利用侧刃将料带切去一个长度等于步距的缺口，料带宽度减少后才能向前送进一个步距。
4.目前的侧刃定距存在如下不足：
5.1、由于侧刃定距需要将料带切去一个步距的缺口才能定位，增加材料的消耗，浪费成本；
6.2、侧刃刀口磨损后，冲裁会形成毛刺，影响料带的定位和送进；为了解决问题常采用内凹形侧刃(两端有凸起)，但料带上就会产生凸起的工艺缺口。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种定位结构及包含其的模具，以解决现有技术中存在的侧刃定距浪费材料、浪费成本、易形成毛刺影响料带定位和送进的技术问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
9.本实用新型提供的一种定位结构，包括成形组件和定位组件，所述成形组件可接触的设置在工件旁侧，能在与工件接触时在工件上形成无切断废料形式的定位桥；所述定位组件设置在所述成形组件旁侧，二者之间距离等于设备步距；当工件移动一个步距时，所述定位桥与所述定位组件接触以形成工件限位。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述成形组件包括位于工件上下两侧的切桥冲头和凹模。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述切桥冲头截面为矩形。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括活动设置在工件下方的定位销，能相对于工件进行升降运动，且当所述定位销升起时其顶面位于所述定位桥底面上侧。
13.本实用新型提供的一种模具，包括上模组件、下模组件和设置在所述上模组件和所述下模组件之间的所述定位结构。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述上模组件包括上模座、冲头固定板、上脱料板，所述冲头固定板固定在所述上模座上，所述上脱料板通过第一弹簧和等高套筒活动设置在所述冲头固定板上，所述成形组件中的切桥冲头固定在所述冲头固定板上，当所述上脱料板与所述冲头固定板接触时，所述切桥冲头凸出于所述上脱料板。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述下模组件包括下模座、下模板、浮升两用销，所述下模板固定在所述下模座上，所述浮升两用销通过第二弹簧与所述下模座活动连接，所述定位组件通过第三弹簧与所述下模座活动连接；当所述第二弹簧和所述第三弹簧处于自由伸长状态时，所述浮升两用销和所述定位组件均凸出于所述下模板顶面。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述成形组件中的凹模设置在所述下模板上。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述凹模为贯穿设置在所述下模板上的通孔。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述模具为连续模。
19.本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
20.本实用新型提供的连续模具，通过切桥冲头向下运动在料带上冲出定位桥定位特征，代替原有侧刃定距结构，料带向送料方向送进1个步距时会有定位销挡住定位桥，以挡住料带，从而达到步距定位效果，实现在连续模中料带的定距移动，通过无切断废料形式的定位桥结构减少产品上的工艺缺口，降低了原材料成本。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是现有技术中连续模中侧刃定距的结构示意图；
23.图2是本实用新型模具开模状态的结构示意图；
24.图3是本实用新型模具合模状态时的结构示意图；
25.图4是本实用新型中料带被加工出多个定位桥后的结构图。
26.图中1、上脱料板；2、切桥冲头；3、料带；4、浮升两用销；5、定位桥；6、定位销；7、第三弹簧；8、下模板；9、第一弹簧；10、等高套筒；11、冲头固定板；12、上模座；13、第二弹簧；14、下模座；15、通孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
28.如图4所示，本实用新型提供了一种定位结构，包括成形组件和定位组件，成形组件可接触的设置在工件旁侧，能在与工件接触时在工件上形成无切断废料形式的定位桥5；定位组件设置在成形组件旁侧，二者之间距离等于设备步距；当工件移动一个步距时，定位桥5与定位组件接触以形成工件限位。
29.再此需要说明的是，在本实用新型的一种可选实施方式中，工件为料带3，以下以处理工件为料带3为例进行具体说明。
30.具体的，成形组件包括位于料带3上下两侧的切桥冲头2和凹模。料带3依次在不同工位之间顺次移动，每移动一个步距移动到下一个工位处进行下一步成形动作，本实用新
型的定位结构设置在连续模多个工位中的第一个工位处。
31.进一步的，切桥冲头2截面为矩形。
32.作为本实用新型的一种可选实施方式，定位组件包括活动设置在料带3下方的定位销6，定位销6活动设置，能相对于料带3进行升降运动，且当定位销6升起时其顶面位于定位桥5底面上侧，再此需要说明的是，定位桥5具有一定深度，定位销6升起时的位置可以在定位桥5深度范围内，最优的是，定位销6升起时顶面与料带3底面接触。
33.如图2和图3所示，本实用新型提供的一种模具，包括上模组件、下模组件和设置在上模组件和下模组件之间的定位结构。
34.如图2所示，上模组件包括上模座12、冲头固定板11、上脱料板1，冲头固定板11通过螺丝固定在上模座12上，上脱料板1通过第一弹簧9和等高套筒10活动设置在冲头固定板11上，成形组件中的切桥冲头2固定在冲头固定板11上，当上脱料板1与冲头固定板11接触时，也就是第一弹簧9处于被压缩状态时，切桥冲头2凸出于上脱料板1。
35.如图3所示，下模组件包括下模座14、下模板8、浮升两用销4，下模板8通过螺丝固定在下模座14上，浮升两用销4通过第二弹簧13与下模座14活动连接，定位组件通过第三弹簧7与下模座14活动连接；当第二弹簧13和第三弹簧7处于自由伸长状态时，浮升两用销4和定位组件均凸出于下模板8顶面，料带3被浮升两用销4顶起。当上模组件与下模组件接触进行闭模时，上脱料板1被压顶面与冲头固定板11接触，底面与下模板8顶面接触，下模板8底面被压与下模座14接触；此时料带3被压在上脱料板1和下模板8之间。
36.作为本实用新型的一种可选实施方式，成形组件中的凹模设置在下模板8上。
37.进一步的，凹模为贯穿设置在下模板8上的通孔15。成型时，切桥冲头2会伸入到通孔15内，因此通孔15形状与切桥冲头2形状相适配。
38.进一步的，上述的模具为连续模。
39.本实用新型提供的连续模具，通过切桥冲头向下运动在料带上冲出定位桥定位特征，代替原有侧刃定距结构，料带向送料方向送进1个步距时会有定位销挡住定位桥，以挡住料带，从而达到步距定位效果，实现在连续模中料带的定距移动，通过无切断废料形式的定位桥结构减少产品上的工艺缺口，降低了原材料成本。
40.具体使用时：
41.如图3所示，模具合模(成型)时，上模组件随驱动装置向下运动，首先是上脱料板1接触到料带3，第一弹簧9、第二弹簧13和第三弹簧7开始被压缩，由于上模组件中第一弹簧9的弹性力远大于下模组件中第二弹簧13和第三弹簧7的弹性力，料带3上表面贴着上脱料板1的下表面压着浮升两用销4和定位销6向下运动，当料带3的下表面贴着下模板8上表面时，上脱料板1继续向下运动，切桥冲头2逐渐伸出上脱料板1，直至接触到下模板8的凹模上时上模组件停止运动，此时料带3被压紧，同时料带3在切桥冲头2和凹模的作用下冲出定位桥5的定位特征；
42.如图2所示，开模(脱料)时，上模组件随驱动装置向上运动，第一弹簧9、第二弹簧13和第三弹簧7处于放松状态，料带3被浮升两用销4顶起沿送料方向前进一个步距后定位桥5被定位销6挡住停止前进，开始下一次冲压，从而在连续模上达到步距定位效果。
43.再此需要说明的是，料带3上冲压出的前一个定位桥5移动到定位销6处形成限位后，上下模组件合模，切桥冲头2在料带3上继续成型后一个定位桥5，在成型后一个定位桥5
时，位于定位销6处的前一个定位桥5被上脱料板1和下模板8压住并被压平，上下模开模时，由于前部的定位桥5被压平不存在被定位销6挡住的定位结构，所以料带3可以继续向下运动。
44.在本实用新型中，料带的输送结构，以及上模组件、下模组件中除定位结构部分均采用现有技术产品实现。
45.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。