一种片式散热器焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及片式散热器技术领域，具体为一种片式散热器焊接工装。


背景技术：

2.翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。
3.翅片式换热器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，但目前在进行片式散热器焊接时不方便调节片式散热器的焊接角度，造成了使用者在焊接时效率不高的问题，故提出一种片式散热器焊接工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片式散热器焊接工装，具备方便调节片式散热器的焊接角度等优点，解决了目前在进行片式散热器焊接时不方便调节片式散热器的焊接角度，造成了使用者在焊接时效率不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述方便调节片式散热器的焊接角度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片式散热器焊接工装，包括安装主架，所述安装主架的内侧滑动连接有电动滑座，所述电动滑座的内侧滑动连接有连接圈，所述连接圈的内侧转动连接有转动架，所述连接圈的内侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴处固定连接有与转动架固定连接的转动轴，所述转动架的内侧固定安装有托架，所述托架的顶部固定安装有定位插杆，所述托架的顶部活动连接有散热器本体，所述散热器本体的底部开设有被定位插杆穿过的定位插孔，所述转动架的外侧转动连接有电动压紧转块。
8.优选的，所述安装主架的内侧开设有与电动滑座滑动连接的前后向滑槽，且连接圈的形状为圆柱形，连接圈的顶部和底部均开口。
9.优选的，所述连接圈的内侧开设有与转动架转动连接的圆形限位槽，且定位插杆与定位插孔紧密连接。
10.优选的，所述防护箱的顶部固定安装有轴承座，且转动轴的外侧固定安装有与轴承座活动连接的轴承。
11.优选的，所述电动压紧转块的底部开设有弧形通杆槽，且定位插杆位于弧形通杆槽的内部。
12.优选的，所述电动压紧转块和托架均与散热器本体紧密连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种片式散热器焊接工装，具备以下有益效
果：
15.该片式散热器焊接工装，通过设置转动电机，当使用者在使用时，使用者可以将散热器本体放至托架的顶部并使定位插杆穿过定位插孔，当散热器本体与托架紧密连接时，使用者可以调节电动压紧转块转动，当电动压紧转块转动至散热器本体的顶部时，电动压紧转块与散热器本体紧密连接，从而完成对散热器本体的固定处理，最后使用者可以调节电动滑座向后侧滑动完成散热器本体的焊接处理，此间使用者可以启动转动电机，此时转动电机带动转动轴转动，转动轴带动转动架在连接圈的作用下转动，从而完成散热器本体的焊接位置调节，从而使该焊接工装具备方便调节片式散热器的焊接角度的优点，方便了使用者使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1所示a处放大示意图。
18.图中：1安装主架、2电动滑座、3连接圈、4转动架、5安装架、6防护箱、7转动电机、8转动轴、9托架、10定位插杆、11散热器本体、12定位插孔、13电动压紧转块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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2，一种片式散热器焊接工装，包括安装主架1，安装主架1的内侧滑动连接有电动滑座2，电动滑座2的内侧滑动连接有连接圈3，安装主架1的内侧开设有与电动滑座2滑动连接的前后向滑槽，且连接圈3的形状为圆柱形，连接圈3的顶部和底部均开口，连接圈3的内侧转动连接有转动架4，连接圈3的内侧固定安装有安装架5，安装架5的内侧固定安装有防护箱6，防护箱6的内部固定安装有转动电机7，转动电机7的输出轴处固定连接有与转动架4固定连接的转动轴8，防护箱6的顶部固定安装有轴承座，且转动轴8的外侧固定安装有与轴承座活动连接的轴承，转动架4的内侧固定安装有托架9，托架9的顶部固定安装有定位插杆10，托架9的顶部活动连接有散热器本体11，散热器本体11的底部开设有被定位插杆10穿过的定位插孔12，连接圈3的内侧开设有与转动架4转动连接的圆形限位槽，且定位插杆10与定位插孔12紧密连接，转动架4的外侧转动连接有电动压紧转块13，电动压紧转块13的底部开设有弧形通杆槽，且定位插杆10位于弧形通杆槽的内部，电动压紧转块13和托架9均与散热器本体11紧密连接，通过设置转动电机7，当使用者在使用时，使用者可以将散热器本体11放至托架9的顶部并使定位插杆10穿过定位插孔12，当散热器本体11与托架9紧密连接时，使用者可以调节电动压紧转块13转动，当电动压紧转块13转动至散热器本体11的顶部时，电动压紧转块13与散热器本体11紧密连接，从而完成对散热器本体11的固定处理，最后使用者可以调节电动滑座2向后侧滑动完成散热器本体11的焊接处理，此间使用者可以启动转动电机7，此时转动电机7带动转动轴8转动，转动轴8带动转动架4在连接圈3的作用下转动，从而完成散热器本体11的焊接位置调节，从而使该焊接工装具备方便调节
片式散热器的焊接角度的优点，方便了使用者使用。
21.在使用时，使用者可以将散热器本体11放至托架9的顶部并使定位插杆10穿过定位插孔12，当散热器本体11与托架9紧密连接时，使用者可以调节电动压紧转块13转动，从而完成对散热器本体11的固定处理，最后使用者可以调节电动滑座2向后侧滑动完成散热器本体11的焊接处理，此间使用者可以启动转动电机7，从而完成散热器本体11的焊接位置调节，从而使该焊接工装具备方便调节片式散热器的焊接角度的优点，方便了使用者使用。
22.综上所述，该片式散热器焊接工装，通过设置转动电机7，当使用者在使用时，使用者可以将散热器本体11放至托架9的顶部并使定位插杆10穿过定位插孔12，当散热器本体11与托架9紧密连接时，使用者可以调节电动压紧转块13转动，当电动压紧转块13转动至散热器本体11的顶部时，电动压紧转块13与散热器本体11紧密连接，从而完成对散热器本体11的固定处理，最后使用者可以调节电动滑座2向后侧滑动完成散热器本体11的焊接处理，此间使用者可以启动转动电机7，此时转动电机7带动转动轴8转动，转动轴8带动转动架4在连接圈3的作用下转动，从而完成散热器本体11的焊接位置调节，从而使该焊接工装具备方便调节片式散热器的焊接角度的优点，方便了使用者使用，解决了目前在进行片式散热器焊接时不方便调节片式散热器的焊接角度，造成了使用者在焊接时效率不高的问题。
23.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。