一种具有旋转功能的风电类法兰加工装置的制作方法

本实用新型涉及法兰加工的技术领域，尤其涉及一种具有旋转功能的风电类法兰加工装置。

背景技术：

在对于风电类法兰进行制作时，需用到加工装置对于法兰进行加工冲孔的工作，但现有的加工装置在使用时存在下列问题：(1)现有的加工装置在对于法兰进行冲孔时，由于不便对法兰进行夹持固定，同时不便于将冲孔的法兰进行居中夹持；导致法兰在冲孔时，易出现孔位偏差；(2)现有的加工装置在对于法兰进行冲孔前，不便对固定后的法兰进行旋转调节；便于根据冲孔杆的位置进行转动，影响法兰冲孔的效率；因此，对于上述问题进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种具有旋转功能的风电类法兰加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有旋转功能的风电类法兰加工装置，包括底座、下压组件、夹持组件和传动组件，所述底座为水平设置的矩形板状，所述底座的顶面上方水平设有矩形的顶板，所述顶板的底面四角均竖向固接有支撑柱，且每个所述支撑柱的底端均与底座的顶面固接，所述底座与顶板之间的支撑柱上水平活动套设有矩形的升降板，所述升降板的顶面四角均竖向开设有圆形的安装孔，每个所述安装孔内均竖向固接有滑动套管，且每个所述滑动套管均活动套设在支撑柱的柱体上；所述升降板的底面中部设有下压组件，所述升降板底面中部的周侧均竖向固定设有若干冲孔杆，所述底座内的中部开设有矩形的传动腔，所述传动组件设置在传动腔内。

优选地，所述顶板的顶面中部设有电池盒，所述电池盒内设有蓄电池；所述顶板的底面中部活动水平固接有固定板，所述固定板的底面四角均竖向固接有电推缸，每个所述电推缸的伸缩端底部均水平固接有连接板，每个所述连接板均与升降板的顶面固接。

优选地，所述底座的顶面中部固接有第一轴承，且所述第一轴承的内圈中竖向固接有转动柱，且所述转动柱的顶端水平设有圆形板状的承载板，所述承载板的顶面开设有圆形的放置槽，所述放置槽内的两侧均设有夹持组件。

优选地，所述夹持组件包括电推杆和弧形夹板，所述放置槽的两侧内壁上均横向固接有电推杆，且每个所述电推杆的伸缩端内端均竖向固接有槽口朝内的弧形夹板，所述放置槽的内底面中部周侧配合冲孔杆等距开设有若干圆形通孔。

优选地，所述传动组件包括电机、转动杆、主动锥齿、从动锥齿，所述传动腔的一侧底座内开设有电机腔，所述电机腔内横向何有电机，所述传动腔内的一侧固接有第二轴承，所述转动杆横向固接在第二轴承的内圈中，所述转动杆的一端竖向固接有主动锥齿，所述转动杆的另一端贯穿进电机腔内通过联轴器与电机的电机轴同轴固接；所述转动柱的底端活动贯穿进传动腔内，并水平固接有从动锥齿，所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动。

优选地，所述下压组件包括圆柱筒、移动板、推力弹簧、压杆、下压板，所述升降板的底面中部竖向固接有封闭设置的圆柱筒，所述圆柱筒内水平活动设有移动板，所述移动板的顶面竖向固接有推力弹簧，且所述推力弹簧的底端与圆柱筒的内顶面固接，所述移动板的底面中部竖向固接有压杆，且所述压杆的底端活动贯穿出圆柱筒外，所述压杆的底端水平固接有圆形的下压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过控制电推杆推动弧形夹板对法兰的两侧进行夹持固定，便于使法兰进行位置居中，以及便于对法兰进行限位固定；有效提高了对于法兰在冲孔前固定的工作效率；解决了现有加工装置在法兰加工时不便于进行限位固定和位置居中的问题；

2、通过传动组件便于带动支撑柱顶端的承载板进行转动，通过下压组件便于对待冲孔的法兰进行下压固定，便于防止冲孔杆在上升时易将法兰带起的情况发生；解决了现有的加工装置不便将固定后的法兰进行旋转的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的承载板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的图1中a部位结构放大示意图；

图中序号：底座1、顶板2、支撑柱3、升降板4、滑动套管5、电池盒6、蓄电池7、固定板8、电推缸9、连接板10、冲孔杆11、转动柱12、承载板13、电推杆14、弧形夹板15、电机16、转动杆17、主动锥齿18、从动锥齿19、圆柱筒20、移动板21、推力弹簧22、压杆23、下压板24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种具有旋转功能的风电类法兰加工装置，包括底座1、下压组件、夹持组件和传动组件，所述底座1为水平设置的矩形板状，所述底座1的顶面上方水平设有矩形的顶板2，所述顶板2的底面四角均竖向固接有支撑柱3，且每个所述支撑柱3的底端均与底座1的顶面固接，所述底座1与顶板2之间的支撑柱3上水平活动套设有矩形的升降板4，所述升降板4的顶面四角均竖向开设有圆形的安装孔，每个所述安装孔内均竖向固接有滑动套管5，且每个所述滑动套管5均活动套设在支撑柱3的柱体上；所述升降板4的底面中部设有下压组件，所述升降板4底面中部的周侧均竖向固定设有若干冲孔杆11，所述底座1内的中部开设有矩形的传动腔，所述传动组件设置在传动腔内。

在本实用新型中，所述顶板2的顶面中部设有电池盒6，所述电池盒6内设有蓄电池7；所述顶板2的底面中部活动水平固接有固定板8，所述固定板8的底面四角均竖向固接有电推缸9，电推缸9的型号为xydha48-500，每个所述电推缸9的伸缩端底部均水平固接有连接板10，每个所述连接板10均与升降板4的顶面固接；所述底座1的顶面中部固接有第一轴承，且所述第一轴承的内圈中竖向固接有转动柱12，且所述转动柱12的顶端水平设有圆形板状的承载板13，所述承载板13的顶面开设有圆形的放置槽，所述放置槽内的两侧均设有夹持组件。

在本实用新型中，所述夹持组件包括电推杆14和弧形夹板15，电推杆14的型号为xydha48-100，所述放置槽的两侧内壁上均横向固接有电推杆14，且每个所述电推杆14的伸缩端内端均竖向固接有槽口朝内的弧形夹板15，所述放置槽的内底面中部周侧配合冲孔杆11等距开设有若干圆形通孔；通过控制电推杆14推动弧形夹板15对法兰的两侧进行夹持固定，便于使法兰进行位置居中，以及便于对法兰进行限位固定；有效提高了对于法兰在冲孔前固定的工作效率。

在本实用新型中，所述传动组件包括电机16、转动杆17、主动锥齿18、从动锥齿19，电机16的型号为ye2-160l-4，所述传动腔的一侧底座1内开设有电机腔，所述电机腔内横向何有电机16，所述传动腔内的一侧固接有第二轴承，所述转动杆17横向固接在第二轴承的内圈中，所述转动杆17的一端竖向固接有主动锥齿18，所述转动杆17的另一端贯穿进电机腔内通过联轴器与电机16的电机轴同轴固接；所述转动柱12的底端活动贯穿进传动腔内，并水平固接有从动锥齿19，所述主动锥齿18与从动锥齿啮合传动。

在本实用新型中，所述下压组件包括圆柱筒20、移动板21、推力弹簧22、压杆23、下压板24，所述升降板4的底面中部竖向固接有封闭设置的圆柱筒20，所述圆柱筒20内水平活动设有移动板21，所述移动板21的顶面竖向固接有推力弹簧22，且所述推力弹簧22的底端与圆柱筒20的内顶面固接，所述移动板21的底面中部竖向固接有压杆23，且所述压杆23的底端活动贯穿出圆柱筒20外，所述压杆23的底端水平固接有圆形的下压板24；通过升降板4底面中部的下压组件便于对待冲孔的法兰进行下压固定，便于防止冲孔杆11在上升时易将法兰带起的情况发生。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将电推缸9、电推杆14和电机16分别通过导线与外接电源进行电性连接；再将待冲孔的法兰水平放置在放置槽内，通过控制电推杆14推动弧形夹板15对法兰的两侧进行夹持固定，便于使法兰进行位置居中，以及便于对法兰进行限位固定；有效提高了对于法兰在冲孔前固定的工作效率；解决了现有加工装置在法兰加工时不便于进行限位固定和位置居中的问题；

在将法兰的位置固定后，通过控制电机16带动转动杆17一端的主动锥齿18进行转动，通过主动锥齿18与从动锥齿19的啮合传动便于带动转动柱12进行转动，通过转动柱12的转动便于带动承载板13内的法兰进行旋转调节开孔的位置；便于使放置槽内的位置与冲孔杆11的位置进行对应；再通过控制电推缸9的伸缩推动升降板4进行升降，通过滑动套管5有效提高了升降板4在升降时的稳定性；通过升降板4的升降便于带动冲孔杆11对放置槽内的法兰进行加工冲孔；通过升降板4底面中部的下压组件便于对待冲孔的法兰进行下压固定，便于防止冲孔杆11在上升时易将法兰带起的情况发生；解决了现有的加工装置不便将固定后的法兰进行旋转的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。