一种方便更换的钻头的制作方法

1.本实用新型涉及钻头技术领域，具体涉及一种方便更换的钻头。


背景技术：

2.在日常钻孔过程中，常会用到钻头，而为了确保钻孔的效率以及质量，常需要对磨损后的钻头进行更换。
3.然而现有的钻头在安装时主要是通过螺栓来进行固定，由于螺栓拆卸较为不便，导致钻头的更换较为不便，更换效率较为低下，其次，现有的钻头上钻尖处的耐磨性较差，导致钻头的磨损较为严重，不便于钻头长时间稳定使用，降低钻头使用寿命，因此急需一种新型的方便更换的钻头来解决现有问题。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种方便更换的钻头，解决了现有的钻头在安装时主要是通过螺栓来进行固定，由于螺栓拆卸较为不便，导致钻头的更换较为不便，更换效率较为低下，以及现有的钻头上钻尖处的耐磨性较差，导致钻头的磨损较为严重，不便于钻头长时间稳定使用，降低钻头使用寿命的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种方便更换的钻头，包括安装套、卡头、卡孔和耐磨层，所述安装套内成型有安装腔，所述安装腔内设置有钻杆，所述钻杆外围侧壁上端呈环形分布有三个安装槽，所述安装槽内设置有所述卡头，所述卡头与所述安装槽之间设置有弹簧，所述安装套上正对所述卡头处设置有所述卡孔，所述钻杆底端设置有钻尖，所述钻尖外围设置有所述耐磨层，所述钻杆外围侧壁中部设置有排屑槽。
8.通过采用上述技术方案，所述卡头、所述卡孔、所述弹簧、所述安装槽以及所述安装套的设计，使得该钻头只需通过按压抽拉的方式即可进行更换，有效避免了传统的拆卸螺栓更换的繁琐，提高了钻头的更换效率，所述耐磨层的的设计，使得所述钻尖处的耐磨性大大提高，确保钻头能够长时间稳定使用，提高了钻头的使用寿命。
9.进一步的，所述钻杆与所述安装腔滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，能够实现所述钻杆相对于所述安装套的便捷抽拉。
11.进一步的，所述安装槽成型于所述钻杆上，所述弹簧与所述钻杆以及所述安装槽均焊接，所述卡头与所述安装槽滑动连接。
12.通过采用上述技术方案，能够实现所述卡头的自动弹出。
13.进一步的，所述卡孔成型于所述安装套上，所述卡头与所述卡孔滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，所述卡孔与所述卡头配合能够实现所述钻杆的可靠限位。
15.进一步的，所述钻尖成型于所述钻杆上，所述耐磨层与所述钻尖焊接，所述耐磨层
采用硬质合金制成。
16.通过采用上述技术方案，硬质合金具有良好的耐磨性，因而所述耐磨层能够增强所述钻尖处的耐磨性。
17.进一步的，所述排屑槽成型于所述钻杆上，所述排屑槽采用螺旋式结构。
18.通过采用上述技术方案，所述排屑槽能够确保该钻头在钻孔过程中的正常排屑。
19.（三）有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的钻头在安装时主要是通过螺栓来进行固定，由于螺栓拆卸较为不便，导致钻头的更换较为不便，更换效率较为低下的问题，本实用新型通过卡头、卡孔、弹簧、安装槽以及安装套的设计，使得该钻头只需通过按压抽拉的方式即可进行更换，有效避免了传统的拆卸螺栓更换的繁琐，提高了钻头的更换效率；
22.2、为解决现有的钻头上钻尖处的耐磨性较差，导致钻头的磨损较为严重，不便于钻头长时间稳定使用，降低钻头使用寿命的问题，本实用新型通过耐磨层的的设计，使得钻尖处的耐磨性大大提高，确保钻头能够长时间稳定使用，提高了钻头的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种方便更换的钻头的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种方便更换的钻头的俯剖视图。
25.附图标记说明如下：
26.1、安装套；2、卡头；3、钻杆；4、排屑槽；5、耐磨层；6、钻尖；7、卡孔；8、弹簧；9、安装槽；10、安装腔。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种方便更换的钻头，包括安装套1、卡头2、卡孔7和耐磨层5，安装套1内成型有安装腔10，安装腔10内设置有钻杆3，钻杆3外围侧壁上端呈环形分布有三个安装槽9，安装槽9内设置有卡头2，卡头2与安装槽9之间设置有弹簧8，安装套1上正对卡头2处设置有卡孔7，钻杆3底端设置有钻尖6，钻尖6外围设置有耐磨层5，钻杆3外围侧壁中部设置有排屑槽4，卡头2、卡孔7、弹簧8、安装槽9以及安装套1的设计，使得该钻头只需通过按压抽拉的方式即可进行更换，有效避免了传统的拆卸螺栓更换的繁琐，提高了钻头的更换效率，耐磨层5的的设计，使得钻尖6处的耐磨性大大提高，确保钻头能够长时间稳定使用，提高了钻头的使用寿命。
29.如图1
‑
图2所示，本实施例中，钻杆3与安装腔10滑动连接，能够实现钻杆3相对于安装套1的便捷抽拉，安装槽9成型于钻杆3上，弹簧8与钻杆3以及安装槽9均焊接，卡头2与安装槽9滑动连接，能够实现卡头2的自动弹出，卡孔7成型于安装套1上，卡头2与卡孔7滑动连接，卡孔7与卡头2配合能够实现钻杆3的可靠限位。
30.如图1所示，本实施例中，钻尖6成型于钻杆3上，耐磨层5与钻尖6焊接，耐磨层5采
用硬质合金制成，硬质合金具有良好的耐磨性，因而耐磨层5能够增强钻尖6处的耐磨性，排屑槽4成型于钻杆3上，排屑槽4采用螺旋式结构，排屑槽4能够确保该钻头在钻孔过程中的正常排屑。
31.本实施例的具体实施过程如下：当需要使用该钻头进行钻孔操作时，首先将安装套1安装在驱动部件的传动输出端，然后将卡头2压到安装槽9内，并将钻杆3顶端沿着安装腔10向上滑动，待卡头2滑动到卡孔7位置，卡头2会在弹簧8的作用下自动弹出，从而实现钻杆3的可靠安装固定，接着只需使外部驱动部件启动，即可开始进行钻孔操作，当使用一段时间后需要对钻头进行更换时，可将卡头2重新压到安装槽9内，并将钻杆3沿着安装腔10向下抽拉，即可实现钻杆3的便捷拆装，便于更换，耐磨层5则能够有效提高钻尖6处的耐磨性，进而确保钻杆3能够长时间稳定使用。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种方便更换的钻头，其特征在于：包括安装套（1）、卡头（2）、卡孔（7）和耐磨层（5），所述安装套（1）内成型有安装腔（10），所述安装腔（10）内设置有钻杆（3），所述钻杆（3）外围侧壁上端呈环形分布有三个安装槽（9），所述安装槽（9）内设置有所述卡头（2），所述卡头（2）与所述安装槽（9）之间设置有弹簧（8），所述安装套（1）上正对所述卡头（2）处设置有所述卡孔（7），所述钻杆（3）底端设置有钻尖（6），所述钻尖（6）外围设置有所述耐磨层（5），所述钻杆（3）外围侧壁中部设置有排屑槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种方便更换的钻头，其特征在于：所述钻杆（3）与所述安装腔（10）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种方便更换的钻头，其特征在于：所述安装槽（9）成型于所述钻杆（3）上，所述弹簧（8）与所述钻杆（3）以及所述安装槽（9）均焊接，所述卡头（2）与所述安装槽（9）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种方便更换的钻头，其特征在于：所述卡孔（7）成型于所述安装套（1）上，所述卡头（2）与所述卡孔（7）滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种方便更换的钻头，其特征在于：所述钻尖（6）成型于所述钻杆（3）上，所述耐磨层（5）与所述钻尖（6）焊接，所述耐磨层（5）采用硬质合金制成。6.根据权利要求1所述的一种方便更换的钻头，其特征在于：所述排屑槽（4）成型于所述钻杆（3）上，所述排屑槽（4）采用螺旋式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种方便更换的钻头，包括安装套、卡头、卡孔和耐磨层，所述安装套内成型有安装腔，所述安装腔内设置有钻杆，所述钻杆外围侧壁上端呈环形分布有三个安装槽，所述安装槽内设置有所述卡头，所述卡头与所述安装槽之间设置有弹簧。有益效果在于：本实用新型通过卡头、卡孔、弹簧、安装槽以及安装套的设计，使得该钻头只需通过按压抽拉的方式即可进行更换，有效避免了传统的拆卸螺栓更换的繁琐，提高了钻头的更换效率，通过耐磨层的的设计，使得钻尖处的耐磨性大大提高，确保钻头能够长时间稳定使用，提高了钻头的使用寿命。提高了钻头的使用寿命。提高了钻头的使用寿命。


技术研发人员：王延凤
受保护的技术使用者：江苏丰佳工具有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/9/10