一种便于夹持的机械加工用减震式切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种便于夹持的机械加工用减震式切割装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工中切割装置的使用必不可少，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高。
3.切割装置在金属和非金属行业得到广泛的使用，但是现有的切割装置一般只能适用于板材，对管材的夹持效果差，影响切割精度，且切割装置在工作时，振幅较大，减震效果差，容易产生噪音，并且需要人工推动板材或管材进行切割，位置容易发生偏移，影响切面的平整度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于夹持的机械加工用减震式切割装置，以解决上述背景技术中提出不方便夹持、减震效果差和位置偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持的机械加工用减震式切割装置，包括工作台，所述工作台后侧上端固定连接有轴承座，所述轴承座内转动连接有转动轴，所述转动轴前端外侧安装有切割片，所述工作台后侧下端固定连接有电机，所述电机和转动轴间设置有皮带，所述工作台下端四角处均固定连接有内杆，所述内杆下端外侧套接有外套筒，所述外套筒和工作台之间安装有减震弹簧，所述工作台上端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有切割台，所述切割台右侧上端固定连接有定位夹块，所述切割台左侧上端固定连接有固定座，所述固定座内转动连接有丝杆，所述丝杆右端转动连接有底座，所述底座右端固定连接有活动夹块，所述活动夹块下端开设有左斜槽，所述定位夹块下端开设有右斜槽，所述定位夹块和活动夹块上端均开设有上斜槽，所述上斜槽外侧活动连接有拼接块，所述定位夹块和活动夹块前后两端均开设有第一榫眼，所述拼接块前后两端均开设有第二榫眼，所述第一榫眼和第二榫眼内插接有榫头，所述榫头上开设有穿孔，所述滑动槽左右两端均卡合连接有卡块。
6.优选的，所述切割片设置在切割台的后方，且切割片最低点的位置低于切割台最高点的位置。
7.优选的，所述滑动槽为左右贯通式设计，且滑动槽和滑动块均为“t”型结构。
8.优选的，所述左斜槽和右斜槽均为倾斜的设计，且左斜槽和右斜槽倾斜的角度相同，所述左斜槽和右斜槽与拼接块的形状相匹配。
9.优选的，所述榫头由两个相同规格的梯形结构组成，且榫头中间的宽度小于榫头两端的宽度。
10.优选的，所述减震弹簧安装在内杆外侧，所述内杆下端到外套筒内底部上端的距
离大于减震弹簧可压缩的距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于夹持的机械加工用减震式切割装置，通过左斜槽和右斜槽的设计，便于对管材的夹持，且通过调整左斜槽和右斜槽间的距离，适用于不同规格的管材，对管材夹持的效果更好，便于切割装置更好的工作；
13.2、该便于夹持的机械加工用减震式切割装置，通过减震弹簧的设计，有效提高外套筒的减震效果，工作台的稳定性更强，且减小了噪音，降低对工人耳朵的伤害；
14.3、该便于夹持的机械加工用减震式切割装置，通过对拼接块位置的调整，在对板材进行切割时，保证定位夹块和活动夹块内侧的平整，便于对板材的夹持，且通过滑动槽和滑动块的设计，待切割件的位置不易发生偏移，切割精度更高，且切割面更加平整。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型正面结构示意图；
18.图4为本实用新型活动夹块和定位夹块安装结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图
20.图6为本实用新型俯视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、轴承座；3、转动轴；4、切割片；5、电机；6、皮带；7、内杆；8、外套筒；9、减震弹簧；10、滑动槽；11、滑动块；12、切割台；13、定位夹块；14、固定座；15、丝杆；16、底座；17、活动夹块；18、左斜槽；19、右斜槽；20、上斜槽；21、拼接块；22、第一榫眼；23、第二榫眼；24、榫头；25、穿孔；26、卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持的机械加工用减震式切割装置，包括工作台1，工作台1后侧上端固定连接有轴承座2，轴承座2内转动连接有转动轴3，转动轴3前端外侧安装有切割片4，工作台1后侧下端固定连接有电机5，电机5和转动轴3间设置有皮带6，工作台1下端四角处均固定连接有内杆7，内杆7下端外侧套接有外套筒8，外套筒8和工作台1之间安装有减震弹簧9，工作台1上端开设有滑动槽10，滑动槽10内滑动连接有滑动块11，滑动块11上端固定连接有切割台12。
24.请参阅图3，切割台12右侧上端固定连接有定位夹块13，切割台12左侧上端固定连接有固定座14，固定座14内转动连接有丝杆15，丝杆15右端转动连接有底座16，底座16右端固定连接有活动夹块17。
25.请参阅图4
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6，活动夹块17下端开设有左斜槽18，定位夹块13下端开设有右斜槽19，定位夹块13和活动夹块17上端均开设有上斜槽20，上斜槽20外侧活动连接有拼接块21，
定位夹块13和活动夹块17前后两端均开设有第一榫眼22，拼接块21前后两端均开设有第二榫眼23，第一榫眼22和第二榫眼23内插接有榫头24，榫头24上开设有穿孔25，滑动槽10左右两端均卡合连接有卡块26。
26.切割片4设置在切割台12的后方，且切割片4最低点的位置低于切割台12最高点的位置，确保切割片4对切割台12上待切割物品的切割效果。
27.滑动槽10为左右贯通式设计，且滑动槽10和滑动块11均为“t”型结构，提高滑动块11在滑动槽10内的稳定性。
28.左斜槽18和右斜槽19均为倾斜的设计，且左斜槽18和右斜槽19倾斜的角度相同，左斜槽18和右斜槽19与拼接块21的形状相匹配，通过左斜槽18和右斜槽19的配合使用，便于对管状的物品进行夹持。
29.榫头24由两个相同规格的梯形结构组成，且榫头24中间的宽度小于榫头24两端的宽度，通过榫头24确保拼接块21位置的牢固性。
30.减震弹簧9安装在内杆7外侧，内杆7下端到外套筒8内底部上端的距离大于减震弹簧9可压缩的距离，确保内杆7在外套筒8内有足够的距离可以进行缓冲，保证减震效果。
31.工作原理：首先当对管材进行切割时，将管材放入右斜槽19内，调整好要切割的长度，然后转动固定座14内的丝杆15，丝杆15右端的底座16将回转运动转化为直线运动，推动活动夹块17向右移动，直至左斜槽18与管材贴合，当对板材进行切割时，手指插入穿孔25，捏住榫头24，将榫头24从第一榫眼22和第二榫眼23中取出，取下拼接块21，并调整拼接块21的方向，将拼接块21放在左斜槽18和右斜槽19处，并通过榫头24固定，然后将板材放在切割台12上，通过活动夹块17和定位夹块13将板材夹紧，然后启动电机5，在皮带6的作用下带动转动轴3和切割片4转动，向右推动切割台12，切割台12下端的滑动块11在滑动槽10内向右滑动，在卡块26的作用下，防止滑动块11从滑动槽10内滑出，经过切割片4，完成切割操作，在减震弹簧9的作用下，对电机5工作时的震动进行缓冲，起到减震的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。