一种工件定位点可调的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其涉及一种工件定位点可调的夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以使受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安装地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.对于多品种工件共用同一个夹具时，因为工件外形尺寸不一样，而零件定位点位置是固定的，所以需要更换定位块来适应不同工件的定位。现有被加工工件以毛坯外形定位时，多使用一边固定点定位另一边压紧点压紧。但是有时工件外形的变化量较大和工件定位点不可调整，导致工件定位面向一边偏移，故使零件加工内容相对毛坯的位置向一边偏移。使得工件在装夹时定位不准确，会随着毛坯外形的变化而使加工内容偏移，造成加工出来的工件出现质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种工件定位点可调的夹具，具有可以改变装夹工件的定位点的效果。
5.根据本实用新型一实施例，夹具包括基座、驱动单元、螺纹转动轴和夹持臂。驱动单元为液压马达。驱动单元与螺纹转动轴连接。夹持臂套设在螺纹转动轴上，当驱动单元带动螺纹转动轴转动时，夹持臂能够沿着螺纹转动轴的轴向运动。两个夹持臂之间形成的夹口用于装夹工件。
6.在基座上安装有用于将螺纹转动轴固定的滑座，螺纹转动轴能够在滑座中转动。螺纹转动轴上开设有反向的螺纹，并且螺纹为t型螺纹。当液压马达的输出轴转动时，能够带动螺纹转动轴转动。
7.在螺纹转动轴上套设有滑移组件，滑移组件能够带动夹持臂在螺纹转动轴上移动，使螺纹转动轴的转动传动转换为直线传动。滑移组件包括套设在螺纹转动轴上的第一螺母以及安装在第一螺母上的滑块。夹持臂与滑块连接处设置有平键，这样设置方便安装和拆卸。工作人员通过工件的规格来选择夹持臂的规格。当工件安装在夹持臂的夹口处后，通过调整夹持臂在螺纹转动轴上的位置，从而能够实现改变工件定位点的效果。
8.在基座上设置有防尘盖，防尘盖包括第一防尘板、第二防尘板以及第三防尘板，第一防尘板与基座垂直设置并且设置有两个，第二防尘板固定连接在第一防尘板的顶面，第三防尘板固定在第一防尘板的远离液压马达的一端。工作人员对夹具上的工件进行加工时，可能会有废屑掉落。如果废屑掉落到螺纹转动轴的螺纹处，会造成螺纹转动轴的损坏。并且在第二防尘板上开设有让位孔，当夹持臂在螺纹转动轴的带动下进行直线移动时，让位孔能够给夹持臂的移动提供让位空间。
9.通过对随后的描述的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。
10.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
11.图1示出了本实用新型整体结构示意图。
12.图2示出了本实用新型隐藏防尘盖后的示意图。
13.图3示出了本实用新型整体结构的剖视图。
14.图4示出了为显示本夹具上安装较大工件时使用的夹持臂。
15.图5示出了为显示本夹具上安装较小工件时使用的夹持臂。
16.附图标记：10、基座；11、滑座；12、衬套座；121、第二螺母；122、垫片；13、限位块；14防尘盖；141、第一防尘板；142、第二防尘板；14201、让位孔；143、第三防尘板；20、驱动单元；21、液压马达；211、联轴器；30、螺纹转动轴；40、夹持臂；401、夹口；41、滑移组件；411、第一螺母；412、滑块；4121、平键；4122、刮削板。
具体实施方式
17.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
18.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
19.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
20.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例一：
22.结合说明书附图1至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种工件定位点可调的夹具。夹具包括基座10、驱动单元20、螺纹转动轴30以及夹持臂40。驱动单元20驱动螺纹转动轴30转动。螺纹转动轴30可转动地连接在基座10上。在本实用新型中，夹持臂40至少安装有两个。夹持臂40可移动地套设在螺纹转动轴30上。当螺纹转动轴30时，夹持臂40能够沿着螺纹转动轴30的轴向方向移动。并且两个夹持臂40之间形成有一夹口401。工件被装夹在夹口401上。当螺纹转动轴30转动时，夹持臂40移动，实现夹口401大小可调的效果。
23.参照图1和图2，在本实施例中，驱动单元20为液压马达21。液压马达21的输出轴与
螺纹转动轴30连接处安装有联轴器211。联轴器211能够使螺纹转动轴30和液压马达21的输出轴共同旋转并传递扭矩，提高了动态性能的作用，能够使螺纹转动轴30在转动过程中更加稳定。
24.参照图2和图3，在基座10上设置有用于支撑螺纹转动轴30的滑座11。滑座11通过螺栓等紧固件安装在基座10上。滑座11和螺纹转动轴30之间安装有滑移组件41，滑移组件41能够将螺纹转动轴30的转动传动转化为直线传动。滑移组件41包括第一螺母411和滑块412。第一螺母411套设在螺纹转动轴30上，当螺纹转动轴30转动时，第一螺母411能够沿着螺纹转动轴30的轴向做直线运动。滑块412安装在第一螺母411上，并且能够跟随第一螺母411的运动而运动。
25.滑座11上表面开设有供滑块412移动的让位槽，让位槽的宽度与滑块412的宽度相同。这样设置，当滑块412跟随第一螺母411沿着螺纹转动轴30的轴向方向移动时，不会发生滑块412转动的现象。夹持臂40安装在滑块412上，并且夹持臂40与滑块412之间设置有平键4121，方便工作人员拆卸或者安装夹持臂40。在基座10上还安装有限位块13，限位块13安装在滑座11的两端，能够进一步固定滑座11的位置。
26.为了防止螺纹转动轴30过长，螺纹转动轴30在转动时发生摆动或者自身发生弯曲变形。参照图2和图3，在基座10上安装有衬套座12。衬套座12上开设有供螺纹转动轴30转动的通孔。衬套座12的两端分别安装有第二螺母121和垫片122，其中垫片122为开口垫片，开口垫片能够防止衬套座12的当前位置发生松动。第二螺母121上开设有与螺纹转动轴30相适配的内螺纹。在衬套座12和螺纹转动轴30之间安装有轴承，轴承能够支撑螺纹转动轴30，减少螺纹转动轴30和衬套座12之间的摩擦。
27.为了防止加工工件时，工件上的废屑落入到基座10中，参照图1和图3。在基座10上表面安装有防尘盖14。防尘盖14包括第一防尘板141、第二防尘板142以及第三防尘板143。第一防尘板141设置有两个且与基座10通过螺栓等紧固件安装在基座10上，第一防尘板141与基座10垂直设置且设置有两个。两个第一防尘板141分别位于螺纹转动轴30的两侧。第二防尘板142固定地安装在两个第一防尘板141的上表面，第二防尘板142与基座10设置。两个第一防尘板141和第二防尘板142连接后截面呈u型。第三防尘板143固定地连接在第一防尘板141和第二防尘板142的一端，并且第三防尘板143安装在远离液压马达21的一端。
28.参照图2和图3，第二防尘板142上开设有供夹持臂40移动的让位孔14201。让位孔14201的长度与夹持臂40移动的位移相同。在滑块412的两端安装有刮削板4122。刮削板4122通过螺栓等紧固件安装在滑块412上。刮削板4122的上表面与第二防尘板142的下表面抵接。当夹持臂40在螺纹转动轴30上移动时，刮削板4122在第二防尘板142下表面移动。能够将第二防尘板142上的让位孔14201堵住，起到防尘的作用。
29.本实施例的实施原理为：工作人员根据需要装夹的工件大小，在滑块412上安装相对应的夹持臂40；夹持臂40安装好后，工作人员将需要装夹的工件安装在夹持臂40的夹口401处；工作人员根据工件的安装定位点的位置，启动液压马达21；液压马达21的输出轴旋转，带动螺纹转动轴30转动；螺纹转动轴30转动从而带动安装在螺纹转动轴30上行的第一螺母411沿着螺纹转动走的轴向方向做直线移动；进而带动第一螺母411上的滑块412在螺纹螺纹转动轴30上沿着螺纹螺纹转动轴30的轴向移动。实现夹具的夹口401能够装夹工件并且工件的定位点可调节的效果。
30.实施例二：
31.与实施例一不同之处在于，本实用新型公开一种工件定位点可调的夹具，参照图1和图2。螺纹转动轴30上开设的螺纹为反向螺纹。两个夹持臂40分别安装在螺纹转动轴30的反向螺纹上。当液压马达21的输出轴转动时，螺纹转动轴30转动，套设在螺纹转动轴30上的两个夹持臂40能够相互靠近或者相互远离。两个夹持臂40之间形成夹口401，实现夹口401大小可以调节的效果。从而实现了当工件夹持在夹口401中时，能够调节工件定位点的效果。
32.该夹具装置解决了因工件毛坯外形波动较大导致加工尺寸偏移的问题；用液压马达21驱动代替人工手动驱动，能够提高工作效率，减小了工作人员的劳动力。
33.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
34.本领域的技术人员应理解，上述描述所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。