一种金刚石锯片的钻孔定位设备的制作方法

本实用新型属于金刚石锯片加工设备技术领域，特别是涉及一种金刚石锯片的钻孔定位设备。

背景技术：

金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、食材、陶瓷等硬脆材料的加工。金刚石锯片主要由基体和刀头组成，基体是连接刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中不断的消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起到切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为日常最硬的物质，它在刀头莫套切割被加工对象。而金刚石颗粒则有金属包裹在刀头内部。

金刚石锯片的外周设有锯齿，中心设有中心孔。中心孔用于与木工机械的主轴配合安装，其一般是通过钻孔设备在锯片上钻孔获得。现有的钻孔设备常使用三爪卡盘对金刚石锯片进行定位，但是，三爪卡盘在夹紧金刚石锯片的过程中容易损坏金刚石锯片的锯齿，造成金刚石锯片损坏。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金刚石锯片的钻孔定位设备，以解决现有技术中的金刚石钻孔设备容易对金刚石锯片的锯齿造成损坏的技术问题。

本实用新型的一种金刚石锯片的钻孔定位设备的技术方案是：

一种金刚石锯片的钻孔定位设备，包括底板，所述底板上设有两个对称布置的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定连接在底板上的固定杆，所述固定杆上滑动装配有叉臂，所述叉臂具有两个上下间隔布置的臂板，两个所述臂板上均滑动装配有滑块，所述滑块上设有顶紧螺栓，所述底板上设有用于定位金刚石锯片的定位机构，所述定位机构包括对称布置在所述夹紧机构两侧的套管，所述套管的两端插装有l形的插臂，所述插臂的竖直段内插装有定位杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述叉臂套装在所述固定杆上，所述叉臂上设有用于固定所述叉臂的第一顶丝，所述固定杆上设有若干个与所述第一顶丝相匹配的定位孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述臂板上设有燕尾槽，所述滑块与所述燕尾槽相匹配，所述顶紧螺栓的端部设有喇叭罩。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述套管上设有用于固定所述插臂的第二顶丝，所述插臂的水平段上设有刻度线。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述插臂的竖直段为管状结构，所述定位杆插装在所述插臂的竖直段内，所述插臂的竖直段上设有用于固定所述定位杆的第三顶丝。

本实用新型提供了一种金刚石锯片的钻孔定位设备，相比于现有技术，其有益效果在于：

本实用新型的金刚石锯片的钻孔定位设备使用时，将金刚石锯片放在叉臂的两个臂板之间，调整插臂伸出套管的长度，保证套管两端的插管伸出套管的长度相等。此时，使金刚石锯片的圆心处于中心位置。调整定位杆伸出插臂的长度，使四个定位杆分别与金刚石锯片外壁接触。转动臂板上的顶紧螺栓，上侧臂板上的顶紧螺栓下行，下侧臂板上的顶紧螺栓上行，将金刚石锯片固定。相比于现有技术，本实用新型的金刚石锯片的钻孔定位设备通过对金刚石锯片上下侧面进行夹紧固定，避免了对金刚石锯片的锯齿造成损伤，更加安全可靠。

本实用新型的金刚石锯片的钻孔定位设备中，通过在插臂的水平段上设置刻度线，能够保证套管两端的插臂伸出套管的长度相等。

附图说明

图1是本实用新型的金刚石锯片的钻孔定位设备的结构示意图一；

图2是本实用新型的金刚石锯片的钻孔定位设备的结构示意图二；

图3是本实用新型的金刚石锯片的钻孔定位设备的结构示意图三；

图4是图3中a处的放大图；

图中：1、底板；2、固定杆；3、定位孔；4、配合板；5、连接板；6、臂板；7、叉臂；8、燕尾槽；9、挡沿；10、滑块；11、顶紧螺栓；12、喇叭罩；13、第一顶丝；14、套管；15、插臂；16、刻度线；17、第二顶丝；18、定位杆；19、第三顶丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的金刚石锯片的钻孔定位设备的具体实施例，如图1至图4所示，包括底板1，底板1上固定连接有两个对称布置在底板1左右两侧的夹紧机构。

具体的，夹紧机构包括固定杆2，固定杆2为圆杆，圆杆的下端通过螺栓固定在底板1上。圆杆上滑动装配有叉臂7，优选的，叉臂7包括两个上下平行布置的臂板6、连接在两个臂板6端部的连接板5以及连接在连接板5背离臂板6一侧的配合板4，配合板4连接在连接板5的中心位置。配合板4上具有与固定杆2相匹配的穿孔，以使配合板4套装在固定杆2上。配合板4远离连接板5的一端上螺纹连接有第一顶丝13，第一顶丝13将叉臂7与固定杆2相固定。为了增强固定杆2以及叉臂7之间的固定强度，固定杆2的外壁上具有若干个上下布置的定位孔3，第一顶丝13伸入至定位孔3内时，有助于防止第一顶丝13与固定杆2发生相对运动。

本实施例中，臂板6上开设有沿左右方向延伸的燕尾槽8，燕尾槽8的顶部与外界连通，燕尾槽8的底部也与外界连通。燕尾槽8内滑动装配有滑块10，滑块10与燕尾槽8相匹配。燕尾槽8的底部具有向槽内延伸、防止滑块10掉出的挡沿9。

本实施例中，滑块10上螺纹连接有顶紧螺栓11，顶紧螺栓11的头部位于臂板6外侧，顶紧螺栓11的螺柱端伸入至叉臂之间。顶紧螺栓11的螺柱端连接有喇叭罩12，喇叭罩12为橡胶材质，降低了对金刚石锯片造成损伤。

本实施例中，底板1上还固定连接于定位机构，用于对金刚石锯片进行定位。定位机构包括对称布置在两个夹紧机构两侧的套管14，套管14的中心位置通过定位柱与底板1固定连接，套管14沿左右方向延伸。

本实施例中，每个套管14的两端分别插装有插臂15，插臂15呈l形结构。插臂15的水平段插入至套管14内，插臂15的竖直段向上延伸。插臂15的水平段的外壁上具有刻度线16，以便于精确控制插臂15伸出套管14的长度，从而使套管14两端的插臂15伸出套管14的长度相等。为了使插臂15调整到位后不再滑动，套管14上螺纹连接有用于固定插臂15的第二顶丝17。插臂15的竖直段为管状结构，插臂15的竖直段内插装有定位杆18。为了固定插臂15与定位杆18，插臂15的竖直段上螺纹连接有第三顶丝19，以便于固定定位杆18。

本实用新型的金刚石锯片的钻孔定位设备的使用原理为：将金刚石锯片放在叉臂的两个臂板6之间，调整插臂15伸出套管14的长度，保证套管14两端的插管伸出套管14的长度相等。此时，使金刚石锯片的圆心处于中心位置。调整定位杆18伸出插臂15的长度，使四个定位杆18分别与金刚石锯片外壁接触。转动臂板6上的顶紧螺栓11，上侧臂板6上的顶紧螺栓11下行，下侧臂板6上的顶紧螺栓11上行，将金刚石锯片固定。

本实用新型提供了一种金刚石锯片的钻孔定位设备，相比于现有技术，具有以下优点：本实用新型的金刚石锯片的钻孔定位设备通过对金刚石锯片上下侧面进行夹紧固定，避免了对金刚石锯片的锯齿造成损伤，更加安全可靠。本实用新型的金刚石锯片的钻孔定位设备中，通过在插臂15的水平段上设置刻度线16，能够保证套管14两端的插臂15伸出套管14的长度相等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。