一种火花机用工装的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种火花机用工装。

背景技术：

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，其广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中；它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，因此需要工装对零件进行夹紧；

现有的火花机工装，一般采用螺钉直接对工件进行夹持，夹持的不够紧密，加工时容易松动，影响加工精度，而且现有的火花机工装使用复杂，夹紧时需要大量时间夹紧，不方便使用，现有的火花机工装往往只适用于个别形状大小的零件适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火花机用工装，以解决不能固定不同大小形状零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火花机用工装，包括：

底板；

传动结构，其固定安置于底板上壁面，且位于中心部位处；

夹紧结构，其固定安置于传动结构上，且位于中心部位处；

所述传动结构，包括：底座、电机、齿轮、若干结构相同的支撑杆、固定板、转盘、转动杆以及若干结构相同的支撑块；

所述底座固定安置于底板前壁面，且位于中心部位处，所述电机固定安置于地座上壁面中心部位处，且其驱动端固定安装有连接杆一端，所述齿轮固定安置于连接杆另一端，且位于中心部位处，若干所述支撑杆其一端分别固定安置于底板上壁面，且分别位于四角部位处相互对称，所述固定板固定安置于支撑杆另一端，且位于底板正上方，并其上壁面中心部位处开设有转动槽，所述转盘活动嵌装于固定板上的转动槽，且其中心部位处开设有固定孔，所述转盘上壁面中心部位处固定安装有平面螺纹，且其下壁面中心部位处开设有环形齿槽，并环形齿槽与齿轮相啮合，所述转动杆其一端固定安置于底板上壁面中心部位处，且其另一端活动插装于转盘上的固定孔内，若干所述支撑块其一端分别固定安置于固定板上壁面，且分别位于中心线前后两侧相互对称。

优选的，所述夹紧结构，包括：一对结构相同的支撑板、一对结构相同的移动块、一对结构相同的压杆、顶板、一对结构相同的固定杆、连接板、螺纹杆以及转轮；

一对所述支撑板分别固定安置于支撑块上，且分别位于固定板上壁面前后两侧相互对称，并其前后壁面均开设有结构相同的滑槽，一对所述移动块其两端分别活动嵌装于支撑板上的滑槽内，且分别位于支撑板上壁面中心线左右两侧相互对称，一对所述移动块下壁面中心部位出均开设有结构相同的齿槽，且齿槽分别与平面螺纹相啮合，一对所述压杆分别固定安置于移动块上壁面，且位于中心部位处，所述顶板固定安置于其中一个支撑板上壁面，且位于后端中心线上，一对所述固定杆其一端固定安置于顶板前壁面，且分别位于中心线左右两侧相互对称，所述连接板固定安置于其中另一个支撑板上壁面前端中心线上，且其前壁面上端中心线上开设有螺纹孔，所述螺纹杆其一端活动贯穿于连接板上的螺纹孔，且与螺纹孔相旋接，并其另一端固定安装有顶块，所述转轮固定安置于螺纹杆一端，且位于中心部位处。

优选的，所述固定杆顶端为半圆形结构。

优选的，所述压杆一端为弧形结构。

优选的，所述固定板与底板尺寸相同。

优选的，所述支撑块的高度与移动块上的齿槽高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种火花机用工装，通过发动电机，带动转盘转动，通过转盘的转动，带动移动块移动，从而使一对压杆向内移动，将零件夹紧，使零件无法左右移动，通过固定杆顶住零件，使零件无法向后移动，通过转动转轮，带动螺纹杆转动，使螺纹杆向后移动，通过螺纹杆上的顶块，将零件夹紧，使零件无法向前移动，实现将零件完全夹紧，操作方便，并且由于前后左右的夹紧均为可调节设计，使其可以适用大部分零件，大大增加了工装的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图；

图3为本实用新型的传动结构组装示意图；

图4为本实用新型的拆分结构示意图。

图中：1、底板，2、传动结构，21、底座，22、电机，23、齿轮，24、支撑杆，25、固定板，26、转盘，27、转动杆，28、支撑块，3、夹紧结构，31、支撑板，32、移动块，33、压杆，34、顶板，35、固定杆，36、连接板，37、螺纹杆，38、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种火花机用工装，包括：底板1；传动结构2，其固定安置于底板1上壁面，且位于中心部位处；夹紧结构3，其固定安置于传动结构2上，且位于中心部位处；传动结构2，包括：底座21、电机22、齿轮23、若干结构相同的支撑杆24、固定板25、转盘26、转动杆27以及若干结构相同的支撑块28；底座21固定安置于底板1前壁面，且位于中心部位处，电机22固定安置于地座上壁面中心部位处，且其驱动端固定安装有连接杆一端，齿轮23固定安置于连接杆另一端，且位于中心部位处，若干支撑杆24其一端分别固定安置于底板1上壁面，且分别位于四角部位处相互对称，固定板25固定安置于支撑杆24另一端，且位于底板1正上方，并其上壁面中心部位处开设有转动槽，转盘26活动嵌装于固定板25上的转动槽，且其中心部位处开设有固定孔，转盘26上壁面中心部位处固定安装有平面螺纹，且其下壁面中心部位处开设有环形齿槽，并环形齿槽与齿轮23相啮合，转动杆27其一端固定安置于底板1上壁面中心部位处，且其另一端活动插装于转盘26上的固定孔内，若干支撑块28其一端分别固定安置于固定板25上壁面，且分别位于中心线前后两侧相互对称，通过传动结构2，可以带动一对移动块32向内或向外移动。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

作为优选方案，更进一步的，夹紧结构3，包括：一对结构相同的支撑板31、一对结构相同的移动块32、一对结构相同的压杆33、顶板34、一对结构相同的固定杆35、连接板36、螺纹杆37以及转轮38；

一对支撑板31分别固定安置于支撑块28上，且分别位于固定板25上壁面前后两侧相互对称，并其前后壁面均开设有结构相同的滑槽，一对移动块32其两端分别活动嵌装于支撑板31上的滑槽内，且分别位于支撑板31上壁面中心线左右两侧相互对称，一对移动块32下壁面中心部位处均开设有结构相同的齿槽，且齿槽分别与平面螺纹相啮合，一对压杆33分别固定安置于移动块32上壁面，且位于中心部位处，顶板34固定安置于其中一个支撑板31上壁面，且位于后端中心线上，一对固定杆35其一端固定安置于顶板34前壁面，且分别位于中心线左右两侧相互对称，连接板36固定安置于其中另一个支撑板31上壁面前端中心线上，且其前壁面上端中心线上开设有螺纹孔，螺纹杆37其一端活动贯穿于连接板36上的螺纹孔，且与螺纹孔相旋接，并其另一端固定安装有顶块，转轮38固定安置于螺纹杆37一端，且位于中心部位处。

作为优选方案，更进一步的，固定杆35顶端为半圆形结构，防止固定杆35顶住零件时，对零件造成损伤。

作为优选方案，更进一步的，压杆33一端为弧形结构，防止压杆33将零件固定后，零件向上滑动。

作为优选方案，更进一步的，固定板25与底板1尺寸相同，使固定板25安装后，转动杆27的一端位于固定板25上的转动槽中心部位处。

作为优选方案，更进一步的，支撑块28的高度与移动块32上的齿槽高度相同，使支撑板31安装后，移动块32上的齿槽恰好与转盘26上的平面螺纹相啮合。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-4可知，首先，通过底板1将各个零件平稳支撑，将零件放到夹紧结构3中的支撑板31上，通过传动结构2中的底座21将电机22平稳固定，发动电机22，带动齿轮23转动，通过支撑杆24，将固定板25固定在底板1上方，通过齿轮23转动，拨动转盘26上的环形齿槽，带动转盘26绕转动杆27在固定板25上的转动槽内转动，通过支撑块28将支撑板31固定在固定板25上方，转盘26转动时，转盘26上的平面螺纹带动移动块32移动，从而使一对压杆33向内移动，将零件夹紧，使零件无法左右移动，通过顶板34将固定杆35固定，通过固定杆35顶住零件，使零件无法向后移动，通过连接板36将螺纹杆37固定，并通过转动转轮38，带动螺纹杆37转动，使螺纹杆37向后移动，通过螺纹杆37上的顶块，将零件夹紧，使零件无法向前移动，实现将零件完全夹紧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安装”、“可拆卸安装”、“活动连接”、“活动贯穿”、“活动套装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。