一种有刷电机送丝机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备使用的送丝机技术领域，具体涉及的是一种有刷电机送丝机。


背景技术：

2.送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。
3.送丝机是一种焊接设备中用以输送焊丝的装置，现有的有刷电机送丝机结构较为复杂，传动效率不高，后期维护维修也不方便。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单紧凑、便于维护的有刷电机送丝机。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种有刷电机送丝机，包括电机以及与所述电机相连的送丝机构，所述送丝机构包括支架以及设置于所述支架内的齿轮机构、压力调节器以及压轮壳组，所述压力调节器纵向设置于所述压轮壳组的上方,所述压力调节器与所述压轮壳组相对垂直，所述齿轮机构啮合设置于所述压轮壳组的下方。
8.所述的有刷电机送丝机，其中，所述齿轮机构包括主动齿轮，设置于所述主动齿轮上的送丝轮，以及设置于所述送丝轮上的拧紧盖。
9.所述的有刷电机送丝机，其中，所述送丝轮与所述主动齿轮通过平键固定连接。
10.所述的有刷电机送丝机，其中，所述压轮壳组包括壳体、设置于所述壳体内的从动齿轮，所述从动齿轮可在所述壳体内自由转动，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
11.所述的有刷电机送丝机，其中，所述主动齿轮与所述从动齿轮的直径相同。
12.所述的有刷电机送丝机，其中，所述压力调节器通过弹性圆柱销固定于所述支架上。
13.所述的有刷电机送丝机，其中，所述压轮壳组通过轴销和设置于所述轴销与壳体之间的挡圈固定于所述支架上。
14.所述的有刷电机送丝机，其中，所述轴销上还设置有扭簧，并与所述壳体接触。
15.所述的有刷电机送丝机，其中，所述主动齿轮与所述电机的输出轴固定连接。
16.所述的有刷电机送丝机，其中，所述电机通过螺栓固定于所述支架的侧面。
17.相较于现有技术，本实用新型公开了一种有刷电机送丝机，包括电机以及与所述
电机相连的送丝机构，所述送丝机构包括支架以及设置于所述支架内的齿轮机构、压力调节器以及压轮壳组，所述压力调节器纵向设置于所述压轮壳组的上方,所述压力调节器与所述压轮壳组相对垂直，所述齿轮机构啮合设置于所述压轮壳组的下方。本实用新型提供的一种有刷电机送丝机，送丝机构转动运行稳定，结构简单且紧凑，更加轻便，节省空间，降低了制造成本，缩小了送丝机构的体积，送丝抽丝效率高，有效提升了工作效率，同时有效的免去了外设齿轮的维护，便于维护。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的有刷电机送丝机的立体图。
19.图2为本实用新型提供的有刷电机送丝机的主视图。
20.图3为本实用新型提供的有刷电机送丝机的爆炸图。
21.图4为本实用新型提供的有刷电机送丝机的压轮壳组结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
24.还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
25.本实用新型实施例提供了一种有刷电机送丝机，请参阅图1
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图4，包括电机1以及与所述电机1相连的送丝机构2，所述送丝机构2包括支架3以及设置于所述支架3内的齿轮机构4、压力调节器5以及压轮壳组6，所述压力调节器5纵向设置于所述压轮壳组6的上方,所述压力调节器5与所述压轮壳组6相对垂直，所述齿轮机构4啮合设置于所述压轮壳组6的下方。
26.本实用新型实施例中，请继续参阅1、图2，所述有刷电机送丝机，包括电机1以及与所述电机1相连的送丝机构2，所述电机1为有刷电机，运行更加稳定，通过驱动电机1工作，从而带动所述送丝机构2实现送丝和抽丝的动作，具体的，所述电机1驱动电机轴一起旋转，所述电机轴再带动所述齿轮机构4内的齿轮一起旋转，进一步的，从而带动所述齿轮机构4内送丝轮一起旋转，最终实现送丝和抽丝的动作，传动方式简单高效，转动运行稳定，结构紧凑，更加轻便，降低了制造成本，送丝抽丝效率高，有效提升了工作效率，同时便于维护。
27.请继续参阅图3，进一步的，所述齿轮机构4包括主动齿轮41，设置于所述主动齿轮41上的送丝轮42，以及设置于所述送丝轮42上的拧紧盖43。
28.具体的，为了缩小使用空间、简化结构，实现高效传动，所述齿轮机构4的主动齿轮41直接与所述电机1的电机轴连接，减小了能量的损耗，结构更加简单，连接更加方便，传动也更加高效，所述送丝轮42设置于所述主动齿轮41上，随着所述主动齿轮41一起转动，所述拧紧盖43设置于所述送丝轮42上，提高了美观性。
29.进一步的，请参阅图3，所述送丝轮42与所述主动齿轮41通过平键44固定连接，所述平键44能够将所述送丝轮42与所述主动齿轮41稳固连接，且不会产生相对滑动，连接稳定可靠，使用寿命长。
30.进一步的，请参阅图4，所述压轮壳组6包括壳体61、设置于所述壳体61内的从动齿轮62，所述从动齿轮62可在所述壳体61内自由转动，所述主动齿轮41与所述从动齿轮62啮合。
31.具体的，所述壳体61半包裹所述从动齿轮62，所述从动齿轮62通过齿轮轴63固定于所述壳体61内，所述齿轮轴63与所述壳体61的接触部位还安装有开口卡簧(图中未标号)，进一步实现了齿轮轴63以及所述从动齿轮62的固定，所述从动齿轮62可在所述壳体61内利用所述齿轮轴63自由转动，实现了平稳转动。
32.进一步的，请继续参阅图3，所述主动齿轮41与所述从动齿轮62的直径相同，保证了从动齿轮62以及所述主动齿轮41的转动速度始终保持同步，避免产生速度差而影响送丝机构2的送丝和抽丝。
33.更进一步的，请参阅图3，所述压力调节器5通过弹性圆柱销7固定于所述支架3上。
34.具体的，本申请中，为了保证压力调节器5以及齿轮机构4的稳定性，所述压力调节器5通过弹性圆柱销7纵向固定于所述支架3上，结构简单，固定牢靠，保证了压力调节器5连接稳定，方便调节。
35.进一步的，请继续参阅图3，所述压轮壳组6通过轴销8和设置于所述轴销8与壳体61之间的挡圈9固定于所述支架3上。
36.具体的，同样的效果，为了保证所述压轮壳组6的固定牢靠，同时保证所述从动齿轮62能够与所述主动齿轮41完美啮合，所述压轮壳组6通过轴销8和设置于所述轴销8与壳体61之间的挡圈9固定于所述支架3上，结构紧凑，连接稳定牢靠，使用寿命长。
37.进一步的，所述轴销8上还设置有扭簧10，并与所述壳体61接触，更进一步的提高了连接的稳定性和可靠性。
38.更进一步的，所述主动齿轮41与所述电机1的输出轴固定连接，所述电机1通过螺栓(图中未示出)固定于所述支架3的侧面，达到了节省空间的效果，同时降低了制造成本，缩小了送丝机构的体积，送丝抽丝效率高，有效提升了工作效率，同时有效的免去了外设齿轮的维护，便于维护。
39.综上所述，本实用新型公开了一种有刷电机送丝机，包括电机以及与所述电机相连的送丝机构，所述送丝机构包括支架以及设置于所述支架内的齿轮机构、压力调节器以及压轮壳组，所述压力调节器纵向设置于所述压轮壳组的上方,所述压力调节器与所述压轮壳组相对垂直，所述齿轮机构啮合设置于所述压轮壳组的下方。本实用新型提供的一种有刷电机送丝机，送丝机构转动运行稳定，结构简单且紧凑，更加轻便，节省空间，降低了制造成本，缩小了送丝机构的体积，送丝抽丝效率高，有效提升了工作效率，同时有效的免去了外设齿轮的维护，便于维护。
40.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。