钻铣一体机数控机床的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体是钻铣一体机数控机床。

背景技术：

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

现有的数控机床具有多工序操作的特点，但是在钻铣过程中产生的铁屑往往附着在操作仓内底面，而加工过程中，无法对其进行清理，当铁屑堆积过多时，后期清理时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供钻铣一体机数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

钻铣一体机数控机床，包括机体，所述机体一侧设有操作仓，所述机体内部设有喷射槽，所述喷射槽一侧开设有若干个均匀分布的喷射孔，所述喷射槽与所述操作仓通过所述喷射孔连通，所述喷射槽内安装有喷射管，所述喷射管与外部液箱密封连接，所述喷射管一侧设有若干个与所述喷射孔配合的喷头，所述喷头位于所述喷射孔内部，所述操作仓内壁底面远离所述喷射槽一侧开设有落料槽，所述机体内部设有收集仓，所述收集仓位于所述操作仓底部，所述操作仓与所述收集仓通过落料槽连通，所述收集仓内安装有集液仓和集屑仓，所述集液仓和所述集屑仓固定连接，所述集液仓与所述集屑仓之间固定连接有筛板，所述筛板上端固定连接在所述落料槽的内壁，所述筛板与竖直方向具有十五度夹角，所述筛板底端靠近所述集屑仓一侧转动连接有阻料板，所述阻料板底端固定连接有控制销，所述阻料板通过所述控制销与所述筛板转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体外侧铰接有两个与所述收集仓配合的封闭门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体外侧设有观察窗，所述观察窗位于两个所述封闭门的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制销一端延伸至所述机体外部，所述控制销与所述观察窗铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集屑仓上端面两侧固定连接有与所述阻料板配合的侧护扳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板靠近所述集屑仓一侧均固定连接有导流板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述操作仓底面外侧固定连接有阻流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

加工时产生的铁屑被喷射管外壁的喷头喷出的清理液推向一侧，从而通过落料槽落入收集仓内，携带铁屑的清理液直接接触到筛板，此时清理液通过筛孔进入集液仓内，堆积的铁屑落入集屑仓，收集仓设置在机体一侧底部，并不会占用外部的空间，而且通过清洗液清理的操作仓台面更加洁净，加工时也可以进行清理，并且结构结构简单，便于维护。

附图说明

图1为钻铣一体机数控机床的结构示意图；

图2为钻铣一体机数控机床的主视示意图；

图3为钻铣一体机数控机床中的阻料板的动态示意图；

图4为钻铣一体机数控机床中的筛板的立体示意图。

图中：1、机体；11、操作仓；12、喷射槽；121、喷射孔；13、收集仓；131、封闭门；132、观察窗；14、落料槽；15、阻流板；2、喷射管；21、喷头；3、集液仓；4、集屑仓；41、侧护扳；42、阻料板；43、控制销；5、筛板；51、导流板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，钻铣一体机数控机床，包括机体1，机体1一侧设有操作仓11，机体1内部设有喷射槽12，喷射槽12一侧开设有若干个均匀分布的喷射孔121，喷射槽12与操作仓11通过喷射孔121连通，喷射槽12内安装有喷射管2，喷射管2与外部液箱密封连接，喷射管2一侧设有若干个与喷射孔121配合的喷头21，喷头21位于喷射孔121内部，操作仓11内壁底面远离喷射槽12一侧开设有落料槽14，机体1内部设有收集仓13，收集仓13位于操作仓11底部，操作仓11与收集仓13通过落料槽14连通，收集仓13内安装有集液仓3和集屑仓4，集液仓3和集屑仓4固定连接，集液仓3与集屑仓4之间固定连接有筛板5，筛板5上端固定连接在落料槽14的内壁，筛板5与竖直方向具有十五度夹角，筛板5底端靠近集屑仓4一侧转动连接有阻料板42，阻料板42底端固定连接有控制销43，阻料板42通过控制销43与筛板5转动连接；加工时，工件在操作仓11内加工，此时喷射管2与外部液箱密封连接，液箱内设有推动液体流转的动力机构，从而将清洗液通过喷射管2的喷头21喷出，此时喷头21隐藏在喷射孔121内，因此喷头21不会对加工造成阻碍，而喷头21喷射出的高流速清洗液迅速经过操作仓11底面，从而将操作仓11内壁底面的铁屑冲刷至操作仓11另一侧，此时带有铁屑的清洗液受到重力影响通过落料槽14落入收集仓13内的筛板5表面，此时清洗液快速的穿过筛板5表面的筛孔落入集液仓3内部，而铁屑受到了筛板5的阻隔停留在筛板5表面，由于筛板5与水平方向具有十五度夹角，因此铁屑受到重力影响向下滑动堆积在阻料板42表面，铁屑在停留的时候，铁屑表面的清洗液在不停的通过筛板5表面的筛孔向集液仓3内低落，此时操作人员可以转动控制销43，使阻料板42向集屑仓4内转动，从而使铁屑落入集屑仓4内部，收集仓13设置在机体1一侧底部，并不会占用外部的空间，而且通过清洗液清理的操作仓11台面更加洁净，加工时也可以进行清理，并且结构结构简单，便于维护。

在图1中：操作仓11底面外侧固定连接有阻流板15，机体1外侧铰接有两个与收集仓13配合的封闭门131，机体1外侧设有观察窗132，观察窗132位于两个封闭门131的上方，控制销43一端延伸至机体1外部，控制销43与观察窗132铰接，阻流板15可以防止清洗液在流动时，溢流至机体1外部，两个封闭门131与集屑仓4和集液仓3相对应，主要为了便于后期的维护和清理，观察窗132主要为了使操作人员在外部即可观察到阻料板42表面的铁屑堆积情况，便于控制。

在图3中：集屑仓4上端面两侧固定连接有与阻料板42配合的侧护扳41，筛板5靠近集屑仓4一侧均固定连接有导流板51，侧护扳41与阻料板42形成一个三角形封闭结构，使铁屑在堆积时，铁屑不会从阻料板42两侧落出，同理导流板51防止携带铁屑的清洗液从筛板5两侧落出。

本实用新型的工作原理是：加工时，工件在操作仓11内加工，此时喷射管2与外部液箱密封连接，液箱内设有推动液体流转的动力机构，从而将清洗液通过喷射管2的喷头21喷出，此时喷头21隐藏在喷射孔121内，因此喷头21不会对加工造成阻碍，而喷头21喷射出的高流速清洗液迅速经过操作仓11底面，从而将操作仓11内壁底面的铁屑冲刷至操作仓11另一侧，此时带有铁屑的清洗液受到重力影响通过落料槽14落入收集仓13内的筛板5表面，此时清洗液快速的穿过筛板5表面的筛孔落入集液仓3内部，而铁屑受到了筛板5的阻隔停留在筛板5表面，由于筛板5与水平方向具有十五度夹角，因此铁屑受到重力影响向下滑动堆积在阻料板42表面，铁屑在停留的时候，铁屑表面的清洗液在不停的通过筛板5表面的筛孔向集液仓3内低落，此时操作人员可以转动控制销43，使阻料板42向集屑仓4内转动，从而使铁屑落入集屑仓4内部，收集仓13设置在机体1一侧底部，并不会占用外部的空间，而且通过清洗液清理的操作仓11台面更加洁净，加工时也可以进行清理，并且结构结构简单，便于维护。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。