一种基于磁悬浮电机的手持激光焊接枪头的制作方法

本实用新型涉及一种焊接枪头，具体是一种基于磁悬浮电机的手持激光焊接枪头。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。

利用普通电机进行激光焊接时，电机的摩擦系数较大，旋转速度较慢，激光的光斑范围不易调节，激光不均匀，影响焊接效果，且焊接枪头缺乏遮挡结构，在焊接时容易存在较多的碎屑飞溅，安全系数不足。因此，针对上述问题提出一种基于磁悬浮电机的手持激光焊接枪头。

技术实现要素：

一种基于磁悬浮电机的手持激光焊接枪头，包括焊接器外壳、防护板和焊接枪头，所述焊接器外壳顶部固接有角度旋转背板，所述角度旋转背板右侧安装有套轴，所述套轴右侧安装有定位圈，所述定位圈内部套接有调节杆，所述调节杆末端固接有第二连接杆和焊接枪头；

所述防护板套接在调节杆外部，所述防护板底部安装有控制开关，所述控制开关固接在连接块顶部，所述连接块固接在焊接器外壳右侧，且所述连接块底部固接有连接线，所述焊接器外壳底部套接有手柄，所述手柄与焊接器外壳之间通过螺纹连接。

进一步地，所述角度旋转背板上开设有安装孔，所述安装孔一侧固接有磁悬浮电机，所述磁悬浮电机的尺寸与角度旋转背板相同，所述磁悬浮电机位于定位栓左侧，所述定位栓安装在焊接器外壳顶部。

进一步地，所述焊接器外壳顶部右端套接有套轴，所述套轴位于定位栓右侧，所述套轴位于控制开关上方，所述控制开关固接在焊接器外壳一侧，所述控制开关与连接块之间电性连接。

进一步地，所述焊接枪头固接在第二连接杆右端，所述第二连接杆左端固接有调节杆，所述调节杆外部开设有螺纹，所述调节杆与定位圈之间通过螺纹连接，所述定位圈卡合在套轴右侧。

进一步地，所述定位圈上下两侧均固接有第一连接杆，所述第一连接杆远离套轴的一侧卡合有限位块，所述限位块右端固接在防护板侧壁，所述防护板右侧固接有轴承，所述轴承套接在调节杆外部。

进一步地，所述防护板外部粘合有第一防护层，所述第一防护层和防护板之间粘合有第二防护层，所述第一防护层的厚度大于第二防护层，且所述防护板的直径大于套轴。

进一步地，所述焊接器外壳上安装有定位栓，所述定位栓共两个，所述定位栓底端依次贯穿套轴和焊接器外壳顶部侧壁，所述套轴右端的直径小于焊接器外壳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种带防护功能且可手持的激光焊接枪头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的角度旋转背板结构示意图;

图4为本实用新型一种实施例的第一防护层结构示意图。

图中：1、磁悬浮电机，2、角度旋转背板，201、安装孔，3、焊接器外壳，301、连接块，4、手柄，5、连接线，6、控制开关，7、连接杆，8、限位块，9、防护板，10、调节杆，11、焊接枪头，12、连接杆，13、轴承，14、套轴，15、定位栓，16、定位圈，17、第一防护层，18、第二防护层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-4所示，一种基于磁悬浮电机的手持激光焊接枪头，包括焊接器外壳3、防护板9和焊接枪头11，所述焊接器外壳3顶部固接有角度旋转背板2，所述角度旋转背板2右侧安装有套轴14，所述套轴14右侧安装有定位圈16，所述定位圈16内部套接有调节杆10，所述调节杆10末端固接有第二连接杆12和焊接枪头11；

所述防护板9套接在调节杆10外部，所述防护板9底部安装有控制开关6，所述控制开关6固接在连接块301顶部，所述连接块301固接在焊接器外壳3右侧，且所述连接块301底部固接有连接线5，所述焊接器外壳3底部套接有手柄4，所述手柄4与焊接器外壳3之间通过螺纹连接。

所述角度旋转背板2上开设有安装孔201，所述安装孔201一侧固接有磁悬浮电机1，所述磁悬浮电机1的尺寸与角度旋转背板2相同，所述磁悬浮电机1位于定位栓15左侧，所述定位栓15安装在焊接器外壳3顶部，便于套轴14的安装和固定；所述焊接器外壳3顶部右端套接有套轴14，所述套轴14位于定位栓15右侧，所述套轴14位于控制开关6上方，所述控制开关6固接在焊接器外壳3一侧，所述控制开关6与连接块301之间电性连接，便于焊接器的使用；所述焊接枪头11固接在第二连接杆12右端，所述第二连接杆12左端固接有调节杆10，所述调节杆10外部开设有螺纹，所述调节杆10与定位圈16之间通过螺纹连接，所述定位圈16卡合在套轴14右侧，便于定位圈16在套轴14右侧的安装；所述定位圈16上下两侧均固接有第一连接杆7，所述第一连接杆7远离套轴14的一侧卡合有限位块8，所述限位块8右端固接在防护板9侧壁，所述防护板9右侧固接有轴承13，所述轴承13套接在调节杆10外部，便于防护板9对焊接枪头11保护；所述防护板9外部粘合有第一防护层17，所述第一防护层17和防护板9之间粘合有第二防护层18，所述第一防护层17的厚度大于第二防护层18，且所述防护板9的直径大于套轴14，便于提升防护板9的防护效果；所述焊接器外壳3上安装有定位栓15，所述定位栓15共两个，所述定位栓15底端依次贯穿套轴14和焊接器外壳3顶部侧壁，所述套轴14右端的直径小于焊接器外壳3，便于定位栓15的安装。

本实用新型在使用时，本实用新型中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先在角度旋转背板2的安装孔201上安装磁悬浮电机1，将定位圈16与套轴14卡合，移动带有轴承13的防护板9，使防护板9上的限位块8与第一连接杆7卡合，对焊接枪头11遮挡保护，避免焊接枪头11焊接时碎屑飞溅，焊接器外壳3底部的手柄4可调节长度，利于使用者手持操作，连接线5一端连接外部电源，便于对连接块301和控制开关6连通电源，磁悬浮电机1代替传统普通电机，可以使得摩擦系数小，旋转速度更快，调节焊接枪头11的光斑范围，使激光更加均匀，采用滤光片制成的第一防护层17和带有玻璃纤维隔热涂层第二防护层18可对防护板9保护，减少焊接时碎屑对防护板9的损伤。

本实用新型的有益之处在于：

1.角度旋转背板2利于磁悬浮电机1的安装固定，磁悬浮电机1调节焊接枪头11的光斑范围，使激光更加均匀，减少摩擦系数，提高旋转速度；

2.本实用新型结构合理，套轴14利于定位圈16的卡合固定，限位块8和连接杆7利于防护板9的安装和拆卸，第一防护层17和第二防护板18可对防护板9防护，防护板9可减少碎屑飞溅。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。