用于翻转支架的加工中心的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及用于翻转支架的加工中心。

背景技术：

在大型工件的切削加工中，通常使用卧式加工中心对工件进行加工操作，在对装夹工件的加工过程中，当需要装夹时通常需要将机器关闭，才能进行对工件的装夹操作，这种方式降低了工作的效率。

现有的翻转支架的加工中心，大多不能将固定架进行拆装的效果，进而不能对不同规格大小的工件进行装夹，同时当长时间使用时，容易出现固定架损坏的现象，进行使得不便于对固定架进行更换操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供用于翻转支架的加工中心，使通过夹紧机构可以起到将固定架进行固定夹紧的效果，进而使得可对固定架进行拆装更换，限位板和固定箱可以起到对加工完成后的工件进行收集的效果，避免出现工件掉落的现象。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：用于翻转支架的加工中心，其包括：两个固定柱和转动盒，其中一个所述固定柱的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿固定柱并延伸至其内部，其中一个所述固定柱的内部设有转动机构，两个所述固定柱之间设有连接杆，所述连接杆的内部设有夹紧机构，所述连接杆的两侧均设有固定架，所述连接杆的底部设有固定箱，所述固定箱的两端均固定连接有限位板，两个所述限位板的另一端分别固定连接在固定柱的内壁上。

优选的，所述转动机构包括转动杆，所述转动杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端设有伞齿轮，所述转动杆远离第一电机的一端设有第一转动块，所述第一转动块靠近转动杆的一侧壁上设有伞齿轮，所述第一转动块上的伞齿轮与转动杆上的伞齿轮相啮合，所述连接杆远离第一转动块的一端固定连接有转动盒。

优选的，所述夹紧机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端转动连接在连接杆的内壁上，所述转动盒的内部设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿转动盒并延伸至连接杆内，所述双向螺纹杆与第二电机固定连接，所述双向螺纹杆的内部对称螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的底端对称固定连接有夹紧块。

优选的，所述固定架的两侧均设有限位块，两个所述限位块均固定连接在固定架上。

优选的，所述第一转动块远离转动杆的一端贯穿固定柱并与连接杆固定，所述转动盒远离连接杆的一端贯穿固定柱，所述转动盒远离连接杆的一侧设有第二转动块，所述第二转动块的一端转动连接在固定柱的内壁上，所述第二转动块的另一端与转动盒固定连接。

本实用新型具有以下优点：夹紧机构可以起到将固定架进行固定夹紧的效果，进而使得可对固定架进行拆装更换，从而可对不同规格大小的工件进行装夹，限位板和固定箱可以起到对加工完成后的工件进行收集的效果，避免出现工件掉落的现象，从而造成资源的浪费，转动机构可以起到实现两个固定架旋转的效果，转动稳定不易发生晃动的现象。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的主视的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的夹紧机构的结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的夹紧块侧视的结构示意图。

附图标记说明：

1、固定柱；2、第一转动块；3、转动杆；4、第一电机；5、夹紧块；6、连接杆；7、固定架；8、转动盒；9、第二转动块；10、限位板；11、固定箱；12、第二电机；13、双向螺纹杆；14、滑块；15、限位块；16、转动机构；17、夹紧机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：用于翻转支架的加工中心，包括两个固定柱1和转动盒8，其中一个固定柱1的顶端固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿固定柱1并延伸至其内部，其中一个固定柱1的内部设有转动机构16，两个固定柱1之间设有连接杆6，连接杆6的内部设有夹紧机构17，连接杆6的两侧均设有固定架7，连接杆6的底部设有固定箱11，固定箱11的两端均固定连接有限位板10，两个限位板10的另一端分别固定连接在固定柱1的内壁上，可以起到将固定架7进行固定夹紧的效果，进而使得可对固定架7进行拆装更换，限位板10和固定箱11可以起到对加工完成后的工件进行收集的效果，避免出现工件掉落的现象。

转动机构16包括转动杆3，转动杆3的一端与第一电机4的输出端固定连接，转动杆3的另一端设有伞齿轮，转动杆3远离第一电机4的一端设有第一转动块2，第一转动块2靠近转动杆3的一侧壁上设有伞齿轮，第一转动块2上的伞齿轮与转动杆3上的伞齿轮相啮合，连接杆6远离第一转动块2的一端固定连接有转动盒8，使得当第一电机4转动时，即可带动转动杆3旋转，由于转动杆3上的伞齿轮与第一转动块2上的伞齿轮相啮合，进而使得连接杆6转动，从而实现两个固定架7翻转的效果，夹紧机构17包括双向螺纹杆13，双向螺纹杆13的一端转动连接在连接杆6的内壁上，转动盒8的内部设有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿转动盒8并延伸至连接杆6内，双向螺纹杆13与第二电机12固定连接，双向螺纹杆13的内部对称螺纹连接有两个滑块14，两个滑块14的底端对称固定连接有夹紧块5，可以起到将固定架7进行固定夹紧的效果，进而使得可对固定架7进行拆装更换，从而可对不同规格大小的工件进行装夹，固定架7的两侧均设有限位块15，两个限位块15均固定连接在固定架7上，使得夹紧块5中的插孔插入固定架7上的限位块15中，即可实现将固定架7固定的效果，第一转动块2远离转动杆3的一端贯穿固定柱1并与连接杆6固定，转动盒8远离连接杆6的一端贯穿固定柱1，转动盒8远离连接杆6的一侧设有第二转动块9，第二转动块9的一端转动连接在固定柱1的内壁上，第二转动块9的另一端与转动盒8固定连接，当连接杆6转动时，进而使得转动盒8旋转，由于转动盒8与第二转动块9连接，进而起到转动盒8带动第二转动块9在固定柱1上旋转的效果，从而使得转动更加稳定，不易出现晃动的现象。

使用时，首先启动第一电机4，进而使得第一电机4带动转动杆3旋转，由于转动杆3上的伞齿轮与第一转动块2上的伞齿轮相啮合，进而使得连接杆6转动，此时当连接杆6转动时，进而使得转动盒8旋转，由于转动盒8与第二转动块9连接，进而实现连接杆6旋转，即可达到使得两个固定架7翻转的现象，将工件通过在连接杆6顶端的固定架7进行装夹，此时将在连接杆6底端固定架7中加工好的工件松开，进而使得加工完成后的工件向下落，使得工件落在限位板10上，通过限位板10的限位，进而使得工件落在固定箱11中，从而实现对工件收集的效果，当需要对固定架7进行拆装时，此时通过启动转动盒8中的第二电机12，进而使得第二电机12的输出端带动双向螺纹杆13旋转，进而实现两个滑块14同时左右移动的效果，即可实现带动两个夹紧块5移动的效果，进而使得两个夹紧块5向固定架7处靠近，由于在夹紧块5中设有插孔，进而使得夹紧块5中的插孔插入固定架7上的限位块15中，即可实现将固定架7固定的效果，当需要拆卸时，只需翻转第二电机12即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。